放卷机放卷控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种放卷机放卷控制系统，属于轻钢别墅制造技术领域。


背景技术：

2.轻钢别墅，又被称为轻钢结构房屋，其主要材料是由镀锌钢带经冷轧技术合成的轻钢龙骨。轻钢结构房屋自重轻，仅为砖混结构房屋的五分之一左右，钢筋混凝土结构房屋的八分之一左右，因此可大大降低基础建造成本，轻钢结构房屋基础一般采用条形基础即可。
3.目前的轻钢别墅在生产龙骨过程中，需要对镀锌钢带进行剪切后再折弯成相应型材，例如折弯成角钢状结构。在对镀锌钢带加工过程中，需要使用放卷机/开卷机对镀锌钢带卷进行放卷作业。现有放卷机/开卷机，例如，泊头市通诺机械设备制造有限公司的全自动重型开卷机，如图1
‑
3所示，通常都是采用支撑臂5将镀锌钢带卷3给撑开，为了防止镀锌钢带卷3沿着支撑臂5的长度方向移动，通常利用放卷机动挡板10将镀锌钢带卷3给挡住；在放卷机定挡板4与放卷机动挡板10的夹持下，能够有效防止镀锌钢带卷3沿着支撑臂5发生跑偏。
4.由于镀锌钢带的宽度存在各种规格，为保证放卷机动挡板10将镀锌钢带卷3给抵紧，也就无法利用销钉配合销孔的方式来固定，因为该种固定方式销孔之间的间距起码要设置有1cm以上，这易造成镀锌钢带卷3在转动过程中在放卷机定挡板4与放卷机动挡板10之间发生摆动。通常都是采用在放卷机的支撑臂5附近另设一根横截面为圆形的导杆11，放卷机动挡板10设置有与导杆11相匹配的第一通孔102；图3中的第二通孔101是用来供支撑臂5进出的。
5.目前，利用夹具来抵紧放卷机动挡板10，夹具是由套在导杆11外部的管套1和手柄2组成，管套1的一侧设置有供手柄2首端活动的第一开口槽22，手柄2的首部在第一开口槽22处与管套1铰接，并且手柄2的首端为球缺状结构。当放卷机动挡板10紧靠镀锌钢带卷3后，利用管套1套在导杆11外部并使得管套1抵紧放卷机动挡板10；然后向下压手柄2的尾端使得手柄2呈竖直设置，在该过程中，球缺状结构的手柄2首端会不断的抵紧导杆11的侧壁，最终利用过盈配合的力量使得管套1与导杆11之间锁紧。当需要打开夹具时，只需要将竖直状态的手柄2重新扳回原状即可。
6.上述结构虽然简单，但是由于采用过盈配合的方式来抵紧，所述手柄2的首端易被磨损；每隔一段时间就需要更换新的手柄2，消耗大；并且，越到后期，手柄2的首端被磨损的越严重，锁紧效果会下降，存在安全隐患。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了放卷机放卷控制系统，具体技术方案如下：
8.放卷机放卷控制系统，包括放卷机定挡板、与放卷机定挡板呈平行设置的放卷机
动挡板、与放卷机定挡板呈垂直设置的导杆，所述放卷机动挡板设置有供导杆进出的圆形第一通孔，所述导杆的下侧沿着导杆的长度方向设置有方形锯齿槽，所述导杆处设置有用来对放卷机动挡板进行限位的限位机构，所述限位机构包括套设在导杆外部的管套、手柄，所述管套的一侧设置有供手柄上端活动的第一开口槽，所述手柄的上部与管套铰接，所述导杆与手柄之间设置有用来与锯齿槽进行插合的销板，所述手柄的上端设置有供销板下端活动的容纳槽，所述容纳槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的上端与销板的下端固定连接，所述弹簧的下端与容纳槽的槽底固定连接。
9.作为上述技术方案的改进，所述管套的下部固定安装有用来限制手柄与导杆呈垂直设置的挡块。
10.作为上述技术方案的改进，所述销板包括板体，所述板体的下端与弹簧的上端固定连接，所述板体的上端设置有与锯齿槽相匹配的凸板部。
11.作为上述技术方案的改进，所述手柄上部的两侧分别固定安装有转轴，所述管套的侧壁设置有与转轴相匹配的轴孔，所述转轴与手柄的连接处设置在第一开口槽的内部。
12.作为上述技术方案的改进，所述放卷机动挡板处还设置有多个呈对称设置的调节机构，所述调节机构包括设置在放卷机动挡板内侧的斜插板、半牙螺杆、与半牙螺杆呈螺纹连接的螺套、把手，所述斜插板的一侧设置有斜面，所述半牙螺杆包括光杆部和螺纹部，所述光杆部与斜插板的另一侧固定连接，所述螺套设置在放卷机动挡板的外侧，所述螺套的首端设置有供光杆部进出的光孔，所述把手与螺套的尾端固定连接；所述放卷机动挡板的侧壁设置有供半牙螺杆上下活动的第二开口槽，所述第二开口槽的开口设置在放卷机动挡板的周边，所述第二开口槽沿着放卷机动挡板的径向设置。
13.本实用新型所述放卷机放卷控制系统通过安装限位机构和调节机构，能够控制镀锌钢带卷稳定的处在放卷机定挡板与放卷机动挡板之间，防止镀锌钢带卷在放卷作业过程中发生摆动；所述限位机构和调节机构的结构简单，使用方便；限位机构中的手柄不易发生大面积磨损，使用寿命长。
附图说明
14.图1为背景技术中夹具、放卷机动挡板、放卷机定挡板、镀锌钢带卷之间的连接示意图；
15.图2为背景技术中夹具锁紧导杆的示意图；
16.图3为背景技术中放卷机动挡板的结构示意图；
17.图4为实施例1中所述放卷机放卷控制系统的结构示意图；
18.图5为本实用新型所述限位机构、导杆的连接示意图；
19.图6为本实用新型所述限位机构工作时的示意图；
20.图7为本实用新型所述销板的结构示意图；
21.图8为实施例2中所述放卷机放卷控制系统的结构示意图；
22.图9为本实用新型所述调节机构的结构示意图；
23.图10为本实用新型所述放卷机动挡板的结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.如图4
‑
6所示，所述放卷机放卷控制系统，包括放卷机定挡板4、与放卷机定挡板4呈平行设置的放卷机动挡板10、与放卷机定挡板4呈垂直设置的导杆11，所述放卷机动挡板10设置有供导杆11进出的圆形第一通孔102，所述导杆11的下侧沿着导杆11的长度方向设置有方形锯齿槽111，所述导杆11处设置有用来对放卷机动挡板10进行限位的限位机构20，所述限位机构20包括套设在导杆11外部的管套1、手柄2，所述管套1的一侧设置有供手柄2上端活动的第一开口槽22，所述手柄2的上部与管套1铰接，所述导杆11与手柄2之间设置有用来与锯齿槽111进行插合的销板21，所述手柄2的上端设置有供销板21下端活动的容纳槽25，所述容纳槽25的内部设置有弹簧23，所述弹簧23的上端与销板21的下端固定连接，所述弹簧23的下端与容纳槽25的槽底固定连接。
29.在本实施例中，所述锯齿槽111的单个槽口之间的间距可设置为2
‑
5mm，槽深为2
‑
mm。所述手柄2的上端在第一开口槽22处转动，第一开口槽22为手柄2上端的活动提供空间。
30.所述放卷机放卷控制系统的工作原理如下：
31.1)、首先将放卷机动挡板10取下，将镀锌钢带卷3套在支撑臂5的外部并使得镀锌钢带卷3紧贴放卷机定挡板4，支撑臂5向外移动将镀锌钢带卷3给撑开。
32.2)、将放卷机动挡板10沿着导杆11套好，当放卷机动挡板10紧靠镀锌钢带卷3后，利用管套1套在导杆11外部，扳动手柄2使得手柄2的下端向导杆11的尾端移动，最终使得手柄2的长度方向与导杆11的长度方向之间的夹角变为10
‑
30
°
，此时的销板21的上端不会造成管套1前移阻碍。通过前移管套1并使得管套1抵紧放卷机动挡板10；然后向下压手柄2的下端直至无法再下压为止，此时由于销板21慢慢向竖直方向恢复，最终销板21在弹簧23的作用下以及销板21上端位置变化使得销板21的上端插入到对应的锯齿槽111。当销板21的上端在弹簧23的作用下与锯齿槽111的作用下卡紧，此时只依靠推动管套1是无法移动管套1，只有再反向扳回手柄2的下端才能使得限位机构20解除锁紧导杆11的状态。当限位机构20在锁紧导杆11时，管套1被固定无法移动，在管套1的阻挡下，放卷机动挡板10无法再外
移。在本实施例中，图5中手柄2以及销板21是处于最理想的状态，而在实际操作中由于方法不当或者其他原因，导致手柄2的长度方向与竖直方向之间的夹角在0
‑
10
°
；但由于弹簧23的抵紧，管套1也无法逆向移动。
33.进一步地，在限位机构20不使用时，为防止手柄2被过渡转动；所述管套1的下部固定安装有用来限制手柄2与导杆11呈垂直设置的挡块24。
34.进一步地，为更合理的设置销板21的结构；如图7所示，所述销板21包括板体211，所述板体211的下端与弹簧23的上端固定连接，所述板体211的上端设置有与锯齿槽111相匹配的凸板部212。其中，为方便操作，凸板部212的上端可进行倒角设置。
35.进一步地，所述手柄2的上部与管套1铰接的具体方式为：所述手柄2上部的两侧分别固定安装有转轴26，所述管套1的侧壁设置有与转轴26相匹配的轴孔，所述转轴26与手柄2的连接处设置在第一开口槽22的内部。
36.实施例2
37.如果锯齿槽111的单个槽口之间的间距过大，如为5mm，则可能存在镀锌钢带卷3与放卷机动挡板10之间会有最大间隙为5
±
1mm的间隙。当放卷速度过快时，为防止剧烈摆动带来的风险，需要安装调节机构30。
38.如图8
‑
10所示，所述放卷机动挡板10处还设置有多个呈对称设置的调节机构30，所述调节机构30包括设置在放卷机动挡板10内侧的斜插板31、半牙螺杆35、与半牙螺杆35呈螺纹连接的螺套32、把手33，所述斜插板31的一侧设置有斜面311，所述半牙螺杆35包括光杆部351和螺纹部352，所述光杆部351与斜插板31的另一侧固定连接，所述螺套32设置在放卷机动挡板10的外侧，所述螺套32的首端设置有供光杆部351进出的光孔321，所述把手33与螺套32的尾端固定连接；所述放卷机动挡板10的侧壁设置有供半牙螺杆35上下活动的第二开口槽103，所述第二开口槽103的开口设置在放卷机动挡板10的周边，所述第二开口槽103沿着放卷机动挡板10的径向设置。
39.所述斜插板31的最薄端的厚度为1
±
0.5mm，所述斜插板31的最厚端的厚度为10
±
0.5mm。通过将斜插板31的最薄端插入到镀锌钢带卷3与放卷机动挡板10之间的间隙处直至斜插板31的斜面311抵紧镀锌钢带卷3时停止，此时通过转动把手33，由于半牙螺杆35与螺套32螺纹连接，最终会使得螺套32的首端抵紧放卷机动挡板10的外侧，如此即完成调节机构30与放卷机动挡板10之间的固定。其中，第二开口槽103的设置，使得半牙螺杆35与螺套32只能沿着第二开口槽103限定的方向移动。光孔321，即孔壁光滑的孔，其设置是为了防止螺套32内部的螺纹被光杆部351损坏。
40.在上述实施例中，所述放卷机放卷控制系统通过安装限位机构20和调节机构30，能够控制镀锌钢带卷3稳定的处在放卷机定挡板4与放卷机动挡板10之间，防止镀锌钢带卷3在放卷作业过程中发生摆动；所述限位机构20和调节机构30的结构简单，使用方便；相对于现有的夹具来说，限位机构20中的手柄2不易发生大面积磨损，使用寿命长。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。