一种管束清洗工装架的制作方法

1.本实用新型属于管束换热器领域，具体涉及一种管束清洗工装架。


背景技术：

2.管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备，通过管束换热器,可使一种流体降温另一种流体升温,以满足各自的需要，管束换热器在化工、石油、制药、能源等工业部门应用相当广泛,是化工生产中不可缺少的重要设备之一。
3.为了对管束换热器进行保护，通常在管束换热器内喷涂涂料，在对管束换热器喷涂前后，需要对管束换热器进行清理，现有技术中，通过带子将管束换热器进行捆扎后吊至清洗池进行清洗，如果捆绑过紧，则会对带子和管束换热器造成磨损，而如果捆绑过松，管束换热器则容易发生脱落，且在捆绑和解绑时也会加重操作人员的负担。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本实用新型提供了一种管束清洗工装架，能够提高管束换热器清洗时的稳定性。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种管束清洗工装架，用于放置管束换热器并由吊装设备吊装，包括数个连接板以及吊装件，各连接板拼接形成容纳管束换热器的容纳腔，吊装件连接吊装设备与连接板。
7.进一步地，数个连接板包括连接底板以及连接至连接底板两侧的连接侧板，各连接侧板相对于连接底板倾斜设置。
8.进一步地，吊装件的数量为两个，各吊装件分别对应一个连接侧板。
9.进一步地，管束清洗工装架还包括吊钩，各吊装件的一端与连接侧板连接，另一端与另一吊装件连接形成吊装端，吊钩连接至吊装端。
10.进一步地，吊装件拼接形成v形结构。
11.进一步地，各连接板拼接处形成圆弧过渡。
12.连接组件为弹性块。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过管束清洗工装架将管束换热器移动至清洗池内进行清洗，管束换热器在放置时，位于连接板拼接形成的容纳腔内，能够对管束换热器进行保护，防止管束外热器与外界发生碰撞，同时，管束清洗工装架由多个连接板拼接形成，在使用时可进行组装，而在不使用时则可以将管束清洗工装架拆卸，减小占用空间，同时，管束清洗工装架是对管束换热器进行承载，也能够降低连接板与管束换热器的接触，减缓连接板与管束换热器的磨损。
15.2、连接侧板相对于连接底板倾斜设置，当连接侧板向外倾斜时，能够增加容纳腔的体积，当连接侧板向内倾斜时，能够提高对管束换热器的固定效果。
16.3、两个吊装件分别对应一个连接侧板，受力更加平衡，吊装设备在通过吊装件进行吊装时，吊装更加稳定。
17.4、连接板拼接处形成圆弧过渡，既能够与管束换热器的结构进行匹配，同时也能够减缓管束换热器与容纳腔内壁之间的碰撞。
附图说明
18.图1用以说明本实用新型一种示意性实施方式的结构示意图。
19.图中：1、连接板，11、容纳腔，12、连接底板，13、连接侧板，2、吊装件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
22.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
23.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
24.如图1所示，一种管束清洗工装架，用于放置管束换热器并由吊装设备吊装，包括数个连接板1以及吊装件2，各连接板1拼接形成容纳管束换热器的容纳腔11，吊装件2连接吊装设备与连接板1；管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备；管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备，通过管束换热器,可使一种流体降温另一种流体升温,以满足各自的需要，管束换热器在化工、石油、制药、能源等工业部门应用相当广泛,是化工生产中不可缺少的重要设备之一，为了对管束换热器进行保护，防止管束换热器被腐蚀，通常对管束换热器上喷涂涂料，而在喷涂前则需要对管束换热器进行清洗；在对管束换热器进行清洗时，首先将管束换热器放置于连接板1拼接形成的容纳腔11内，相对于现有技术中将管束换热器通过带子进行捆绑，如果捆绑过紧，则会对带子和管束换热器造成磨损，而如果捆绑过松，管束换热器则容易发生脱落，且在捆绑和解绑时也会加重操作人员的负担，通过管束清洗工装架将管束换热器移动至清洗池内进行清洗，管束换热器在放置时，位于连接板1拼接形成的容纳腔11内，能够对管束换热器进行保护，防止管束外热器与外界发生碰撞，同时，管束清洗工装架由多个连接板1拼接形成，在使用时可进行组装，而在不使用时则可以将管束清洗工装架拆卸，减小占用空间，同时，管束清洗工装架是对管束换热器进行承载，也能够降低连接板1与管束换热器的接触，减缓连接板1与管束换热器的磨损。
25.数个连接板1包括连接底板12以及连接至连接底板12两侧的连接侧板13，各连接侧板13相对于连接底板12倾斜设置；连接侧板13相对于连接底板12倾斜设置，当连接侧板
13向外倾斜时，即连接侧板13与连接底板12形成梯形结构，能够增加容纳腔11的体积，当连接侧板13向内倾斜时，即连接侧板13与连接底板12形成三角形结构，由于管束换热器堆积在容纳腔11的底部，通过减小容纳腔11上端的体积，能够提高对管束换热器的固定效果。
26.其中，连接底板12的长度可以根据管束换热器的尺寸进行不同的选择，例如，对于常规的管束换热器，其长度为6m，连接底板12的长度则可以小于管束换热器的长度，例如连接底板12的长度选为4m，这样既能够支撑管束换热器，同时增大管束换热器与外界的接触面积，当管束换热器的长度增加时，连接底板12的长度相应的可以增加，相应的，当管束换热器的长度减小时，连接底板12的长度则相应的可以减小，因此，管束换热器的长度为l，连接底板12的长度为l，l:l为1:1.2～1:1.8，优选的，l:l为1:1.5。
27.优选的，各连接板1拼接处形成圆弧过渡；既能够与管束换热器的结构进行匹配，同时也能够减缓管束换热器与容纳腔11内壁之间的碰撞。
28.吊装件2的数量为两个，各吊装件2分别对应一个连接侧板13；两个吊装件2分别对应一个连接侧板13，受力更加平衡，吊装设备在通过吊装件2进行吊装时，吊装更加稳定。
29.吊装件2拼接形成v形结构；这样能够增加容纳腔11体积，便于放置管束换热器，同时，也方便吊装设备对吊装件2进行吊装，对于吊装设备而言，其可以选为起重机。
30.管束清洗工装架还包括吊钩，各吊装件2的一端与连接侧板13连接，另一端与另一吊装件2连接形成吊装端，吊钩连接至吊装端；通过吊钩更容易与吊装设备定位连接，当吊装件2拼接形成v形结构时，两个吊装件2连接的一端便为吊装端。
31.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。