一种可自动补油的起重机滑车装置的制作方法

本发明涉及起重机技术领域，具体为一种可自动补油的起重机滑车装置。

背景技术：

起重滑车是一种与起重机组配合的吊装工具，结构简单，使用方便，能够多次改变滑车与滑车组牵引钢索的方向和起吊运转物体。但滑车内滑轮由于安装空间限制，润滑处理有限，在吊装起重过程中，成为磨损悬吊钢索的主要位置，且长期悬吊作业缺乏润滑叶容易使滑车内滑轮变形，影响作业安全，现主要应对措施是定期检修更换，但因其非起重吊车主要部件，易被漏检，因而安全隐患较高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动补油的起重机滑车装置，具备自动注油的优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动注油的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动补油的起重机滑车装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有吊索，所述壳体的下端活动连接有吊钩，所述壳体的内部设置有导轮，所述导轮的中心耦接主轴，所述壳体的前侧设置有润滑仓，所述主轴的前部耦接有注油轮，所述注油轮内设置有曲杆活塞，所述注油轮靠近轴心处设置有出油嘴所述注油轮的右侧齿轮啮合连接有指针轮，所述指针轮的前侧设置有指示针，所述壳体前侧对应指示针位置设置有表盘，所述注油轮的前侧同轴设置有棘轮，所述棘轮的两侧设置有棘爪，所述棘轮的上下两侧设置有振动块，所述振动块远离棘轮的一侧活动连接有减震弹簧。

优选的，所述吊索延伸进壳体内，缠在导轮外。

优选的，所述润滑仓外壳活动连接在壳体表面，其内设置有固定支撑与壳体前表面固定连接。

优选的，所述注油轮设置于润滑仓内，其内设置有填注润滑油的仓室，其外沿为可单向转动的外齿环结构。

优选的，所述出油嘴向内延伸出注油轮，靠近导轮轴承根部。

优选的，所述振动块中部设置有与棘轮形状适配的凹槽。

优选的，所述减震弹簧一端连接润滑仓外壳，另一端连接振动块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可自动补油的起重机滑车装置，具备以下有益效果：

1、该可自动补油的起重机滑车装置，通过把弧形油仓压缩进齿轮内，大大节省了安装空间，在不干涉滑车正常作业的同时，对主要运动部件进行润滑，有效解决现有因维护不足造成滑车磨损严重的问题。

2、该可自动补油的起重机滑车装置，通过滑车工作时，振动块因润滑不足产生振动，带动振动块带动润滑仓外壳振动，使棘爪拨动棘轮，继而带动注油轮转动注油，实现不借助外接能源，将工作中有害的振动机械能回收，驱动注油装置注油，延长滑车寿命。

附图说明

图1为本发明外观正视图；

图2为本发明主要结构测试截面示意图；

图3为本发明壳体位置截面示意图；

图4为本发明注油轮位置截面正视图；

图5为本发明棘轮位置截面正视图。

图中：1、壳体；2、吊索；3、吊钩；4、导轮；5、主轴；6、润滑仓；7、注油轮；8、曲杆活塞；9、出油嘴；10、指针轮；11、指示针；12、表盘；13、棘轮；14、棘爪；15、振动块；16、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可自动补油的起重机滑车装置，包括壳体1，壳体1的上方设置有吊索2，壳体1的下端活动连接有吊钩3，壳体1的内部设置有导轮4，导轮4的中心耦接主轴5，壳体1的前侧设置有润滑仓6，主轴5的前部耦接有注油轮7，注油轮7内设置有曲杆活塞8，注油轮7靠近轴心处设置有出油嘴9注油轮7的右侧齿轮啮合连接有指针轮10，指针轮10的前侧设置有指示针11，壳体1前侧对应指示针11位置设置有表盘12，注油轮7的前侧同轴设置有棘轮13，棘轮13的两侧设置有棘爪14，棘轮13的上下两侧设置有振动块15，振动块15远离棘轮13的一侧活动连接有减震弹簧16。

其中，吊索2延伸进壳体1内，缠在导轮4外。

其中，润滑仓6外壳活动连接在壳体1表面，其内设置有固定支撑与壳体1前表面固定连接。

其中，注油轮7设置于润滑仓6内，其内设置有填注润滑油的仓室，其外沿为可单向转动的外齿环结构。

其中，出油嘴9向内延伸出注油轮7，靠近导轮4轴承根部。

其中，振动块15中部设置有与棘轮13形状适配的凹槽。

其中，减震弹簧16一端连接润滑仓6外壳，另一端连接振动块15。

工作原理：该可自动补油的起重机滑车装置，主轴5的前部耦接有注油轮7，注油轮7内设置有曲杆活塞8，注油轮7靠近轴心处设置有出油嘴9注油轮7的右侧齿轮啮合连接有指针轮10，指针轮10的前侧设置有指示针11，注油轮7内设置有填注润滑油的仓室，其外沿为可单向转动的外齿环结构，外齿环带动曲杆活塞8沿弧线运动，挤压注油轮7内润滑油，向处于壳体1内的主轴5处进行注油润滑，通过把弧形油仓压缩进齿轮内，大大节省了安装空间，在不干涉滑车正常作业的同时，对主要运动部件进行润滑，有效解决现有因维护不足造成滑车磨损严重的问题，同时外齿环转动驱动指针轮10转动，使指示针11在表盘12上指示剩余油量，便于维护。

又注油轮7的前侧同轴设置有棘轮13，棘轮13的两侧设置有棘爪14，棘轮13的上下两侧设置有振动块15，振动块15远离棘轮13的一侧活动连接有减震弹簧16，滑车工作时，振动块15因润滑不足产生振动，带动振动块15带动润滑仓6外壳振动，使棘爪14拨动棘轮13，继而带动注油轮7转动注油，实现不借助外接能源，将工作中有害的振动机械能回收，驱动注油装置注油，延长滑车寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可自动补油的起重机滑车装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上方设置有吊索(2)，所述壳体(1)的下端活动连接有吊钩(3)，所述壳体(1)的内部设置有导轮(4)，所述导轮(4)的中心耦接主轴(5)，所述壳体(1)的前侧设置有润滑仓(6)，所述主轴(5)的前部耦接有注油轮(7)，所述注油轮(7)内设置有曲杆活塞(8)，所述注油轮(7)靠近轴心处设置有出油嘴(9)所述注油轮(7)的右侧齿轮啮合连接有指针轮(10)，所述指针轮(10)的前侧设置有指示针(11)，所述壳体(1)前侧对应指示针(11)位置设置有表盘(12)，所述注油轮(7)的前侧同轴设置有棘轮(13)，所述棘轮(13)的两侧设置有棘爪(14)，所述棘轮(13)的上下两侧设置有振动块(15)，所述振动块(15)远离棘轮(13)的一侧活动连接有减震弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动补油的起重机滑车装置，其特征在于：所述吊索(2)延伸进壳体(1)内，缠在导轮(4)外。

3.根据权利要求1所述的一种可自动补油的起重机滑车装置，其特征在于：所述润滑仓(6)外壳活动连接在壳体(1)表面，其内设置有固定支撑与壳体(1)前表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动补油的起重机滑车装置，其特征在于：所述注油轮(7)设置于润滑仓(6)内，其内设置有填注润滑油的仓室，其外沿为可单向转动的外齿环结构。

5.根据权利要求1所述的一种可自动补油的起重机滑车装置，其特征在于：所述出油嘴(9)向内延伸出注油轮(7)，靠近导轮(4)轴承根部。

6.根据权利要求1所述的一种可自动补油的起重机滑车装置，其特征在于：所述振动块(15)中部设置有与棘轮(13)形状适配的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种可自动补油的起重机滑车装置，其特征在于：所述减震弹簧(16)一端连接润滑仓(6)外壳，另一端连接振动块(15)。

技术总结
本发明涉及起重机技术领域，且公开了一种可自动补油的起重机滑车装置，包括壳体，壳体的上方设置有吊索，壳体的下端活动连接有吊钩，壳体的内部设置有导轮，导轮的中心耦接主轴，壳体的前侧设置有润滑仓，主轴的前部耦接有注油轮，注油轮内设置有曲杆活塞，注油轮靠近轴心处设置有出油嘴注油轮的右侧齿轮啮合连接有指针轮，指针轮的前侧设置有指示针，壳体前侧对应指示针位置设置有表盘。该可自动补油的起重机滑车装置，通过滑车工作时，振动块因润滑不足产生振动，带动振动块带动润滑仓外壳振动，使棘爪拨动棘轮，继而带动注油轮转动注油，实现不借助外接能源，将工作中有害的振动机械能回收，驱动注油装置注油，延长滑车寿命。

技术研发人员：梁瑶
受保护的技术使用者：梁瑶
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021.05.25