一种肉制品加工包装输送结构的制作方法

本发明涉及肉制品输送技术领域，具体涉及一种肉制品加工包装输送结构。

背景技术：

肉制品是指用畜禽肉为主要原料，经调味等加工处理而制得的熟肉制成品或半成品，肉制品在加工过程中需要进行输送和包装。各种肉类在保存时需要先对其进行整形，然后进行冷冻，由于肉制品的切割尺寸不同，肉质的构成不同，因此肉的切块工作仍然需要配合手工才能完成，因此效率低下，同时也增加了劳动成本。

对于冻肉制品，由于冻肉在送料和切割过程中，由于冰块冻结的等原因很容易导致输送和切割时容易出现滑动和固定不稳等不利情况，因此切块的质量和切块的效率都难免受到影响，但现有对肉制品处理都是人工进行处理，人工处理劳动程度高，速度缓慢，处理效率低，对处理后的肉制品进行包装时也大多采用人工包装，人工包装相对来说速度慢、效率低，现有的加工设备对于切块的肉制品只能固定形状无法改变，只能切成固定的形状的肉制品满足不了对肉制品加工形状的需求，设备利用过于单一。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有对肉制品处理都是人工进行处理，人工处理劳动程度高，速度缓慢，处理效率低；

2、处理后的肉制品进行包装时也大多采用人工包装，人工包装相对来说速度慢、效率低；

3、现有的加工设备对于切块的肉制品只能固定形状无法改变，只能切成固定的形状的肉制品满足不了对肉制品加工形状的需求，设备利用过于单一。

技术实现要素：

本发明提供一种肉制品加工包装输送结构，其中一种目的是为了具备液压装置和刀盘，解决现有对肉制品处理都是人工进行处理，人工处理劳动程度高，速度缓慢，处理效率低问题；其中另一种目的是为了解决处理后的肉制品进行包装时也大多采用人工包装，人工包装相对来说速度慢、效率低问题，以达到高效包装的效果；再一种目的，是具备了横向切刀和竖向切刀，解决现有的加工设备对于切块的肉制品只能固定形状无法改变，只能切成固定的形状的肉制品满足不了对肉制品加工形状的需求，设备利用过于单一的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种肉制品加工包装输送结构，包括主体结构、液压装置和传送装置，所述主体结构的内部设置有液压装置，所述液压装置的底端固定连接有刀盘，所述主体结构的内部设置有传送装置，所述传送装置的一侧端固定连接有挡板，所述挡板的上表面中段固定连接有分离板，所述分离板的一侧设置有外设支架。

所述刀盘的内部设置有竖向切刀，所述竖向切刀的一端活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有横向切刀，所述刀盘的上表面一侧固定连接有伸缩杆。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆的顶端一侧固定连接有撑杆，所述撑杆的一侧端设置有旋转臂，所述旋转臂的上表面开设有滑槽，所述旋转臂的中段活动连接有转动装置。

采用上述技术方案，该方案中的所述主体结构的内部设置的所述液压装置和所述刀盘负责对肉制品进行切块加工，取代了人工加工的方法，极大的提高了工作效率，同时减少了损耗，所述传送装置对加工完成的肉制品进行输送转移，从切块到转移都是在所述主体结构内部完成的，节省了以往人工操作所需的空间，所述外设支架对加工完成的肉制品进行收集，便于包装处理，所述旋转臂通过所述转动装置带动旋转，然后带动所述撑杆运动，所述竖向切刀和所述横向切刀之间由所述连接轴连接，可以通过外力改变夹角，夹角的改变使得所述刀盘能够满足不同对于肉制品切块加工的需求。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述主体结构的底侧设置有支架，所述支架上表面设置有所述传送装置，所述传送装置的底侧设置有驱动装置。

采用上述技术方案，该方案中的所述支架保证所述主体结构的稳定，提供支撑的作用，所述驱动装置为所述传送装置提供动力，所述传送装置为所述主体结构提供输送功能。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述外设支架的上端设置有外设传送装置，所述外设传送装置的上表面固定连接有支撑臂。

采用上述技术方案，该方案中的所述支撑臂由所述外设传送装置移动旋转，所述外设传送装置为所述主体结构提供自动收集功能，可以对所述主体结构上已经处理好的肉制品收集，方便包装。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑臂的顶端一侧活动连接有旋转爪，所述旋转爪的底端搭接有包装盒。

采用上述技术方案，该方案中的所述旋转爪的爪口卡住所述包装盒的边沿，所述旋转爪抓取所述包装盒的边沿，带着所述包装盒随着所述支撑臂进行运转，且所述包装盒在述旋转爪的作用下始终垂直底面，使得所述包装盒内部收集的肉制品不会在运输的过程中出现洒落的情况发生。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述主体结构的顶端内部开设有移动槽，所述伸缩杆的顶端与所述移动槽的内部滑动连接。

采用上述技术方案，该方案中的所述移动槽为所述伸缩杆提供了移动的空间，同时也限制所述伸缩杆的移动方向，所述伸缩杆的移动推力来源于所述转动装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述主体结构的内部中段设置有操作板。

采用上述技术方案，该方案中的所述操作板是所述主体结构进行肉制品切块的承接设施，同时所述操作板附带旋转功能可以使得切块处理好的肉制品转移到所述传送装置上，方便下步步骤的进行。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述外设传送装置的数量为两条，且两条所述外设传送装置分别对应所述分离板的左右两侧。

采用上述技术方案，该方案中的所述外设传送装置是设置的两条为了更好的收集处理过后的肉制品，因为所述分离板将所述传送装置输送来的肉制品在所述挡板处分离成两部分，所以所述外设传送装置的数量设置为两条。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种肉制品加工包装输送结构，因为具备液压装置和刀盘，解决现有对肉制品处理都是人工进行处理，人工处理劳动程度高，速度缓慢，处理效率低问题。

2、本发明提供一种肉制品加工包装输送结构，解决了处理后的肉制品进行包装时也大多采用人工包装，人工包装相对来说速度慢、效率低问题，以达到高效包装的效果。

3、本发明提供一种一种肉制品加工包装输送结构，具备了横向切刀和竖向切刀，解决现有切块的肉制品只能固定形状无法改变，满足不了对肉制品加工形状的需求的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的液压装置和刀盘的结构示意图；

图3为本发明的a处结构放大示意图；

图4为本发明的外设支架结构示意图；

图5为本发明的包装盒的连接结构放大示意图。

图中：1、主体结构；2、液压装置；201、撑杆；202、伸缩杆；203、刀盘；204、横向切刀；205、连接轴；206、竖向切刀；207、移动槽；3、操作板；4、传送装置；5、支架；6、驱动装置；7、外设支架；8、转动装置；9、旋转臂；10、滑槽；11、挡板；12、分离板；13、外设传送装置；14、包装盒；15、支撑臂；16、旋转爪。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本发明提供了一种肉制品加工包装输送结构，包括主体结构1、液压装置2和传送装置4，主体结构1的内部设置有液压装置2，液压装置2的设置是为了给主体结构1切割肉制品提供动能，液压装置2的底端固定连接有刀盘203，刀盘203的设置是为了对肉制品进行形状固定的切割，主体结构1的内部设置有传送装置4，传送装置4的底侧设置有驱动装置6，传送装置4的设置是为了对切块好的肉制品进行转移，主体结构1的内部中段设置有操作板3，操作板3的设置是为了承接肉制品的切割工作，完成之后进行翻转将处理好的肉制品转移到传送装置4的传送履带上，传送装置4的一侧端固定连接有挡板11，挡板11的设置是为了防止处理好的肉制品输送的过程中散落，挡板11的上表面中段固定连接有分离板12，分离板12的设置是为了将由传送装置4输送过来的肉制品进行分离处理，最后形成两个输送口，分离板12的一侧设置有外设支架7，外设支架7的设置是为了将处理好的肉制品进行收集，为下步打包做准备，外设支架7的上端设置有外设传送装置13，外设传送装置13的设置是为了输送处理好的肉制品，外设传送装置13的数量为两条，且两条外设传送装置13分别对应分离板12的左右两侧，外设传送装置13两条的设置刚好对应由分离板12隔开挡板11形成的两个出口，外设传送装置13的上表面固定连接有支撑臂15，支撑臂15的设置是为了连接旋转爪16，使得支撑臂15随着外设传送装置13运转的时候，旋转爪16始终保持垂直地面的状态，刀盘203的内部设置有竖向切刀206，竖向切刀206的一端活动连接有连接轴205，连接轴205的外表面固定连接有横向切刀204，刀盘203内部设置的竖向切刀206和竖向切刀206通过连接轴205进行连接，使得刀盘203可以在外力的作用下改变形状，从而改变对肉制品的切块形状，刀盘203的上表面一侧固定连接有伸缩杆202，伸缩杆202的设置是为了控制刀盘203进行变形的控制位置，主体结构1的顶端内部开设有移动槽207，伸缩杆202的顶端与移动槽207的内部滑动连接，移动槽207的设置是为了提供伸缩杆202的移动空间，同时限制伸缩杆202的移动方向。

在本实施例中，液压装置2是提供加工肉制品的刀盘203的动力，传送装置4位于操作板3的底部，是为了方便操作板3旋转之后更好的接取切块好的肉制品，外设支架7上设置的外设传送装置13带动旋转爪16运转，收集由挡板11输送出来的肉制品，在支撑臂15的作用下，旋转爪16抓取的包装盒14始终保持垂直地面的状态，伸缩杆202在移动槽207定向滑动，从而改变刀盘203的形状，从正方形改变成菱形装置，根据转动装置8转动的角度，可以改变刀盘203的形状，从而形成不同的切块肉制品。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，伸缩杆202的顶端一侧固定连接有撑杆201，撑杆201的设置是为了伸缩杆202提供移动推力，撑杆201的一侧端设置有旋转臂9，旋转臂9的设置是为了转动时带动撑杆201，旋转臂9的上表面开设有滑槽10，滑槽10的设置是为了撑杆201在其内部做弧线形运转，旋转臂9的中段活动连接有转动装置8，转动装置8的设置是为了旋转臂9提供旋转的动力。

在本实施例中，转动装置8运转的时候带动旋转臂9，随后滑槽10带动撑杆201运动，从而使得伸缩杆202进行限位运动，转动装置8反向运转的时候，刀盘203恢复原本的形状，伸缩杆202随着液压装置2的运转而运转，伸缩杆202本身不具备动力装置。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，支撑臂15的顶端一侧活动连接有旋转爪16，支撑臂15的设置是为了带动旋转爪16运转，且使得旋转爪16始终保持垂直地面的状态，旋转爪16的底端搭接有包装盒14，旋转爪16的设置是为了带动包装盒14的运转输送。

在本实施例中，支撑臂15顶端通过转轴与旋转爪16连接，旋转爪16底部抓接着包装盒14的边沿，因为转轴的存在，使得包装盒14在输送的过程中，始终保持垂直地面的状态，包装盒14运转到挡板11处，刚好处于挡板11与支架5形成的缺口处，包装盒14略低于挡板11更加方便加工好的肉制品进行转运输送。

下面具体说一下该肉制品加工包装输送结构的工作原理。

如图1-5所示，使用时将需要加工的肉制品放置于操作板3上，此时启动液压装置2，液压装置2带动刀盘203开始对肉制品进行切块，切块完成之后，操作板3开始翻转，将处理好的肉制品转移到传送装置4上，传送装置4启动，驱动装置6给传送装置4提供动力，将处理好的肉制品输送到挡板11处，由分离板12进行分流处理，外设支架7上的外设传送装置13运转，带动支撑臂15运行移动，支撑臂15带动旋转爪16，旋转爪16带动包装盒14朝向挡板11处运转，将处理好的肉制品转移到包装盒14内部，需要改变肉制品切块形状的情况下，启动转动装置8，转动装置8带动旋转臂9开始运转，旋转臂9两侧开设的滑槽10为撑杆201提供移动的推力，做绕转动装置8的半弧形运动，撑杆201推动伸缩杆202在移动槽207内部做定向运动，伸缩杆202底端拉动刀盘203，通过连接轴205，使得横向切刀204和竖向切刀206改变交叉角度，从而改变刀盘203的切块形状，重复启动液压装置2，即可得到不同形状的切块肉制品。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。