一种极细产品套膜塑封设备的制作方法

1.本发明涉及产品包装技术领域，具体为一种极细产品套膜塑封设备。


背景技术：

2.在生产眉笔、眼线、口红等直径细小产品时，现有的套膜方式大都是采用人工套膜的方式，套膜效率较低，且容易出现报废的情况，使得生产成本增加，套膜完成后再通过热收缩设备高温塑封，极大的浪费人力、对生产能力也是极大的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种极细产品套膜塑封设备，以解决上述背景技术中提出的人工套膜效率较低，浪费人力，使得生产成本增加的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种极细产品套膜塑封设备，包括底座、储料机构、输送机构、膜卷固定板、牵引机构、转向机构、喷码装置、套膜机构与热缩机构，所述输送机构安装在底座上，且底座上还安装有支架，所述支架上安装有控制显示器，所述输送机构上安装有限位模，所述输送机构右侧设有出料口，所述储料机构安装在支架左侧，且储料机构的出料口位于输送机构的上方，所述输送机构后方设有安装座，所述安装座左侧顶部设有安装板，所述膜卷固定板与牵引机构均安装在安装板右侧壁上，所述套膜机构安装在安装座的右侧，所述转向机构位于套膜机构的后方，且喷码装置位于转向机构的上方，所述热缩机构位于输送机构的右侧，且热缩机构的出风口位于输送机构的上方，所述套膜机构包括防护罩、电机、链条、从动齿轮、切割刀片、套膜模具、上下两个牵引辊一与左右两个牵引辊二，所述防护罩安装在安装座右侧，且从动齿轮位于防护罩内部，所述电机位于安装座内部，且电机的输出轴与从动齿轮通过链条连接，所述切割刀片安装在从动齿轮内壁上，且套膜模具位于从动齿轮内腔体中心，所述套膜模具外壁设有与切割刀片相匹配的刀槽，上下所述牵引辊一位于套膜模具的上方与下方，左右所述牵引辊二位于套膜模具的左右两侧，且牵引辊二位于牵引辊一后方。
5.优选的，所述储料机构包括料箱、挡板、合页，所述料箱安装在支架上，所述挡板通过合页安装在料箱上，所述支架上还安装有感应装置，且感应装置位于料箱的右侧。
6.优选的，所述牵引机构包括牵引辊三与牵引模块，所述牵引辊三安装在安装板右侧壁下方，位于膜卷固定板的下方，所述牵引模块也安装在安装板右侧壁上方，且牵引模块位于膜卷固定板的后方。
7.优选的，所述转向机构包括牵引辊四、安装架、夹持架、牵引架、牵引板、入料头、牵引辊五与牵引辊六，所述牵引辊四与夹持架均安装在安装架上，所述夹持架对喷码装置进行夹持，所述安装架与牵引架通过固定板连接。
8.优选的，所述牵引架上安装有牵引轴，所述入料头安装在防护罩的背面，且牵引板的一端安装在入料头中，所述牵引板的另一端穿过牵引辊五、牵引辊六位于牵引架中，所述牵引辊五位于牵引板的上方与下方，所述牵引辊六安装在牵引板的左右两侧。
9.优选的，所述热缩机构包括固定板、液压装置、活动板、热风枪、聚风头，所述液压装置安装在固定板上，且液压装置顶部伸缩端与活动板连接，所述活动板上安装有限位板，所述限位板内开设有能够容纳热风枪的限位槽，且热风枪插设在限位槽中，所述热风枪底部安装有聚风头。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1)本发明能够对小尺寸产品，如眉笔、眼线、口红等直径细小产品进行套膜塑封；节约大量人力；套膜、塑封、喷码一体式，减少产品的分段式生产，实现机械化批量生产。
12.2)常规的极细尺寸产品的套膜约6秒/pcs，套完膜然后热缩塑封需要3人组合进行，效率约1秒/pcs，喷码需要2人组合，效率约2秒/pcs，而本发明3秒即可实现1pcs从套膜到热塑封到喷码的全过程，实际生产可达2500pcs/小时，极大的解放了人力，节约了大量的人力、物力，本发明可一次性完成喷码、套膜、热缩三个工序，更有利于产品的生产竞争。
13.3)本发明的出现，可极大的缓解小尺寸产品包装生产限制，满足小尺寸产品的工业设备大规模生产需求，提高生产效率，缩短生产周期，具有广阔的市场前景。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明牵引机构结构示意图；
16.图3为本发明转向机构结构示意图；
17.图4为本发明图1中a处放大示意图。
18.图中：1输送机构、2限位模、3料箱、4合页、5挡板、6出料口、7感应装置、8支架、9控制显示器、10安装板、11膜卷固定板、12牵引辊三、13夹持架、14喷码装置、15防护罩、16从动齿轮、17液压装置、18活动板、19热风枪、20聚风头、21出料口、22入料头、23牵引板、24牵引辊五、25牵引辊六、26牵引架、27安装架、28牵引辊四、29牵引辊一、30牵引辊二、31套膜模具、32牵引模块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例：
22.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种极细产品套膜塑封设备，包括底座、储料机构、输送机构1、膜卷固定板11、牵引机构、转向机构、喷码装置14、套膜机构与热缩机构，所述输送机构1安装在底座上，且底座上还安装有支架8，所述支架8上安装有控制显示器9，控制显示器9能够显示设备的工作运行状态，所述输送机构1上安装有限位模2，限位膜
用于对未套膜的产品进行限位，防止产品左右晃动，所述输送机构1右侧设有出料口21，所述储料机构安装在支架8左侧，且储料机构的出料口6位于输送机构1的上方，产品存放在储料机构中，并通过出料口6落在限位模2上，所述输送机构1后方设有安装座，所述安装座左侧顶部设有安装板10，所述膜卷固定板11与牵引机构均安装在安装板10右侧壁上，膜卷固定板11能够安装双通膜，双通膜通过牵引机构进入转向机构中，所述套膜机构安装在安装座的右侧，所述转向机构位于套膜机构的后方，且喷码装置14位于转向机构的上方，喷码装置14能够对双通膜进行喷码，喷码后的双通膜通过套膜机构套在产品的外表面，所述热缩机构位于输送机构1的右侧，且热缩机构的出风口位于输送机构的上方，套膜完成的产品通过出风口时，双通膜受热收缩包覆在产品的外部，完成套膜塑封，所述套膜机构包括防护罩15、电机、链条、从动齿轮16、切割刀片、套膜模具31、上下两个牵引辊一29与左右两个牵引辊二30，所述防护罩15安装在安装座右侧，且从动齿轮16位于防护罩15内部，所述电机位于安装座内部，且电机的输出轴与从动齿轮16通过链条连接，所述切割刀片安装在从动齿轮16内壁上，且套膜模具31位于从动齿轮16内腔体中心，所述套膜模具31外壁设有与切割刀片相匹配的刀槽，上下所述牵引辊一29位于套膜模具31的上方与下方，左右所述牵引辊二30位于套膜模具31的左右两侧，且牵引辊二30位于牵引辊一29后方，喷码后的双通膜顺着套膜模具31排出，经由牵引辊一29与牵引辊二30的导向、推送，套在限位模2上的产品外壁，同时电机能通过链条带动从动齿轮16转动，从动齿轮16转动时带动切割刀片进入套膜模具31内的刀片槽中，从而对双通膜进行切断。
23.所述储料机构包括料箱3、挡板5、合页4，所述料箱3安装在支架8上，所述挡板5通过合页4安装在料箱3上，通过合页4能够对挡板5进行打开关闭，所述支架8上还安装有感应装置7，感应装置7用于检测限位模2上是否存在产品，且感应装置7位于料箱3的右侧。
24.所述牵引机构包括牵引辊三12与牵引模块32，所述牵引辊三12安装在安装板10右侧壁下方，位于膜卷固定板11的下方，所述牵引模块32也安装在安装板10右侧壁上方，且牵引模块32位于膜卷固定板11的后方，双通膜穿过牵引辊三12、与牵引模块32进入转向机构中。
25.所述转向机构包括牵引辊四28、安装架27、夹持架13、牵引架26、牵引板23、入料头22、牵引辊五24与牵引辊六25，所述牵引辊四28与夹持架13均安装在安装架27上，所述夹持架13对喷码装置14进行夹持，所述安装架27与牵引架26通过固定板连接，双通膜经由牵引辊四28由纵向转向为横向，并通过牵引架26上的牵引轴顺着牵引板23进入入料头22中，牵引辊五24与牵引辊六25能够防止双通膜产生位移，同时能够起到推送的作用，在双通膜移动的时候，喷码装置14能够对双通膜进行喷码。
26.所述牵引架26上安装有牵引轴，所述入料头22安装在防护罩15的背面，且牵引板23的一端安装在入料头22中，所述牵引板23的另一端穿过牵引辊五24、牵引辊六25位于牵引架26中，所述牵引辊五24位于牵引板23的上方与下方，所述牵引辊六25安装在牵引板23的左右两侧。
27.所述热缩机构包括固定板、液压装置17、活动板18、热风枪19、聚风头20，所述液压装置17安装在固定板上，且液压装置17顶部伸缩端与活动板18连接，所述活动板18上安装有限位板，所述限位板内开设有能够容纳热风枪19的限位槽，且热风枪19插设在限位槽中，所述热风枪19底部安装有聚风头20，套膜完成后的产品到达聚风头20下方，热风枪19工作
吹出热风，热风通过聚风头20吹在产品的表面使得双通膜收缩包覆在产品表面，通过液压装置17能够调节热风枪19的高度。
28.工作原理：需要套膜的产品从出料口6滑落进入限位模2中，输送机构1工作带动限位模2向右侧移动，感应装置7用于检测限位模2上是否存在产品，膜卷固定板11上安装有双通膜，双通膜穿过牵引辊三12、与牵引模块32进入转向机构中，双通膜经由牵引辊四28由纵向转向为横向，并通过牵引架26上的牵引轴顺着牵引板23进入入料头22中，牵引辊五24与牵引辊六25能够防止双通膜产生位移，同时能够起到推送的作用，在双通膜移动的时候，喷码装置14能够对双通膜进行喷码，喷码后的双通膜顺着套膜模具31排出，经由牵引辊一29与牵引辊二30的导向、推送，套在限位模2上的产品外壁，同时电机能通过链条带动从动齿轮16转动，从动齿轮16转动时带动切割刀片进入套膜模具31内的刀片槽中，从而对双通膜进行切断，输送机构1将限位模2上套膜完成的产品继续向右输送，未套膜的产品到达套膜模具31前方，重复上述步骤，套膜完成后的产品到达聚风头20下方，热风枪19工作吹出热风，热风通过聚风头20吹在产品的表面使得双通膜收缩包覆在产品表面，通过液压装置17能够调节热风枪19的高度，最后从出料口21滑出。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。