采矿用带驱动装置的中部槽的制作方法

1.本发明属于采矿用刮板输送机中部槽领域，具体涉及一种采矿用带驱动装置的中部槽。


背景技术：

2.在目前的采矿工作中，主要由刮板输送机运送物料，由于刮板输送机的结构复杂、长度较长，一般为150米～300米。工作过程中，由刮板输送机上的动力部带动刮板输送机上的刮板链运动，而通常只在刮板输送机的机头及机尾处配置动力部，功率配置过于集中，导致机头机尾及动力部产生的不安全因素较多，如：一、需要增强对机头与机尾动力部的支撑，二、需要大功率的电动机驱动机头与机尾运动，在搬运电动机及各种配件时，搬运困难且安装不便；另外，随着刮板输送机向着长运距、大运量的方向发展，刮板输送机的运距越长，则需要的刮板链的直径也越大，导致刮板链的的重量越来越重，而刮板链自身消耗的功率在整机功率消耗中的占比很大，则需要继续增大机头与机尾动力部的功率输出，现有的刮板输送机上配置的动力部已经接近最大工作强度，再难以有突破性的进展，常规的配置已经不能够解决刮板链的功率消耗。


技术实现要素：

3.有鉴于此，针对以上不足，本技术提供了采矿用带驱动装置的中部槽，既保证了中部槽的传统使用要求，又分散了机头与机尾的动力部的功率消耗，还满足了运输与承载物料的功能，保证了刮板输送机在工作过程中的安全性，提高了刮板输送机的工作效率。
4.一种采矿用带驱动装置的中部槽，包括中部槽体及驱动装置，所述驱动装置设置在所述中部槽体上；所述中部槽体包括下底板、中板组件及槽帮，所述下底板贴近地面，所述中板组件位于所述下底板上方，所述槽帮设置在所述下底板及中板组件两侧；所述中板组件包括上中板、下中板、一对侧板，所述上中板、下中板及侧板组成中空箱体，所述上中板上开设有通孔；所述驱动装置包括滚筒组件及动力源，所述滚筒组件设置在所述中空箱体内部，且在所述中空箱体内悬空，所述动力源固定在所述侧板上，且所述动力源与所述滚筒组件连接，用于驱动所述滚筒组件。
5.优选地，一对所述侧板分为第一侧板与第二侧板，所述第一侧板上开设有第一侧孔，用于将所述滚筒组件从所述第一侧孔处推进所述中空箱体内，所述第二侧板上开设有第二侧孔，所述动力源穿过所述第二侧孔与所述滚筒组件连接，且所述动力源能够在所述第二侧孔上滑动。
6.优选地，所述中板组件还包括侧孔挡板，所述侧孔挡板与所述第一侧板铰接，当所述滚筒组件设置在所述中空箱体内时，转动所述侧孔挡板，用于封堵所述第一侧孔。
7.优选地，所述中板组件还包括支撑件，所述支撑件设置在所述中空箱体内部，用于
支撑所述滚筒组件，使所述滚筒组件在所述中空箱体内悬空。
8.优选地，所述支撑件为轴承座，当所述滚筒组件与所述轴承座连接时，所述滚筒组件能够与所述轴承座同步转动。
9.优选地，所述支撑件安装在所述下中板上，且所述下中板上设置有滑槽，所述支撑件能够在所述滑槽内滑动。
10.优选地，所述滚筒组件包括一组滚筒及传动带，所述滚筒与所述动力源连接，所述传动带设置在所述滚筒上，所述滚筒带动所述传动带转动。
11.优选地，所述上中板上开设的通孔为方孔。
12.优选地，所述传动带的宽度小于或等于所述方孔的宽度。
13.优选地，所述动力源为电动机，所述电动机设置有至少一个。
14.由上述技术方案可知，本发明提供了采矿用带驱动装置的中部槽，包括中部槽体及驱动装置，所述驱动装置设置在所述中部槽体上；所述中部槽体包括下底板、中板组件及槽帮，所述下底板贴近地面，所述中板组件位于所述下底板上方，所述槽帮设置在所述下底板及中板组件两侧；所述中板组件包括上中板、下中板、一对侧板，所述上中板、下中板及侧板组成中空箱体，所述上中板上开设有通孔；所述驱动装置包括滚筒组件及动力源，所述滚筒组件设置在所述中空箱体内部，且在所述中空箱体内悬空，所述动力源固定在所述侧板上，且所述动力源与所述滚筒组件连接，用于驱动所述滚筒组件。中部槽体上的中板组件厚度比传统的中部槽上的中板厚度要厚，在所述中板组件内形成中空箱体，在所述上中板上开设通孔，将所述滚筒组件设置在所述中空箱体内，并由所述动力源驱动所述滚筒组件转动，由所述滚筒组件替代所述上中板去掉的部分，由剩余的所述上中板平面与所述滚筒组件的平面形成新的物料运输平面，当刮板链带动所述刮板在运输物料时，当物料运送至所述滚筒组件上时，在所述动力源的驱动下，所述滚筒组件运动，由于所述滚筒组件的移动速度与所述刮板的移动速度相同，则所述滚筒组件运动带动物料的运动，不再由刮板带动物料运动，当物料从所述滚筒组件的一端运送到所述滚筒组件的另一端后，所述滚筒组件不能在继续运送物料，则由刮板带动物料在剩余的所述上中板平面运动，当刮板带动物料至下一段中部槽的所述滚筒组件上时，再由所说滚筒组件带动物料运动；在所述中部槽上设置所述驱动装置，改变了以往只在机头与机尾设置动力部，带动刮板链、刮板及物料运动，现在由所述驱动装置与机头与机尾的动力部共同完成物料的运输，将以往的双点驱动改变为多点驱动，既保证了中部槽的传统使用要求，又分散了机头尾动力部的功率消耗，还满足运输、承载物料的功能，保证了刮板输送机在工作过程中的安全性，提高了刮板输送机的工作效率，为长运距、大运量的刮板输送机发展奠定了一定的基础。
附图说明
15.图1为采矿用带驱动装置的中部槽轴侧图。
16.图2为采矿用带驱动装置的中部槽俯视图。
17.图3为采矿用带驱动装置的中部槽侧面剖视图。
18.图4为采矿用带驱动装置的中部槽前视剖视图。
19.图5为中部槽体轴侧图。
20.图6为中部槽体前视图。
21.图7为中部槽体去除侧孔挡板侧视图。
22.图中，中部槽体100、下底板110、中板组件120、上中板121、通孔1211、下中板122、滑槽1221、侧板123、第一侧板1231、第一侧孔1232、第二侧板1233、第二侧孔1234、侧孔挡板124、支撑件125、槽帮130、驱动装置200、滚筒组件210、滚筒211、传动带212、动力源220。
具体实施方式
23.以下结合本发明的附图，对本发明的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
24.参见图1，一种采矿用带驱动装置200的中部槽，包括中部槽体100及驱动装置200，所述驱动装置200设置在所述中部槽体100上；所述中部槽体100包括下底板110、中板组件120及槽帮130，所述下底板110贴近地面，所述中板组件120位于所述下底板110上方，所述槽帮130设置在所述下底板110及中板组件120两侧；所述中板组件120包括上中板121、下中板122、一对侧板123，所述上中板121、下中板122及侧板123组成中空箱体，所述上中板121上开设有通孔1211；所述驱动装置200包括滚筒组件210及动力源220，所述滚筒组件210设置在所述中空箱体内部，且在所述中空箱体内悬空，所述动力源220固定在所述侧板123上，且所述动力源220与所述滚筒组件210连接，用于驱动所述滚筒组件210。传统的刮板输送机上的刮板与中部槽上的中板贴合，中板上存在物料，再由刮板链带动刮板运动，达到运输物料的作用，改进后，中部槽上的中板组件120厚度比传统的中部槽上的中板厚度要厚，在所述中板组件120内形成中空箱体，在所述上中板121上开设通孔1211，将所述滚筒组件210设置在所述中空箱体内，并由所述动力源220驱动所述滚筒组件210转动，由所述滚筒组件210替代所述上中板121去掉的部分，由剩余的所述上中板121平面与所述滚筒组件210的平面形成新的物料运送平面，当刮板链带动所述刮板在运送物料时，当物料运送至所述滚筒组件210上时，在所述动力源220的驱动下，所述滚筒组件210运动，由于所述滚筒组件210的移动速度与所述刮板的移动速度相同，则所述滚筒组件210运动带动物料的运动，不再由刮板带动物料运动，当物料从所述滚筒组件210的一端运送到所述滚筒组件210的另一端后，所述滚筒组件210不能在继续运送物料，则由刮板带动物料在剩余的所述上中板121平面运动，当刮板带动物料至下一段中部槽的所述滚筒组件210上时，再由所说滚筒组件210带动物料运动；在所述中部槽上设置所述驱动装置200，改变了以往只在机头与机尾设置动力部，带动刮板链、刮板及物料运动，现在由所述驱动装置200与机头与机尾的动力部共同完成物料的运输，将以往的双点驱动改变为多点驱动，既保证了中部槽的传统使用要求，又分散了机头尾动力部的功率消耗，还满足运输、承载物料的功能，保证了刮板输送机在工作过程中的安全性，提高了刮板输送机的工作效率，为长运距、大运量的刮板输送机发展奠定了一定的基础。
25.作为优选，一对所述侧板123分为第一侧板1231与第二侧板1233，所述第一侧板1231上开设有第一侧孔1232，用于将所述滚筒组件210从所述第一侧孔1232处推进所述中空箱体内，开设所述第一侧孔1232，便于对所述滚筒组件210的安装与固定，检修所述滚筒组件210时，也便于从所述第一侧孔1232处取出所述滚筒组件210，所述第二侧板1233上开设有第二侧孔1234，所述动力源220穿过所述第二侧孔1234与所述滚筒组件210连接，且所述动力源220能够在所述第二侧孔1234上滑动，当所述滚筒组件210在转动过程中，会出现
松动现象，由于所述动力源220能够在所述第二侧孔1234上滑动，且所述滚筒组件210与所述动力源220连接，调整所述动力源220，便能够将松动的所述滚筒组件210重新进行固定，所述第二侧孔1234的四周还开设有滑动螺栓孔，用于固定所述动力源220，且螺栓能够在所述螺栓孔上滑动。
26.具体的，所述第一侧孔1232一般开设为方孔，因所述滚筒组件210的侧面剖面图也类似于方形，设置所述方孔便于将所述滚筒组件210安装在所述中板组件120内，所述第一侧孔1232的边缘处设置有倒角，设置所述倒角，能够防止所述第一侧孔1232的外边缘在进行安装或者拆卸所述滚筒组件210时，刮伤工作人员的手臂。
27.进一步的，所述中板组件120还包括侧孔挡板124，所述侧孔挡板124与所述第一侧板1231铰接，当所述滚筒组件210设置在所述中空箱体内时，转动所述侧孔挡板124，用于封堵所述第一侧孔1232。铰接点设置在所述第一侧板1231上，所述侧孔挡板124在绕铰接点转动时，所述侧孔挡板124能够与所述第一挡板贴合，当把所述侧孔挡板124安装在中空箱体时，将所述侧孔挡板124与所述第一挡板贴合，所述滚筒组件210在转动过程中更加安全，再有，所述侧孔挡板124的面积略小于所述第一侧板1231的面积，由于在所述第一档板上开设了第一侧孔1232，开孔降低了所述第一挡板的强度，将所述侧孔挡板124与所述第一侧板1231贴合时，能够增强所述第一侧板1231的强度，由于所述槽帮130长时间挤压所述第一侧板1231，防止了所述第一侧板1231在挤压过程中发生形变。
28.作为优选，所述中板组件120还包括支撑件125，所述支撑件125设置在所述中空箱体内部，用于支撑所述滚筒组件210，使所述滚筒组件210在所述所述中空箱体内悬空。具体的，所述支撑件125可以设置两组支撑件125，分别安装在所述滚筒组件210的两侧，再有，可利用所述动力源220与所述滚筒组件210连接，既起到对所述滚筒组件210的驱动作用，还起到对所述滚筒组件210的支撑作用，节约了所述中板组件120内部的中间占有率，在后续对所述滚筒组件210更换或者维修中，便于更换零部件，更便于拆卸。
29.进一步的，所述支撑件125为轴承座，当所述滚筒组件210与所述轴承座连接时，所述滚筒组件210能够与所述轴承座同步转动，且所述轴承座的高度与所述动力源220的支撑高度相同，采用所述轴承座与所述支撑件125连接，所述轴承座安装方便，不易损坏。
30.作为优选，所述支撑件125安装在所述下中板122上，且所述下中板122上设置有滑槽1221，所述支撑件125能够在所述滑槽1221内滑动，所述滚筒组件210在长时间的工作过程中，会出现松动现象，需要同时调整所述支撑件125与所述动力源220，防止所述滚筒组件210产生松动，而带动所述动力源220及中部槽发生抖动。
31.具体的，所述支撑件120上能够设置垫板，所述垫板用于给所述支撑件120增高，所述垫板的宽度与所述滑槽1221的宽度一致，所述垫板安装在所述滑槽1221与所述支撑件120之间，再有，所述垫板能够减少所述支撑件120在所述滑槽1221内滑动。
32.作为优选，所述滚筒组件210包括一组滚筒211及传动带212，所述滚筒211与所述动力源220连接，所述传动带212设置在所述滚筒211上，所述滚筒211带动所述传动带212转动，具体的，所述滚筒211的一端与所述动力源220连接，另一端与所述支撑件125连接，共同支撑所述滚筒211悬空，所述传送带相比于传统传送带，所述传送带较薄，因为所述滚筒组件210设置在所述中空箱体内，空间较小，若所述传送带太厚，则所述传动带212容易发生形变。
33.进一步的，所述上中板121上开设的通孔1211为方孔，从俯视的方向观看所述滚筒组件210，所述滚筒组件210的投影面为方形，在所述上中板121上开设方孔，能够将所述滚筒组件210上的传送面的利用率达到最大，若所述通孔1211为圆孔或者椭圆孔，所述传动带212的一部分始终处于空转状态，对所述滚筒组件210的利用率较低。
34.更进一步的，所述传动带212的宽度小于或等于所述方孔的宽度，所述传动带212的利用率较高，另外，若所述传送带的宽度大于所述方孔的宽度，则所述方孔与所述传动带212的外边缘贴合的部分，中间会夹杂物料小颗粒，随着所述滚筒组件210的长时间转动，所述传动带212的外边缘磨损比较严重。
35.具体的，所述传动带212的上平面与所述上中板121的平面相持平，或者所述传送带212的上平面比所述上中板121的平面低1～3毫米，用于保证物料从上中板121运输到传送带212上，再由传动带212运送到上中板121上，此过程中，物料始终处于平滑的运送过程，避免出现传动带212较低，上中板121较高，物料会在所述传动带212上堆积，或者传送带212较高，上中板121较低，所述传动带212挡住正上方的刮板，避免刮板损坏传送带212表面。
36.作为优选，所述动力源220为电动机，所述电动机设置有至少一个，当所述动力源220只设置一个电动机时，所述滚筒211主要依靠两组支撑件125进行支撑，而所述电动机主要起到的作用为驱动所述滚筒组件210转动；当所述动力源220设置两个电动机时，再设置一组所述支撑件125，一个所述滚筒211主要由一个电动机和一个支撑件125共同配合支撑，所述电动机既有驱动所述滚筒组件210转动的作用，又有支撑所述滚筒组件210的作用。
37.进一步的，所述中部槽体100上还设置有链条及若干链齿，所述链齿设置在若干所述滚筒211的一端端部，由一根所述链条连接若干链齿，所述链条能够连接若干所述中部槽体100，再由动力源220带动链条及链齿转动，进而带动整个滚筒组件运动，进而由一个所述动力源220带动若干滚筒组件210同时运动。
38.更进一步的，所述链条及链齿可替换为皮带组件，用皮带共同连接若干所述滚筒211，再由动力源220带动若干所述滚筒211运动，既使得所述滚筒组件实现了运动，又减少了动力源220的整体数量，节约了资源。
39.具体的，所述下底板110为封闭板，当所述滚筒组件210上的小部分物料在输送过程中，落到所述下底板110上，刮板从所述中板运动至所述下底板110上，所述下底板110上的物料由回转的刮板运送。
40.具体的，所述中部槽体100还包括连接件，所述连接件设置在所述中部槽体100的两端端面处，两段中部槽体100之间通过所述连接件连接。
41.具体的，所述中部槽体100上还设置有齿轨座，所述齿轨座设置在所述槽帮130上，且所述齿轨座位于所述动力源220上方，所述齿轨座上设置有齿轨。
42.以上所揭露的仅为本发明实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或者部分流程，并依本发明权利要求所做的同等变化，仍属于发明所涵盖的范围。