1.本发明涉及胶带技术领域，尤其是指一种从内部对胶带进行分切卷绕的方法。
背景技术：
2.传统工艺中一般将宽幅的大胶带分切成窄幅的小胶带后再收卷，针对宽度小于4mm以下的胶带产品容易出现收卷困难，细长的胶带在收卷过程中会出现扭曲、翻折的情况，造成收卷后容易爆盘，导致无法正常生产。
技术实现要素：
3.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中针对宽度窄的卷料产品收卷困难的缺陷，提供一种从内部对胶带进行分切卷绕的方法，实现收卷整齐且稳定的目的，提升良品率。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种从内部对胶带进行分切卷绕的方法，包括如下步骤：拆除大胶带中心支撑环，将大胶带套在若干大胶带辊筒外；拉出大胶带内部胶带头，贴合在设置于大胶带辊筒中心的小胶带盘上；驱动电机驱动小胶带盘转动收卷，大胶带辊筒转动放卷的同时在弹性件的作用下向远离小胶带盘的方向移动；若干切刀将粘附于小胶带盘上的胶带分切；小胶带盘卷绕完成后，驱动电机停止运行，切断连接大胶带辊筒与小胶带盘的胶带；将小胶带盘从小胶带支撑杆上取下；更换小胶带盘，重复上述步骤至大胶带完全被分切。
5.在本发明的一个实施例中，在拉出胶带头之前，确定胶带头的位置，调整胶带头的拉出位置与切刀处于小胶带支撑杆的同一侧。
6.在本发明的一个实施例中，在切断连接大胶带辊筒与小胶带盘的大胶带后，驱动电机继续转动，直至卷绕在小胶带盘上的大胶带被完全分切，而后再次停止运行。
7.在本发明的一个实施例中，大胶带辊筒和小胶带盘均与支撑架相连，所述支撑架设置有至少三个沿其中心向外沿方向延伸的导槽，每个所述导槽内均卡设有大胶带支撑杆和弹性件，所述大胶带支撑杆将所述弹性件向所述支撑架中心方向压紧，所述大胶带辊筒转动安装在所述大胶带支撑杆上，所述小胶带支撑杆设置于所述支撑架中心，所述小胶带支撑杆穿过所述支撑架连接驱动电机，所述小胶带盘连续套设于所述小胶带支撑杆上，相邻所述小胶带盘之间设置有供切刀插入的插槽，若干所述切刀一端插入所述插槽内，另一端通过安装板与所述支撑架相连。
8.在本发明的一个实施例中，所述大胶带支撑杆上设置有第一限位板，所述第一限位板位于所述大胶带辊筒两端。
9.在本发明的一个实施例中，所述第一限位板上设置有与所述大胶带辊筒相连的阻尼器。
10.在本发明的一个实施例中，所述大胶带辊筒上套设有硅胶层。
11.在本发明的一个实施例中，所述切刀的刀口沿所述小胶带支撑杆的切线方向设置。
12.在本发明的一个实施例中，所述小胶带支撑杆外周和小胶带盘内周分别设置有沿所述小胶带支撑杆轴向设置且相互配合的凸条和凹槽。
13.在本发明的一个实施例中，所述小胶带盘包括胶带盘本体，所述胶带盘本体的一侧向外延伸有结合部，所述胶带盘本体的另一侧设置有与所述结合部配合的安装槽，所述安装槽的深度小于所述结合部的长度。
14.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明所述的分切卷绕方法，从内部对胶带进行分切、卷绕，且先卷绕、后分切，防止窄幅胶带发生扭曲、翻折的情况，克服了现有工艺的难点，收卷整齐且稳定，提升良品率。
附图说明
15.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明的大胶带支撑杆示意图；图3是本发明的大胶带支撑杆剖视图；图4是本发明的大胶带辊筒剖视图；图5是本发明开始工作示意图；图6是本发明工作中示意图；图7是本发明的小胶带支撑杆爆炸图；图8是本发明的小胶带支撑杆剖视图。
16.说明书附图标记说明：1、支撑架；2、导槽；3、大胶带支撑杆；4、弹性件；5、大胶带辊筒，6、小胶带支撑杆；7、驱动电机；8、小胶带盘；9、插槽；10、切刀；11、安装板；12、第一限位板；13、阻尼器；14、硅胶层；15、凸条；16、凹槽；17、胶带盘本体；18、结合部；19、安装槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
18.本发明的一种从内部对胶带进行分切卷绕的方法，包括如下步骤：拆除大胶带中心支撑环，将大胶带套在若干大胶带辊筒5外；完成大胶带的安装。
19.大胶带安装完成后，拉出大胶带内部胶带头，贴合在设置于大胶带辊筒5中心的小胶带盘8上；即胶带以宽幅形式贴附于小胶带盘8上，此时由于胶带宽幅较大，因此胶带从大胶带上放卷到小胶带盘8上收卷的过程中不会发生扭曲、翻折的情况，保证胶带卷绕的质量。同时小胶带盘8从大胶带内部进行卷绕，胶带拉出的距离短，不易发生偏移，能够保证分切的均匀，且拉出的胶带在大胶带内部沾附杂质的概率小，能够提高胶带质量。进一步的，
由于对小胶带盘8进行收卷时，会对胶带施加一定的拉力，为防止该拉力大于胶带与小胶带盘8之间的粘结力，胶带最好在分切前尽可能多的贴附在小胶带盘8上，故本实施例中，在拉出胶带头之前，确定胶带头的位置，调整胶带头的拉出位置与切刀10处于小胶带支撑杆6的同一侧。此时胶带需要绕过小胶带支撑杆6后才接触切刀10，胶带的粘附长度较长，保证胶带与小胶带盘8至今的粘结力足够大。
20.驱动电机7驱动小胶带盘8转动收卷，大胶带辊筒5转动放卷的同时在弹性件4的作用下向远离小胶带盘8的方向移动，若干切刀10将粘附于小胶带盘8上的大胶带分切；宽幅的胶带粘附于小胶带盘8上，当驱动电机7驱动小胶带盘8转动，宽幅的胶带转动到切刀10的位置，从而被切刀10切分，实现胶带的分切，随着大胶带的放卷，大胶带的内径变大，为保证大胶带辊筒5对大胶带的支撑，大胶带辊筒5能够在弹性件的作用下向外移动。
21.小胶带盘8卷绕完成后，驱动电机7停止运行，切断连接大胶带辊筒5与小胶带盘8的胶带；由于大胶带的长度较长，且大胶带内部空间的限制，小胶带盘8可能无法一次性将大胶带卷绕完成，若小胶带盘8满盘后，大胶带仍未放卷完毕，则需要将连接于大胶带与小胶带之间的胶带切断。
22.由于大胶带有一部分是以未分切的宽幅形态贴附于小胶带盘8上的，即切断连接大胶带与小胶带之间的胶带后，小胶带盘8上有一段是未分切的胶带，因此驱动电机7仍需继续转动，直至卷绕在小胶带盘8上的宽幅形态的大胶带被完全分切，而后再次停止运行。此时各小胶带盘8上的胶带完全被分切。
23.而后移开切刀10，将小胶带盘8从小胶带支撑杆6上取下；切刀10分隔在各小胶带盘8之间，在移出小胶带盘8时，切刀10造成阻隔，因此需要将切刀10移开后才方便移出各小胶带盘8。本实施例中，仅需解除其中一个固定安装切刀10的安装板11的螺栓，而后转动安装板11即可移开切刀。
24.一组小胶带盘8移出后，更换小胶带盘8，重复上述步骤至大胶带完全被分切。
25.为实现大胶带的卷绕、分切，参照图1和图2所示，大胶带辊筒5和小胶带盘8均与支撑架1相连，所述支撑架1设置有至少三个沿其中心向外沿方向延伸的导槽2，每个所述导槽2内均卡设有大胶带支撑杆3和弹性件4，所述大胶带支撑杆3将所述弹性件4向所述支撑架1中心方向压紧，所述大胶带辊筒5转动安装在所述大胶带支撑杆3上，所述小胶带支撑杆6设置于所述支撑架1中心，所述小胶带支撑杆6穿过所述支撑架1连接驱动电机7，所述小胶带盘8连续套设于所述小胶带支撑杆6上，相邻所述小胶带盘8之间设置有供切刀10插入的插槽9，若干所述切刀10一端插入所述插槽9内，另一端通过安装板11与所述支撑架1相连。
26.参照图5所示，工作时，大胶带套在大胶带支撑杆3外，此时大胶带的内径较小，大胶带支撑杆3压缩弹性件4，弹性件4对大胶带支撑杆3有一个向外的推力，使得大胶带支撑杆3能够将大胶带撑开，从而大胶带中心有足够的空间。确定大胶带内部的胶带头的位置，调整胶带头的位置，使得胶带头的拉出位置与切刀10处于小胶带支撑杆6的同一侧。此时，胶带头能够在小胶带盘8上卷绕至少半周后才接触到切刀10。而后驱动电机7驱动小胶带支撑杆6转动，使得卷绕在小胶带盘8上的宽幅胶带被分切，即胶带是先以宽幅的方式卷绕在小胶带盘8上后再进行分切，从大胶带拉向小胶带盘8的过程中，胶带宽度为大胶带的宽度，因此胶带不会发生扭曲、翻折的情况。参照图6所示，随着小胶带盘8的收卷，大胶带的内径逐渐变大，大胶带支撑杆3在弹性件4的推动下向外移动，始终保持支撑大胶带的状态。而切
刀10一端与安装板11固定，另一端卡在插槽9内，因此切刀10位置确定，故在对胶带进行分切的同时，切刀10也对各小胶带盘8进行分隔，保证胶带在小胶带盘8上的整齐。
27.参照图2和图3所示，所述大胶带支撑杆3上设置有第一限位板12，所述第一限位板12位于所述大胶带辊筒5两端。大胶带被夹持在两第一限位板12之间，保证大胶带安装完成后不会沿大胶带支撑杆3的轴向移动，大胶带的位置确定，从而从大胶带中拉出的胶带不会发生偏移，确保胶带在小胶带盘8上卷绕的整齐，同时保证对胶带的均匀分切。进一步的，工作中，大胶带从内部放卷，大胶带支撑杆3除了对大胶带提供支撑，还对放卷的胶带形成导向，大胶带绕过其中一个大胶带支撑杆3后绕上小胶带盘8。小胶带盘8有驱动电机7驱动快速转动对胶带进行收卷，大胶带辊筒5转动对胶带进行放卷，为防止当驱动电机7停止后，大胶带辊筒5由于惯性继续转动，放出多余的胶带，使得连接大胶带和小胶带盘8的胶带不再绷紧，本实施例中在所述第一限位板12上设置有与所述大胶带辊筒5相连的阻尼器13。具体的该阻尼器13可以仅设置在将胶带导出的大胶带支撑杆3上。
28.参照图4所示，所述大胶带辊筒5上还套设有硅胶层14。硅胶层14有很强的吸附能力，由于胶带从内部放卷，大胶带辊筒5接触大胶带的胶面，从而对大胶带胶面的杂质进行吸附。大胶带辊筒5设置有多个，保证了胶带的洁净，提高了胶带的质量。
29.参照图5和图6所示，由于大胶带卷绕在小胶带盘8上，当切刀10的刀口垂直于小胶带盘8表面时，切刀10受到的阻力垂直于刀口，一方面为切开胶带，需要提供较大的力，另一方面，阻力可能推动切刀10向插槽9外移动，导致切刀10位置不固定，影响分切的精度，同时对刀口的磨损也较大。故本实施例中，所述切刀10的刀口沿所述小胶带支撑杆6的切线方向设置。此时胶带与刀口之间的摩擦力沿切刀10的长度方向，该阻力被切刀10的安装板11吸收，不会造成切刀10的位移，提高了分切精度。
30.参照图7和图8所示，小胶带盘8随小胶带支撑杆6一同转动，为防止小胶带盘8与小胶带支撑杆6之间存在相对转动，所述小胶带支撑杆6外周和小胶带盘8内周分别设置有沿所述小胶带支撑杆6轴向设置且相互配合的凸条15和凹槽16。由于凸条15和凹槽16的限制，小胶带盘8和小胶带支撑杆6之间无法产生相对转动，而小胶带盘8能够沿小胶带支撑杆6的轴向移出，方便取出卷绕完成的小胶带。同时工作时，切刀10分隔各小胶带盘8并对小胶带盘8的位置进行限位，防止小胶带盘8产生轴向的位移，保证分切的精确。而小胶带盘8两端对应大胶带辊筒5的端部，大胶带辊筒5端部位置确定，且胶带从大胶带中放卷到卷绕至小胶带盘8，该距离较短，因此胶带不会发生偏移，能够保证小胶带盘8两端处胶带卷绕的整齐。当然，为进一步保证胶带在小胶带盘8卷绕的质量，可以在小胶带支撑轴上设置第二限位板。
31.参照图7和图8所示，所述小胶带盘8包括胶带盘本体17，所述胶带盘本体17的一侧向外延伸有结合部18，所述胶带盘本体17的另一侧设置有与所述结合部18配合的安装槽19，所述安装槽19的深度小于所述结合部18的长度。当小胶带盘8的结合部18插入相邻的安装槽19中后，两小胶带盘8之间形成一插槽9，切刀10的端部能够插入插槽9内。切刀10对胶带进行分切的同时，限制胶带盘的位置，也形成对各小胶带的分隔。
32.本发明从内部对大胶带进行分切、卷绕，且先卷绕、后分切，防止窄幅胶带发生扭曲、翻折的情况，克服了现有工艺的难点，收卷整齐且稳定，提升良率。
33.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于
所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。