一种异型材热张拉装置的制作方法

1.本发明涉及热处理设备，尤其是涉及一种异型材热张拉装置。


背景技术：

2.异型材是一种根据建筑物设计要求，制作成不是平板形而是各种形状，或具各种表面雕饰的材料。随着科学技术的发展，金属异型材的使用越来越广泛。金属异型材在生产过程中需要退火等工艺处理，由于金属异型材为连续长条形，需要牵引系统将异型材牵引至热处理装置进行热处理，但现有的牵引系统对异型材的牵引经常导致异型材拉断或者异型材扭转，严重影响异型材的生产质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种异型材张拉力合适并且异型材进热处理装置前不扭转的异型材热张拉装置。
4.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种异型材热张拉装置，包括热处理装置、张力机、扭转装置以及牵引机，所述张力机、所述扭转装置、所述热处理装置以及所述牵引机依次设置，所述张力机包括电磁粉末制动器、安装板、若干张力主动轮以及若干张力从动轮，所述张力主动轮以及所述张力从动轮分别转动安装于所述安装板，所述电磁粉末制动器带动所述张力主动轮转动，所述扭转装置包括安装座、旋转盘、安装块、第一扭转轮以及第二扭转轮，所述旋转盘转动安装于所述安装座，所述安装块固定于所述旋转盘，所述第一扭转轮以及第二扭转轮分别转动安装于所述安装块，所述旋转盘相对所述安装座转动，带动所述第一扭转轮以及第二扭转轮转向，所述牵引机包括驱动组件、连接板、牵引主动轮以及牵引从动轮，所述牵引主动轮以及所述牵引从动轮转动安装于所述连接板，所述驱动组件带动所述牵引主动轮转动。
6.进一步地，所述异型材热张拉装置还包括张力传动组件，所述电磁粉末制动器通过所述张力传动组件同时带动多个所述张力主动轮转动。
7.进一步地，所述张力传动组件为多个相互啮合的齿轮，所述张力主动轮安装于齿轮上。
8.进一步地，所述异型材热张拉装置还包括张力调节组件，所述张力调节组件包括张力调节丝杆以及张力调节滑块，所述张力调节滑块滑动安装于所述安装板，所述张力主动轮转动安装于所述张力调节滑块，所述张力调节丝杆转动安装于所述安装板并与所述张力调节滑块配合，所述张力调节丝杆相对所述安装板转动带动所述张力调节滑块移动，以调节所述张力主动轮与所述张力从动轮之间的距离。
9.进一步地，所述安装座设有通孔以及若干安装孔，若干所述安装孔环绕所述通孔，所述旋转盘设有锁固孔，所述锁固孔的数量少于所述安装孔的数量，紧固件伸入所述锁固孔以及所述安装孔使所述旋转盘与所述安装座锁定。
10.进一步地，所述安装块的数量为两个，两所述安装块平行设置，所述第一扭转轮两
端以及所述第二扭转轮两端分别转动安装于两所述安装块。
11.进一步地，所述扭转装置还包括两扭转调节组件，每一所述扭转调节组件包括扭转调节丝杆以及扭转调节滑块，所述扭转调节丝杆转动安装于所述安装块，所述扭转调节滑块滑动安装于所述安装块并与所述扭转调节丝杆配合，所述第一扭转轮两端分别转动安装于所述扭转调节滑块，所述扭转调节丝杆带动所述扭转调节滑块滑动以调节所述第一扭转轮与所述第二扭转轮的距离。
12.进一步地，所述驱动组件包括驱动件、若干减速器以及若干联轴器，所述驱动件通过所述联轴器与每一所述减速器连接，每一所述减速器通过所述联轴器与所述牵引主动轮连接。
13.进一步地，所述异型材热张拉装置还包括牵引传动组件，所述牵引传动组件为若干相互啮合的齿轮，所述牵引主动轮安装于齿轮。
14.进一步地，所述异型材热张拉装置还包括牵引调节组件，所述牵引调节组件包括牵引调节丝杆以及牵引调节滑块，所述牵引调节丝杆转动安装于所述连接板并与所述牵引调节滑块配合，所述牵引调节丝杆相对所述连接板转动并带动所述牵引调节滑块移动以调节所述牵引主动轮与所述牵引从动轮之间的距离。
15.相比现有技术，本发明异型材热张拉装置的张力机的电磁粉末制动器会自动控制张力主动轮与张力从动轮之间的异型材的张拉力，当张拉力过大时，磁粉间结合力和磁粉与定、转子两个工作面间的摩擦力产生制动力矩，降低异型材所受的张拉力；扭转装置能够调节异型材的扭转角度，防止异型材进热处理装置前扭转，影响异型材质量。
附图说明
16.图1为本发明异型材热张拉装置的立体图；
17.图2为图1的异型材热张拉装置的张力机的立体图；
18.图3为图2的张力机的一局部结构示意图；
19.图4为图2的张力机的另一局部结构示意图；
20.图5为图2的张力机的又一局部结构示意图；
21.图6为图1的异型材热张拉装置的扭转装置的一立体图；
22.图7为图6的扭转装置的另一立体图；
23.图8为图6的扭转装置的分解图；
24.图9为图8的扭转装置的局部结构示意图；
25.图10为图1的异型材热张拉装置的牵引机的立体图；
26.图11为图10的牵引机的一局部结构示意图；
27.图12为图10的牵引机的另一局部结构示意图。
28.图中：10、张力机；11、支架；12、安装板；120、滑槽；13、电磁粉末制动器；14、张力传动组件；15、张力主动轮；16、张力从动轮；17、张力调节组件；170、张力调节丝杆；171、张力调节滑块；20、扭转装置；21、底板；210、第一滑轨；22、安装座；220、主体；2201、通孔；2202、安装孔；221、安装端；2210、固定孔；23、旋转盘；230、避位孔；231、锁固孔；24、安装块；240、连接孔；241、调节槽；242、第二滑轨；25、第一扭转轮；26、第二扭转轮；27、扭转调节组件；270、扭转调节丝杆；271、扭转调节滑块；28、间隙；30、热处理装置；40、牵引机；41、工作台；
42、驱动组件；420、驱动件；421、减速器；422、联轴器；43、连接板；430、移动槽；44、牵引传动组件；45、牵引主动轮；46、牵引从动轮；47、牵引调节组件；470、牵引调节丝杆；471、牵引调节滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.图1至图12为本发明一种异型材热张拉装置，异型材热张拉装置包括张力机10、扭转装置20、热处理装置30以及牵引机40。张力机10、扭转装置20、热处理装置30以及牵引机40依次设置。
33.张力机10包括支架11、安装板12、电磁粉末制动器13、张力传动组件14、若干张力主动轮15、若干张力从动轮16以及若干张力调节组件17。张力主动轮15的数量、张力从动轮16的数量以及张力调节组件17的数量相等。
34.支架11设有与水平面平行的台面。
35.安装板12固定安装于支架11的台面并与台面垂直。安装板12设有若干滑槽120，滑槽120的数量与张力调节组件17的数量相等。滑槽120用于安装张力调节组件17。滑槽120的延伸方向与水平面垂直。若干滑槽120间隔均匀设置于安装板12上。
36.电磁粉末制动器13是电磁离合器的一种特别类型，由定子、转子、激磁线圈、磁粉等构成。在定子与转子空隙中填入磁粉，当激磁线圈不通电时，磁粉主要附在定子的表面，不和转子工作面接触，因而转子和定子是分离的，不能产生制动力矩。当激磁线圈接通直流电后，定子、转子中将产生磁通。该磁通也经过工作空隙，使磁粉沿磁力线方向排成链状，这时由磁粉间结合力和磁粉与定、转子两个工作面间的摩擦力产生制动力矩，该力矩与激磁电流基本成线性关系，电流增大，力矩也增大，当激磁电流增大到一定值时，制动力矩趋向饱和。制动功率通过摩擦全部转为热能损耗。电磁粉末制动器13固定于支架11的台面。
37.张力传动组件14为若干相互啮合的齿轮。若干相互啮合的齿轮分别转动安装于安装板12。张力主动轮15固定安装于齿轮。在本实施例中，张力传动组件14的齿轮数量为张力主动轮15数量的两倍，张力主动轮15间隔固定于若干齿轮上。电磁粉末制动器13的输出端
与一齿轮连接。电磁粉末制动器13通过若干相互啮合的齿轮同时带动若干张力主动轮15转动。
38.张力主动轮15为pa材质的塑料轮。若干张力主动轮15在同一直线上。
39.张力从动轮16的数量与张力主动轮15的数量相同。张力从动轮16为pa材质的塑料轮。每一张力从动轮16通过一张力调节组件17转动安装于安装板12，若干张力从动轮16在同一直线上。
40.每一张力调节组件17包括张力调节丝杆170以及张力调节滑块171。张力调节滑块171滑动安装于安装板12的滑槽120。张力调节丝杆170转动安装于安装板12并伸入滑槽120与张力调节滑块171配合。张力调节丝杆170转动带动张力调节滑块171在滑槽120中移动，以调节张力从动轮16与张力主动轮15的空隙，适用不同尺寸的异型材。
41.扭转装置20包括底板21、安装座22、旋转盘23、两安装块24、第一扭转轮25、第二扭转轮26以及扭转调节组件27。
42.底板21与水平面平行。底板21上设有第一滑轨210，第一滑轨210能够调节扭转装置20扭转异型材的位置(扭转装置20与热处理装置30的距离)。
43.安装座22包括主体220以及安装端221。安装端221垂直于主体220。安装座22的截面呈l形。安装端221设有与第一滑轨210配合的凹槽，使安装座22滑动安装于底板21。安装端221还设有固定孔2210，便于将安装端221锁定于底板21。主体220设有通孔2201以及若干安装孔2202。若干安装孔2202环绕通孔2201。通孔2201用于异型材伸出。安装孔2202用于扭转装置20调整不同扭转角度后的锁定。
44.旋转盘23设有避位孔230以及若干锁固孔231。避位孔230与通孔2201同轴设置。避位孔230用于异型材伸出。锁固孔231的数量为多个，多个锁固孔231环绕避位孔230。锁固孔231用于将旋转盘23锁定于安装座22。
45.每一安装块24设有连接孔240、调节槽241以及两第二滑轨242。安装块24通过连接孔240固定于旋转盘23。两安装块24平行设置。两第二滑轨242分别位于调节槽241两侧。
46.第一扭转轮25为pa材质的塑料轮。
47.第二扭转轮26为pa材质的塑料轮。第二扭转轮26两端分别转动安装于两安装块24。
48.每一扭转调节组件27包括扭转调节丝杆270以及扭转调节滑块271。扭转调节滑块271滑动安装于安装块24的调节槽241。扭转调节丝杆270转动安装于安装块24，扭转调节丝杆270的端部伸入调节槽241与扭转调节滑块271配合，扭转调节丝杆270相对安装块24转动使扭转调节滑块271带动第一扭转轮25移动，以调节第一扭转轮25与第二扭转轮26之间的间隙28，适用不同尺寸的异型材。
49.热处理装置30为退火炉。
50.牵引机40包括工作台41、驱动组件42、连接板43、牵引传动组件44、牵引主动轮45、牵引从动轮46以及牵引调节组件47。
51.工作台41设有与水平面平行的台面。
52.驱动组件42包括驱动件420、若干减速器421以及若干联轴器422。驱动件420固定于工作台41。驱动件420通过联轴器422与若干减速器421连接。每一减速器421通过联轴器422与牵引传动组件44连接。在本实施例中，驱动件420为电机。
53.连接板43固定安装于工作台41的台面并与台面垂直。连接板43设有若干移动槽430，移动槽430的数量与牵引调节组件47的数量相等。移动槽430用于安装牵引调节组件47。移动槽430的延伸方向与水平面垂直。若干移动槽430间隔均匀设置于连接板43上。
54.牵引传动组件44为若干相互啮合的齿轮。若干相互啮合的齿轮分别转动安装于连接板43。牵引主动轮45固定安装于齿轮。在本实施例中，牵引传动组件44的齿轮数量为牵引主动轮45数量的两倍，牵引主动轮45间隔固定于若干齿轮上。减速器421与齿轮连接。减速器421通过若干相互啮合的齿轮同时带动若干牵引主动轮45转动。
55.牵引主动轮45为pa材质的塑料轮。若干牵引主动轮45在同一直线上。
56.牵引从动轮46的数量与牵引主动轮45的数量相同。牵引从动轮46为pa材质的塑料轮。每一牵引从动轮46通过一牵引调节组件47转动安装于连接板43，若干牵引从动轮46在同一直线上。
57.每一牵引调节组件47包括牵引调节丝杆470以及牵引调节滑块471。牵引调节滑块471滑动安装于连接板43的移动槽430。牵引调节丝杆470转动安装于连接板43并伸入移动槽430与牵引调节滑块471配合。牵引调节丝杆470转动带动牵引调节滑块471在移动槽430中移动，以调节牵引从动轮46与牵引主动轮45的空隙，适用不同尺寸的异型材。
58.整个异型材热张拉装置设置时，张力机10、扭转装置20、热处理装置30以及牵引机40依次设置。异型材首先穿过张力机10的张力主动轮15以及张力从动轮16，张力主动轮15以及张力从动轮16对异型材施加拉力，张力机10的电磁粉末制动器13会自动控制张力主动轮15与张力从动轮16之间的异型材的张拉力，当张拉力过大时，磁粉间结合力和磁粉与定、转子两个工作面间的摩擦力产生制动力矩，降低异型材所受的张拉力。然后异型材经过扭转装置20的第一扭转轮25以及第二扭转轮26，进行纠偏，再进入热处理装置30进行热处理，牵引机40在热处理装置30另一侧，牵引主动轮45以及牵引从动轮46牵引异型材使异型材移动。
59.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。