一种扎口成型的网兜包装设备的制作方法

1.本发明属于包装领域，尤其是网兜包装领域。


背景技术：

2.目前市场上经常采用网兜进行蔬菜、瓜果、甚至是玩具等物品的兜装，传统的网兜包装通常采用扎口机进行扎丝封口，在进行扎口操作时多采用的手动设备，虽然手动扎口机的结构比较简单，但是也对扎口动作有一定的要求，因此，导致不同的人操作扎口设备时，质量参差不齐，还经常出现操作不到位引起的卡钉情况，清理卡钉费时费力，严重影响工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
4.一种扎口成型的网兜包装设备，包括
5.基座，包括设于基座内平行设置的第一滑道和第二滑道；
6.送丝器，设于基座的顶部上，用于自动输送扎丝；
7.冲压头，设于第一滑道内，用于挤压扎丝成型，且冲压头上还设有用于切断扎丝的刀片；
8.扎丝弯曲组件，设于第一滑道内，用于折弯切断后的扎丝；
9.滑块，与送丝器的传动轴连接，其跟随冲压头进行间断式往复运动，并作为送丝器输送扎丝的动力。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述设备还包括成型模具，所述成型模具设于基座的前端，用于和冲压头配合进行扎丝挤压成型，所述成型模具的型腔呈b字型。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述设备还包括动力机构，所述动力机构包括驱动电机、与冲压头连接的连杆，所述驱动电机和连杆之间设有用于连杆进行往复运动的偏心块。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述冲压头包括芯体和设于芯体两侧的滑动条，所述滑动条上设有凸块；所述芯体的顶部设有第一凹槽，所述凹槽内设有限位条，所述滑块的顶部设有第二凹槽，且第二凹槽的长度大于限位条的宽度，所述限位条在第二凹槽内进行往复运动时，推动第二凹槽的侧壁进行滑块的间断式往复运动。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述冲压头的端部上还滑动设有用于切断网兜的刀头，所述芯体的内部设有腔体，所述腔体内设有推杆。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述芯体的顶部靠近成型模具一侧还设有呈半圆状的第三凹槽，所述第三凹槽内嵌设有销柱；所述第一滑道的顶部靠近扎丝弯曲组件的上方设有用于容纳销柱的第四凹槽。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述送丝器包括主动压辊和从动压辊，所述主动压辊的轴心处设有单向轴承，所述送丝器的传动轴上设有摆动板，所述摆动板与滑块之间
设有驱动杆。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述扎丝弯曲组件对称嵌设于设于第一滑道的内侧壁上，所述扎丝弯曲组件包括中空的弯曲座，弯曲座的内部嵌设有用于回位的弹性件，所述弯曲座的外端部凸起设有导向块，所述导向块的远离成型模具的一侧设有斜面，且导向块中竖直设有插槽，所述插槽用于容纳扎丝。
17.作为本发明的进一步优化方案，成型模具的一侧设有压触开关。
18.本发明的有益效果在于：
19.1)本发明能够实现自动完成扎口操作，自动化程度高，扎口质量稳定，钢丝可以连续输送，工作效率高，降低了对操作人员的操作要求；
20.2)此外，本发明设计的独特的b形扎口形式，可以将扎丝的切口隐蔽起来，避免切口向外裸露，这样不容易伤人，使用起来既美观、又更加安全。
附图说明
21.图1是本发明的整体结构示意图1；
22.图2是本发明的整体结构示意图2；
23.图3是本发明基座的结构示意图；
24.图4是本发明的整体剖面结构示意图；
25.图5是本发明成型模具的结构示意图；
26.图6是本发明冲压头的分解结构示意图；
27.图7是本发明扎丝弯曲组件的结构示意图；
28.图8是本发明送丝器的结构示意图；
29.图9是本发明的网兜b型扎口的形状示意图；
30.图中：1、基座；11、第一滑道；12、第二滑道；13、第三凹槽；
31.2、送丝器；21、主动压辊；22、从动压辊；23、单向轴承；24、摆动板；25、驱动杆；
32.3、冲压头；31、刀片；32、芯体；321、限位条；33、滑动条；331、凸块；34、刀头；36、销柱；
33.4、扎丝弯曲组件；41、弯曲座；42、弹性件；43、导向块；431、斜面；432、插槽；
34.5、滑块；51、第一凹槽；6、成型模具；7、动力机构；71、驱动电机；72、连杆；73、偏心块；8、压触开关。
具体实施方式
35.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
36.如图1至图9所示的一种扎口成型的网兜包装设备，包括动力机构7、被动力机构7驱动进行往复运动的冲压头3、与冲压头3配合进行网兜包装的成型模具6；同时，基座1的顶部上设有用于自动输送扎丝的送丝器2，基座1内还设有用于折弯扎丝的扎丝弯曲组件4；使用时，送丝器2将扎丝送入基座内，然后通过冲压头3上设有的刀片31将扎丝切断后，通过扎丝弯曲组件4将扎丝弯曲，在冲压头3的作用下将扎丝顶出，并且使得扎丝包裹住网兜口，然
后通过冲压头和封口成型模具6将扁丝挤压成
‘
b’字形；完成封口；
37.具体的，动力机构7包括驱动电机71、与驱动电机71的输出轴连接的偏心块73，偏心块73和冲压头之间还设有连杆72，使用时，通过偏心块73将驱动电机71的旋转运动转换成连杆72的往复运动；
38.冲压头3设于基座1内，具体的，基座1整体呈长方体，其内包括平行设置的第一滑道11和第二滑道12，其中，第一滑道设于基座的中心处，且两端与基座的端部联通，中间形成冲压头滑动的空间；
39.其中，冲压头3包括芯体32和设于芯体32两侧的滑动条33，芯体整体呈立方体，其两侧壁上设有嵌槽，该嵌槽用于将滑动条33嵌设于芯体32内，同时，芯体32的中段侧壁处向内凹陷设有缺口，而滑动条33上设有凸块331；使用时，随着滑动条33的滑动，凸块331会在缺口内进行滑动；
40.进一步的，在芯体32的顶部靠近成型模具6的一侧还设有第二凹槽，第二凹槽内嵌设有销柱36；同时在第一滑道11的顶部靠近扎丝弯曲组件4的上方设有用于容纳销柱36的第三凹槽13；使用时，通常状态下，销柱会卡在凸块的前端，这样滑动条33通过凸块331和销柱36的作用推动芯体向前移动，直到当芯体的端部抵触于成型模具上时，第二凹槽刚好位于第三凹槽13的下方，此时，滑动条的凸起会将第二凹槽内的销柱顶起至第三凹槽内，然后滑动条再继续向前移动，并利用滑动条的端部挤压扎丝，并将扎丝挤压成型；
41.扎丝弯曲组件4对称设于第一滑道的内侧壁处，扎丝弯曲组件4包括中空的弯曲座41，弯曲座41的内部嵌设有用于回位的弹性件42，其中，在第一滑道的侧壁处还设有孔槽，弯曲座41嵌设于孔槽内；当在外力的作用下，弯曲座41会整体向孔槽内缩入，当外力消失时，弯曲座41会在弹性件的作用回复原位；具体的，在弯曲座41的端部上设有导向块43，该导向块43在靠近中心处竖直设有插槽432，该插槽远离弹性件的一侧设有开口，扎丝可以通过开口离开插槽；当切断后的扎丝会落入该插槽内432，同时远离成型模具6的一侧设有斜面431，当芯体运动至扎丝弯曲组件4处时，芯体的端部会挤压斜面431使得弯曲座41逐渐的缩入孔槽内，进而使得芯体继续向前运动，此时，导向块也缩入孔槽内，从而相当于使得扎丝移出插槽，在弯曲座缩入孔槽内的过程中，芯体的端部也逐步挤压扎丝的两端，从而使得扎丝弯曲形成u型状；并在扎丝移出插槽432后，随着芯体向前运动至成型模具6处；
42.进一步的，冲压头3的端部上还设有用于切断网兜的刀头34，刀头用于切断网兜；
43.此外，送丝器2包括主动压辊21和从动压辊22，主动压辊21的轴心处设有单向轴承23，扎丝穿过送丝器2并设于主动压辊21和从动压辊22之间，并在主动压辊的带动下，渐进式向下送料，且扎丝的位置正好处于弯曲组件的插槽的上方；
44.优选的，第二滑道12内设有滑块，该滑块用于随冲压头进行间断式往复运动，并作为送丝器2输送扎丝的动力；具体的，滑块5的顶部设有第一凹槽51，同时在芯体32的顶部靠近连杆72一侧设有限位条321，该第一凹槽51的长度大于限位条321的宽度，当芯体在第一滑道内进行往复运动时，会带动其上的限位条同步运动，进而通过限位条321在第一凹槽51内推动第一凹槽51的前后侧壁滑块5实现滑块的间断式往复运动；同时，送丝器2的传动轴上设有摆动板24，摆动板24与滑块5之间设有驱动杆25，当滑块在限位条的作用下移动时，也会通过驱动杆和摆动板的作用使得送丝器2进行运动；
45.进一步的，针对扎丝封口常用的形状有螺旋式和c形，但是这两种扎口形状均容易
出现扎口不牢固，扎口损耗较大，扎口不美观，尤其是扎口铁丝的切口向外裸露、容易伤人；因此，本技术中采用独特的b字型成型模具，即成型模具6的型腔呈b字型，扎丝的封口最后呈b字型，扎丝的两端切口均向内箍设网兜上，这样不仅美观还不易伤人；
46.本技术的网兜包装设备是自动式装置，无需手动拉动冲压头3，在成型模具6的一侧设有压触开关8，使用时，将网兜放置在成型模具和基座1内，然后按压依次压触开关8，进而使得装置进行一次进程和退程；一次进程分成三段，一次退程分成两段；
47.第一段进程，初始阶段状态中，栏杆将整个冲压头处于基座中最远离成型模具的一端，然后当压触开关开启后，启动动力电机后，使得连杆向前运动，由于连杆与滑动条连接，滑动条的凸块推动销柱，进而使得芯体同步向前运行，直到冲压头抵触到扎丝；
48.第二段进程，冲压头接触到扎丝后，冲压头3端部上的刀片31会迅速将扎丝切断，同时，切断后的扎丝会落入该插槽内432，芯体的端部会挤压斜面431使得弯曲座41导向块逐渐的缩入孔槽内，扎丝相对移出插槽，在弯曲座缩入孔槽内的过程中，芯体的端部也逐步挤压扎丝的两端，从而使得扎丝弯曲形成u型状，然后冲压头会带着折弯后的扎丝迅速向前运动至成型模具6处，此时，需要注意的是，冲压头的端部内还设有刀头，刀头将网兜进行切断后迅速嵌入成型模具内，芯体32的端部也压住切断后的网兜；
49.第三段进程，当冲压头的芯体紧密的抵触于成型模具后，第二凹槽刚好位于第三凹槽13的下方，在连杆会继续向前推动滑动条，然后滑动条的凸起会将第三凹槽内的销柱顶起至第四凹槽内，从而使得滑动条再继续向前移动，并利用滑动条的端部挤压扎丝，并将扎丝箍设于网兜上，并挤压成b型；这里需要说明的是，该装置上一次同步送入两道扎丝，正好沿着刀头对称分布，成型时沿着网兜切断的位置处分别对称设有一个扎口，一道扎口用于封口、另一道扎口用于下一个网兜的扎底；
50.在上述三段进程形成的整个一次的进程中，在限位条的作用下，带动滑块向前运动，滑块通过驱动杆使得摆动杆向前运动，此时，由于主动压辊21中心处设置的是单向轴承，因此，摆动杆向前转动时，单向轴承虚位转动，主动压辊21不动；
51.在第一段退程中，在拉杆的作用下，先将滑动条往后移动，当滑动条的凸块移向销柱的靠近拉杆的一侧时，销柱下落回位第二凹槽中；
52.第二段退程中，滑动条带动芯体往后移动，当限位条碰到滑块凹槽的侧壁时，带动滑动同步往后移动，此时，滑块会向后拉动驱动杆使得摆动杆向下转动，进而使得主动压辊将扎丝向下移动一定长度；如此进程和退程循环往复；
53.本发明中能够实现自动完成扎口操作，自动化程度高，扎口质量稳定，钢丝可以连续输送，工作效率高，降低了对操作人员的操作要求；
54.而且该扎口装置既可以进行单次扎口操作，也适用于连续式扎口操作；
55.此外，本发明设计的独特的b形扎口形式，可以将扎丝的切口隐蔽起来，避免切口向外裸露，这样不容易伤人，使用起来既美观、又更加安全。
56.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。