一种可逆皮带自动调整装置的制作方法

1.本实用新型属于传输皮带技术领域，尤其涉及一种可逆皮带自动调整装置。


背景技术：

2.水泥生产中可逆式皮带输送机的使用较多，其正反转头尾卸料，卸料方便。但由于可逆皮带为双向传动，当改变转向后因其张紧方向变化导致皮带跑偏频发，影响正常的进料；并且人员巡检范围大，人工调整不便，调整不及时，皮带跑偏造成漏料严重，进料倒库频繁，调整皮带及清理工作劳动强度大，存在清料安全隐患。此外，巡检人员发现不及时会造成撕裂皮带事故，更换皮带频繁，维修费用增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可逆皮带自动调整装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种可逆皮带自动调整装置，包括可逆皮带机、通过旋转支点设置于皮带机上的托辊支架、安装于托辊支架上的托辊及位于托辊上的皮带，所述皮带机的一侧靠近托辊支架的一端部设置有电液推杆，所述电液推杆的推杆与托辊支架连接，所述托辊支架的端部两侧分别设有限位开关，所述电液推杆和限位开关均与水泥生产中控室的dcs系统电连接。
6.优选地，所述限位开关和电液推杆设置于托辊支架的同一端部处。
7.优选地，所述限位开关和电液推杆均通过固定架固定于皮带机上。
8.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：
9.本实用新型在跑偏托辊处加装了电液推杆和限位开关来实现托辊的自动调整，减少劳动强度，提高工作效率；能及时对跑偏托辊进行调整，避免出现严重且频繁的漏料现象，降低了清料时的安全风险，减少了因皮带跑偏撕裂的故障，保证了正常进料，节约了维修费用。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例提供的一种可逆皮带自动调整装置的主视图。
11.图2是本实用新型实施例提供的一种可逆皮带自动调整装置的右视图。
12.图中：1-可逆皮带机；2-托辊支架；3-旋转支点；4-托辊；5-皮带；6-电液推杆；7-限位开关；8-固定架。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.参照图1-2，可逆皮带机1上通过旋转支点3安装有托辊支架2，托辊支架2上安装有托辊4，皮带5位于托辊4上。由于可逆皮带为双向传动，改变转向后张紧方向变化导致跑偏频发，本实用新型为了防止托辊4跑偏严重，在皮带机1的一侧上靠近托辊支架2的一端部处设置有电液推杆6，电液推杆6的推杆与托辊支架2连接，通过电液推杆6调节跑偏托辊4，与电液推杆6同一端的托辊支架2端部两侧分别加装限位开关7，通过限位开关7控制跑偏托辊4的调整幅度，电液推杆6和限位开关7的电控制信号均接入水泥生产中控室的dcs系统中，进料倒库时由操作员控制dcs系统来实现跑偏托辊的电动调整。为确保电液推杆6和限位开关7使用的可靠性，将限位开关7和电液推杆6通过固定架8固定于皮带机1上。当可逆皮带机1运行过程中，皮带5跑偏后碰到一侧的限位开关7时，中控dcs系统控制电液推杆6推动托辊支架2及托辊4移动至初始位置；当皮带5跑偏后碰到另一侧的限位开关7时，电液推杆6拉动托辊支架2及托辊4反向移动至初始位置，从而减少工作人员巡检次数及手动调整的工作量，降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率。对可逆皮带的跑偏托辊处改造后，能及时对跑偏托辊进行调整，避免出现严重且频繁的漏料现象，降低了因清理托辊跑偏造成的漏料时的安全风险，减少了因皮带跑偏撕裂的故障，保证了正常进料；改装后节约了更换皮带的维修费用，每年可节约5万元左右。
15.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可逆皮带自动调整装置，包括可逆皮带机、通过旋转支点设置于皮带机上的托辊支架、安装于托辊支架上的托辊及位于托辊上的皮带，其特征在于，所述皮带机的一侧靠近托辊支架的一端部设置有电液推杆，所述电液推杆的推杆与托辊支架连接，所述托辊支架的端部两侧分别设有限位开关，所述电液推杆和限位开关均与水泥生产中控室的dcs系统电连接。2.如权利要求1所述的可逆皮带自动调整装置，其特征在于，所述限位开关和电液推杆设置于托辊支架的同一端部处。3.如权利要求1或2所述的可逆皮带自动调整装置，其特征在于，所述限位开关和电液推杆均通过固定架固定于皮带机上。

技术总结
本实用新型公开了一种可逆皮带自动调整装置，包括可逆皮带机、托辊支架、托辊及皮带，靠近托辊支架的一端部处的皮带机上设置有电液推杆，所述电液推杆与托辊支架连接，所述托辊支架的端部两侧分别设有限位开关，所述电液推杆和限位开关均与水泥生产中控室的DCS系统电连接。本实用新型通过电液推杆和限位开关实现跑偏托辊的自动调整，减少了劳动强度，提高了工作效率；及时对跑偏托辊进行调整，从而避免出现严重且频繁的漏料现象，降低了清料时的安全风险，减少了因皮带跑偏撕裂的故障，保证了正常进料，节约了维修费用。节约了维修费用。节约了维修费用。


技术研发人员：李万保 张怀军 马燕泰 王有生
受保护的技术使用者：古浪祁连山水泥有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2022/3/4