一种金属掩膜板升降翻转台车的制作方法

1.本实用新型涉及金属掩膜板生产技术领域，尤其涉及一种金属掩膜板升降翻转台车。


背景技术：

2.有机电致发光技术是一种新型的显示技术，其实施方式为：采用真空蒸镀技术制备oled薄膜，真空环境(10-5pa)中加热有机/金属材料，材料受热升华，通过具有图案的金属掩膜板在基板表面形成具有一定形状的有机/金属薄膜，经过多种材料的连续沉积成膜形成具有多层薄膜的oled结构；
3.目前，在金属掩膜板生产过程中需要对其进行翻转操作，现有技术一般采用机械手臂将其翻转，由于机械设备大，需要占用大面积用地空间，同时需要大量的维修费用，这就提高了使用成本；另外，现有的机械设备无法做到无尘处理，也就无法在无尘环境下使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在占用大面积用地空间大的缺点，而提出的一种金属掩膜板升降翻转台车。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种金属掩膜板升降翻转台车，包括支撑框架、若干万向轮、电动液压杆、翻转机构和用于驱动电动液压杆的移动电源，所述万向轮转动安装在支撑框架的底部，所述电动液压杆铰接在支撑框架的顶部，所述电动液压杆的输出端与翻转机构铰接，所述移动电源可拆卸安装在支撑框架顶部，所述电动液压杆通过导线与移动电源电性连接；
7.所述翻转机构包括翻转框架，所述翻转框架的一侧转动安装有转轴，所述转轴的两端均固定安装有轴承座，两个所述轴承座均转动安装在支撑框架上，所述翻转框架的另一侧固定安装有限位板，所述限位板的内侧固定安装有防撞条，所述防撞条内侧卡设有翻转板，所述翻转板的两端均螺纹安装有夹紧螺栓，所述翻转板通过夹紧螺栓与翻转框架固定连接。
8.优选的，所述支撑框架顶部的一端安装有防护机构，所述防护机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有导向杆，所述支撑框架上转动安装有与导向杆相对应的滑轮组，所述导向杆可沿着滑轮组滑动，所述导向杆的顶部固定安装有安全防护板，所述导向杆的外侧固定安装有把手。
9.优选的，所述底座上安装有升降组件，所述升降组件包括液压油缸，所述液压油缸固定安装在底座顶部，所述液压油缸的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的两端均转动安装有链轮，两个所述链轮上均传动安装有链条，所述链条的一端与支撑框架固定连接，所述链条的另一端与把手固定连接。
10.优选的，所述支撑框架顶部的另一端固定安装有水平支架，所述水平支架可与翻
转框架配合。
11.优选的，所述万向轮的数量为四个、且分别布置在支撑框架底部的四角，所述万向轮均通过精密冷焊成型后研磨抛光、且包裹有护洁膜。
12.本实用新型提出的一种金属掩膜板升降翻转台车，有益效果在于：
13.1、万向轮通过精密冷焊成型后研磨抛光、且包裹有护洁膜，这样可以使得整个装置可以应用于无尘环境中；
14.2、翻转框架翻转至水平面与水平支架配合搭载设备成平面台车，操作更加灵活；整个翻转机构结构简单，维修方便，占用空间小，减少了使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属掩膜板升降翻转台车的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属掩膜板升降翻转台车的侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属掩膜板升降翻转台车的升降组件的结构示意图。
18.图中：支撑框架1、万向轮2、电动液压杆3、翻转机构4、翻转框架41、限位板42、防撞条43、轴承座44、转轴45、翻转板46、夹紧螺栓47、防护机构5、底座51、导向杆52、安全防护板53、滑轮组54、把手55、升降组件56、液压油缸561、连接杆562、链轮563、链条564、水平支架6、移动电源7。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种金属掩膜板升降翻转台车，包括支撑框架1、若干万向轮2、电动液压杆3、翻转机构4和用于驱动电动液压杆3的移动电源7，万向轮2转动安装在支撑框架1的底部，万向轮2方便整个装置移动；万向轮2的数量为四个、且分别布置在支撑框架1底部的四角，万向轮2均通过精密冷焊成型后研磨抛光、且包裹有护洁膜，这样可以使得整个装置可以应用于无尘环境中；电动液压杆3铰接在支撑框架1的顶部，电动液压杆3的输出端与翻转机构4铰接，移动电源7可拆卸安装在支撑框架1顶部，电动液压杆3通过导线与移动电源7电性连接；电动液压杆3的伸缩可以驱动翻转机构4进行翻转操作。
21.翻转机构4包括翻转框架41，翻转框架41的一侧转动安装有转轴45，转轴45的两端均转动安装有轴承座44，两个轴承座44均固定安装在支撑框架1上，翻转框架41可以通过转轴45与轴承座44发生转动，从而实现翻转；翻转框架41的另一侧固定安装有限位板42，限位板42的内侧固定安装有防撞条43，防撞条43可以避免翻转框架41在翻转时发生碰撞而损坏；防撞条43内侧卡设有翻转板46，翻转板46的两端均螺纹安装有夹紧螺栓47，翻转板46通过夹紧螺栓47与翻转框架41固定连接；支撑框架1顶部的另一端固定安装有水平支架6，水平支架6可与翻转框架41配合。翻转框架41翻转至水平面与水平支架6配合搭载设备成平面台车，操作更加灵活；整个翻转机构4结构简单，维修方便，占用空间小，减少了使用成本。
22.支撑框架1顶部的一端安装有防护机构5，防护机构5包括底座51，底座51的顶部固
定安装有导向杆52，支撑框架1上转动安装有与导向杆52相对应的滑轮组54，导向杆52可沿着滑轮组54滑动，导向杆52可以带着底座51在竖直方向进行上下移动；导向杆52的顶部固定安装有安全防护板53，导向杆52的外侧固定安装有把手55；底座51上安装有升降组件56，升降组件56包括液压油缸561，液压油缸561固定安装在底座51顶部，液压油缸561的输出端固定安装有连接杆562，连接杆562的两端均转动安装有链轮563，两个链轮563上均传动安装有链条564，链条564的一端与支撑框架1固定连接，链条564的另一端与把手55固定连接。液压油缸561的升降可以使得支撑框架1作用于链条564，在链轮563的传动作用下使得链条564带动导向杆52和底座51整体上下移动，进而使得安全防护板53可以随着翻转框架41的位置改变而改变。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属掩膜板升降翻转台车，包括支撑框架(1)、若干万向轮(2)、电动液压杆(3)、翻转机构(4)和用于驱动电动液压杆(3)的移动电源(7)，其特征在于，所述万向轮(2)转动安装在支撑框架(1)的底部，所述电动液压杆(3)铰接在支撑框架(1)的顶部，所述电动液压杆(3)的输出端与翻转机构(4)铰接，所述移动电源(7)可拆卸安装在支撑框架(1)顶部，所述电动液压杆(3)通过导线与移动电源(7)电性连接；所述翻转机构(4)包括翻转框架(41)，所述翻转框架(41)的一侧转动安装有转轴(45)，所述转轴(45)的两端均转动安装有轴承座(44)，两个所述轴承座(44)均固定安装在支撑框架(1)上，所述翻转框架(41)的另一侧固定安装有限位板(42)，所述限位板(42)的内侧固定安装有防撞条(43)，所述防撞条(43)内侧卡设有翻转板(46)，所述翻转板(46)的两端均螺纹安装有夹紧螺栓(47)，所述翻转板(46)通过夹紧螺栓(47)与翻转框架(41)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属掩膜板升降翻转台车，其特征在于，所述支撑框架(1)顶部的一端安装有防护机构(5)，所述防护机构(5)包括底座(51)，所述底座(51)的顶部固定安装有导向杆(52)，所述支撑框架(1)上转动安装有与导向杆(52)相对应的滑轮组(54)，所述导向杆(52)可沿着滑轮组(54)滑动，所述导向杆(52)的顶部固定安装有安全防护板(53)，所述导向杆(52)的外侧固定安装有把手(55)。3.根据权利要求2所述的一种金属掩膜板升降翻转台车，其特征在于，所述底座(51)上安装有升降组件(56)，所述升降组件(56)包括液压油缸(561)，所述液压油缸(561)固定安装在底座(51)顶部，所述液压油缸(561)的输出端固定安装有连接杆(562)，所述连接杆(562)的两端均转动安装有链轮(563)，两个所述链轮(563)上均传动安装有链条(564)，所述链条(564)的一端与支撑框架(1)固定连接，所述链条(564)的另一端与把手(55)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属掩膜板升降翻转台车，其特征在于，所述支撑框架(1)顶部的另一端固定安装有水平支架(6)，所述水平支架(6)可与翻转框架(41)配合。5.根据权利要求4所述的一种金属掩膜板升降翻转台车，其特征在于，所述万向轮(2)的数量为四个、且分别布置在支撑框架(1)底部的四角，所述万向轮(2)均通过精密冷焊成型后研磨抛光、且包裹有护洁膜。

技术总结
本实用新型涉及金属掩膜板生产技术领域，尤其是一种金属掩膜板升降翻转台车,包括支撑框架、若干万向轮、电动液压杆、翻转机构和用于驱动电动液压杆的移动电源，翻转机构包括翻转框架，翻转框架的一侧转动安装有转轴，转轴的两端均转动安装有轴承座，翻转框架的另一侧固定安装有限位板，限位板的内侧固定安装有防撞条，防撞条内侧卡设有翻转板，翻转板的两端均螺纹安装有夹紧螺栓，翻转板通过夹紧螺栓与翻转框架固定连接。本实用新型结构简单，维修方便，占用空间小，减少了使用成本。减少了使用成本。减少了使用成本。


技术研发人员：张庆明
受保护的技术使用者：全洋（黄石）材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2022/1/11