一种用于尾矿气力传输的输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及尾矿处理领域，尤其涉及一种用于尾矿气力传输的输送设备。


背景技术：

2.中国专利文献公开号cn205471633u公开的二氧化锰矿粉气力输送装置，包括储气空压机，储气罐、原料仓、仓泵以及混料仓，储气空压机的出气口与储气罐连通，储气罐的出气口连接有电加热器，电加热器的出气口与设置在原料仓底部的气化板连接，原料仓体的出料口与仓泵的进料门连通，仓泵的进气口与仓泵储气罐连通，仓泵储气罐的进气口连通有动力空压机，仓泵的出料口与混料仓的进料口相连通。但是，上述气力输送装置主要用于对体积较小重量较轻的矿粉进行传输，当矿物结块而加大其体积及重量时，气力输送装置需要加强风力才能带动结块的矿物进行传动，气力输送装置能耗大，能源利用率低，且传输效果较差，造成资源浪费，不够节能环保。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于尾矿气力传输的输送设备，采用传输机构、输送管道组以及鼓风机构构成的输送设备，使输送设备可以更平稳高效的输送尾矿，且可以有效传输矿粉，避免资源浪费，更节能环保。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种用于尾矿气力传输的输送设备，包括传输机构、输送管道组以及鼓风机构，鼓风机构的出气端与输送管道组的进气端相连通，传输机构架设在输送管道组内，传输机构的进料端上设有至少一个原料仓，原料仓的出料端穿过输送管道组与传输机构的进料端相对应。
6.本实用新型优选的技术方案在于，传输机构包括进料输送机以及提升输送机，原料仓的出料端与进料输送机的进料端相对应，进料输送机的出料端与提升输送机的进料端相对应，进料输送机以及提升输送机分别架设在输送管道组内。
7.本实用新型优选的技术方案在于，进料输送机上设有皮带秤。
8.本实用新型优选的技术方案在于，输送管道组包括提升管道组、集尘管道组以及导料管道组，原料仓的出料端以及提升管道组分别与集尘管道组相连通，导料管道组的一端固定在进料输送机上，导料管道组的另一端穿过集尘管道组与提升管道组相连通，原料仓的出料端穿过集尘管道组与进料输送机的进料端相对应，进料输送机的出料端通过导料管道组与提升输送机的进料端相对应，鼓风机构的出气端与提升管道组的进气端相连通，进料输送机架设在集尘管道组内，提升输送机架设在提升管道组内。
9.本实用新型优选的技术方案在于，鼓风机构包括动力空压机以及储气罐，动力空压机的出气端与储气罐的进气端相连通，储气罐的出气端与输送管道组的进气端相连通。
10.本实用新型优选的技术方案在于，传输机构的出料端连接有螺旋给料机构。
11.本实用新型优选的技术方案在于，储气罐的出气端通过第一阀门与输送管道组的
进气端相连通。
12.本实用新型优选的技术方案在于，动力空压机的出气端通过第二阀门与储气罐的进气端相连通。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供的用于尾矿气力传输的输送设备，采用全封闭式的输送管道组包覆传输机构，传输过程中无粉尘，更加环保，传输机构对原料仓的尾矿进行传输，传输机构采用带式传输机构，可对体积较大重量较重的尾矿进行平稳传输，鼓风机构启动后，可对残留在输送管道组的体积较小重量较轻的尾矿微粉进行气力传输，避免资源浪费，更节能环保，且通过鼓风机构不断排放的气体可除去尾矿中含有的部分水分，降低尾矿含水率，有助于后续对尾矿辊磨成粉再加工。通过上述过程，使输送设备可以更平稳高效的输送尾矿，且可以有效传输矿粉，避免资源浪费，更节能环保。
附图说明
15.图1是本实用新型具体实施方式中提供的用于尾矿气力传输的输送设备的结构示意图；
16.图2是图1中a部分的用于尾矿气力传输的输送设备的结构放大图。
17.图中：
18.1、传输机构；11、进料输送机；12、提升输送机；2、输送管道组；21、提升管道组；22、集尘管道组；23、导料管道组；3、鼓风机构；31、动力空压机；32、储气罐；4、原料仓；5、皮带秤；6、螺旋给料机构；7、第一阀门；8、第二阀门。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1和图2所示，为了使输送设备可以更平稳高效的输送尾矿，且可以有效传输矿粉，避免资源浪费，更节能环保，进一步地，本实施例中提供的一种用于尾矿气力传输的输送设备，包括传输机构1、输送管道组2以及鼓风机构3，鼓风机构3的出气端与输送管道组2的进气端相连通，传输机构1架设在输送管道组2内，传输机构1的进料端上设有至少一个原料仓4，原料仓4的出料端穿过输送管道组2与传输机构1的进料端相对应。采用全封闭式的输送管道组2包覆传输机构1，传输过程中无粉尘，更加环保，传输机构1对原料仓4的尾矿进行传输，传输机构1采用带式传输机构，可对体积较大重量较重的尾矿进行平稳传输，鼓风机构3启动后，可对残留在输送管道组2的体积较小重量较轻的尾矿微粉进行气力传输，避免资源浪费，更节能环保，且通过鼓风机构3不断排放的气体可除去尾矿中含有的部分水分，降低尾矿含水率，有助于后续对尾矿辊磨成粉再加工。通过上述过程，使输送设备可以更平稳高效的输送尾矿，且可以有效传输矿粉，避免资源浪费，更节能环保。
21.优选地，传输机构1包括进料输送机11以及提升输送机12，原料仓4的出料端与进料输送机11的进料端相对应，进料输送机11的出料端与提升输送机12的进料端相对应，进料输送机11以及提升输送机12分别架设在输送管道组2内。进料输送机11将原料仓4排出的尾矿平稳地传输给提升输送机12后，提升输送机12再将尾矿提升至高位处的下道工序，通过上述过程，保证传输过程更平稳。
22.优选地，进料输送机11上设有皮带秤5。通过设置皮带秤5，可对原料仓4排出的尾矿重量进行连续实时监测，避免排料异常造成传输故障。
23.优选地，输送管道组2包括提升管道组21、集尘管道组22以及导料管道组23，原料仓4的出料端以及提升管道组21分别与集尘管道组22相连通，导料管道组23的一端固定在进料输送机11上，导料管道组23的另一端穿过集尘管道组22与提升管道组21相连通，原料仓4的出料端穿过集尘管道组22与进料输送机11的进料端相对应，进料输送机11的出料端通过导料管道组23与提升输送机12的进料端相对应，鼓风机构3的出气端与提升管道组21的进气端相连通，进料输送机11架设在集尘管道组22内，提升输送机12架设在提升管道组21内。集尘管道组22包覆进料输送机11，且与提升管道组21相连通，提升管道组21包覆提升输送机12，当鼓风机构3启动后，气流不断流经提升管道组21，可对提升输送机12以及提升管道组21内残留的细小尾矿微粉进行气力传输，同时，集尘管道组22受到提升管道组21内气流形成的负压作用，将残留在集尘管道组22内的细小尾矿微粉传输到提升管道组21内并随气流一道气力传输。其中，导料管道组23用以将进料输送机11上的尾矿平稳的引导到提升输送机12上，起导料作用。
24.优选地，鼓风机构3包括动力空压机31以及储气罐32，动力空压机31的出气端与储气罐32的进气端相连通，储气罐32的出气端与输送管道组2的进气端相连通。动力空压机31将增压气体传输给储气罐32，再传输到输送管道组2内，以实现气力传输，其中，储气罐32可起到缓冲气体的作用。
25.优选地，传输机构1的出料端连接有螺旋给料机构6。螺旋给料机构6可对尾矿进行螺旋搅拌出料，可使尾矿颗粒更均匀，以便后续辊磨成粉，减少堵塞卡料问题。
26.优选地，储气罐32的出气端通过第一阀门7与输送管道组2的进气端相连通。通过设置第一阀门7，可控制储气罐32与输送管道组2之间的通断状态。
27.优选地，动力空压机31的出气端通过第二阀门8与储气罐32的进气端相连通。通过设置第二阀门8，可控制动力空压机31与储气罐32之间的通断状态。
28.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。