一种智能抓斗起重机卷筒强制盘绳器的制作方法

1.本实用新型涉及智能抓斗起重机卷筒强制盘绳器技术领域，具体为一种智能抓斗起重机卷筒强制盘绳器。


背景技术：

2.在抓斗起重机中通常会使用钢丝绳对重物进行提拉，钢丝绳通常会缠绕在卷筒上，同时需要运用到盘绳器，通过盘绳器的作用，钢丝绳会牢靠地缠绕在卷筒上，但是现有的智能抓斗起重机卷筒强制盘绳器存在以下几个问题：
3.1、钢丝绳在使用一段时间后会出现扭曲的情况，不便于缠绕在卷筒上，同时降低钢丝绳的寿命；
4.2、钢丝绳端头不便固定在卷筒上，同时不方便使用者拆卸钢丝绳，提高盘绳器的使用难度。
5.针对上述问题，急需在原有智能抓斗起重机卷筒强制盘绳器的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种智能抓斗起重机卷筒强制盘绳器，以解决上述背景技术中提出现有的智能抓斗起重机卷筒强制盘绳器，不便于钢丝绳校直，降低钢丝绳寿命的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能抓斗起重机卷筒强制盘绳器，包括盘绳器外壳和升降板，所述盘绳器外壳的外侧安装有第一电机，且第一电机的中间位置设置有第一连接轴，并且第一连接轴的外侧固定有滚筒，所述滚筒的上方设置有钢绳，且钢绳的端头处安装有限位块，并且限位块的外侧嵌套有第一弹簧，所述钢绳的上方设置有夹块，且夹块的外侧固定有移动块，并且移动块的上方安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧固定有第一齿轮，且第一齿轮的上方设置有第二齿轮，并且第二齿轮的中间位置固定有第二连接轴，所述第二连接轴的端头处安装有第二电机，所述升降板设置于盘绳器外壳的内壁上，且升降板的上方安装有第二弹簧，并且第二弹簧的端头处连接有固定板，所述固定板的下方安装有定位块，且定位块的外侧连接有第三弹簧。
8.优选的，所述第一连接轴与滚筒采用焊接一体化设置，且滚筒与盘绳器外壳通过第一连接轴构成转动安装结构。
9.优选的，所述限位块与钢绳为卡合连接，且限位块与钢绳通过第一弹簧构成滑动安装结构。
10.优选的，所述移动块与螺纹丝杆采用螺纹连接，且移动块与盘绳器外壳通过螺纹丝杆构成滑动安装结构。
11.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮采用扇形设置。
12.优选的，所述升降板与固定板通过第二弹簧构成升降安装结构，且第二弹簧关于
升降板的中线对称设置有2个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能抓斗起重机卷筒强制盘绳器，便于将扭曲变形的钢丝绳校直，且便于使用者安装和固定钢丝绳，降低盘绳器的使用难度；
14.1.当盘绳器缠绕钢绳时，打开第一电机，第一电机带动第一连接轴转动，第一连接轴外侧固定有滚筒，滚筒转动，钢绳固定在滚筒外侧，钢绳缠绕在滚筒上，打开第二电机，第二电机带动第二连接轴转动，第二连接轴外侧固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮为啮合连接，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮中间位置固定有螺纹丝杆，螺纹丝杆转动，螺纹丝杆两边的螺纹上安装有移动块，并且螺纹丝杆两边的方向采用相反设置，移动块与螺纹丝杆为螺纹连接，两个移动块朝相反方向移动，移动块端头处固定有夹块，夹块将钢绳夹紧，由于第一齿轮采用扇形设置，当第二齿轮转动半周后，与第一齿轮脱离，移动块的外侧安装有第三弹簧，第三弹簧将移动块拉回原位，不断反复如此，夹块不断敲击钢绳，将扭曲钢绳校直，提高钢绳的使用寿命；
15.2.当使用者需要拆卸钢绳时，拨动限位块，限位块与钢绳分离，钢绳不受限位块作用，将钢绳从滚筒上取下，当使用者安装钢绳时，拔动限位块，将钢绳放在滚筒上设置好的凹槽中，释放限位块，限位块受第一弹簧作用将进入钢绳中，将钢绳卡在滚筒中，降低盘绳器的使用难度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型钢绳与滚筒连接结构示意图；
18.图3为本实用新型升降板与盘绳器本体连接结构示意图；
19.图4为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图。
20.图中：1、盘绳器外壳；2、第一电机；3、第一连接轴；4、滚筒；5、钢绳；6、限位块；7、第一弹簧；8、夹块；9、移动块；10、螺纹丝杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二连接轴；14、第二电机；15、升降板；16、第二弹簧；17、固定板；18、定位块；19、第三弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能抓斗起重机卷筒强制盘绳器，包括盘绳器外壳1、第一电机2、第一连接轴3、滚筒4、钢绳5、限位块6、第一弹簧7、夹块8、移动块9、螺纹丝杆10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二连接轴13、第二电机14、升降板15、第二弹簧16、固定板17、定位块18和第三弹簧19，盘绳器外壳1的外侧安装有第一电机2，且第一电机2的中间位置设置有第一连接轴3，并且第一连接轴3的外侧固定有滚筒4，滚筒4的上方设置有钢绳5，且钢绳5的端头处安装有限位块6，并且限位块6的外侧嵌套有第一弹簧7，钢绳5的上方设置有夹块8，且夹块8的外侧固定有移动块9，并且移动块9的上方安装有螺纹丝杆10，螺纹丝杆10的外侧固定有第一齿轮11，且第一齿轮11的上方设置有第二齿轮12，并
且第二齿轮12的中间位置固定有第二连接轴13，第二连接轴13的端头处安装有第二电机14，升降板15设置于盘绳器外壳1的内壁上，且升降板15的上方安装有第二弹簧16，并且第二弹簧16的端头处连接有固定板17，固定板17的下方安装有定位块18，且定位块18的外侧连接有第三弹簧19；
23.进一步的，第一连接轴3与滚筒4采用焊接一体化设置，且滚筒4与盘绳器外壳1通过第一连接轴3构成转动安装结构，第一电机2带动第一连接轴3转动，第一连接轴3与滚筒4采用焊接一体化设置使得滚筒4转动，钢绳5安装在滚筒4上，钢绳5被缠绕在滚筒4上，实现盘绕钢绳5的目的；
24.进一步的，限位块6与钢绳5为卡合连接，且限位块6与钢绳5通过第一弹簧7构成滑动安装结构，通过滑动限位块6使得限位块6与钢绳5分离，便于使用者拆卸和安装钢绳5；
25.进一步的，移动块9与螺纹丝杆10采用螺纹连接，且移动块9与盘绳器外壳1通过螺纹丝杆10构成滑动安装结构，当螺纹丝杆10转动时，2个移动块9朝钢绳5方向移动，移动块9端头处固定有夹块8，夹块8撞击钢绳5，将扭曲的钢绳5校直；
26.进一步的，第一齿轮11与第二齿轮12为啮合连接，且第一齿轮11采用扇形设置，当第二齿轮12转动时，第一齿轮11与第二齿轮12为啮合连接，第一齿轮11转动，第一齿轮11采用扇形设置使得螺纹丝杆10能够间歇性转动，便于夹块8反复撞击钢绳5，提高盘绳器对钢绳5的校直效果；
27.进一步的，升降板15与固定板17通过第二弹簧16构成升降安装结构，且第二弹簧16关于升降板15的中线对称设置有2个，通过在升降板15上方设置2个第二弹簧16，使升降板15受钢绳5挤压时能够保持一定高度，将钢绳5限制在指定位置，便于更好的盘绕钢绳5。
28.工作原理：在使用该智能抓斗起重机卷筒强制盘绳器时，当盘绳器缠绕钢绳5时，打开第一电机2，第一电机2带动第一连接轴3转动，第一连接轴3外侧固定有滚筒4，滚筒4转动，钢绳5固定在滚筒4外侧，钢绳5缠绕在滚筒4上，打开第二电机14，第二电机14带动第二连接轴13转动，第二连接轴13外侧固定有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11为啮合连接，第二齿轮12带动第一齿轮11转动，第一齿轮11中间位置固定有螺纹丝杆10，螺纹丝杆10转动，螺纹丝杆10两边的螺纹上安装有移动块9，并且螺纹丝杆10两边的方向采用相反设置，移动块9与螺纹丝杆10为螺纹连接，两个移动块9朝相反方向移动，移动块9端头处固定有夹块8，夹块8将钢绳5夹紧，由于第一齿轮11采用扇形设置，当第二齿轮12转动半周后，与第一齿轮11脱离，移动块9的外侧安装有第三弹簧19，第三弹簧19将移动块9拉回原位，不断反复如此，夹块8不断敲击钢绳5，将扭曲钢绳5校直，提高钢绳5的使用寿命，当使用者需要拆卸钢绳5时，拨动限位块6，限位块6与钢绳5分离，钢绳5不受限位块6作用，将钢绳5从滚筒4上取下，当使用者安装钢绳5时，拔动限位块6，将钢绳5放在滚筒4上设置好的凹槽中，释放限位块6，限位块6受第一弹簧7作用将进入钢绳5中，将钢绳5卡在滚筒4中，降低盘绳器的使用难度。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。