一种堆取料机输送带调偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种调偏装置，特别是一种堆取料机输送带调偏装置，属于机械设计制造技术领域。


背景技术：

2.现有备煤车间所使用的斗轮堆取料机悬臂皮带，需长周期正反转切换运行。由于悬臂机构随堆料或取料回转运动作业，煤料落料点动态不稳定，因此作业过程中经常出现悬臂皮带跑偏的情况，从而造成皮损伤及漏煤问题。现有的解决方式是通过人工手动旋转调偏支架来对皮带进行位置调整，这样不仅效率低下、费时费力，而且无法进行动态调整，给生产连续进行带来不利影响。因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为解决现有堆取料机输送带调偏采用人工手动操作，所带来的效率低下以及影响连续生产的问题，本实用新型提供一种堆取料机输送带调偏装置。
4.本实用新型通过下列技术方案完成：一种堆取料机输送带调偏装置，包括机架，机架上设有调偏托辊架，调偏托辊架上设有皮带辊，其特征在于调偏托辊架底部通过转轴置于机架上，调偏托辊架与伸缩调节机构相连接，以便通过控制伸缩调节机构，带动调偏托辊架绕转轴摆动，继而对偏离皮带辊中心的皮带进行调整。
5.所述调偏托辊架由水平板及其两侧的向外侧上方倾斜的斜板构成倒梯形架，水平板两端分别设有与其相垂直的第一支撑板，两斜板外端分别设有第二支撑板，第一支撑板之间设有水平辊，每一第二支撑板与对应第一支撑板之间设有倾斜辊，皮轮沿水平辊和倾斜辊移动，以便通过倒梯形的调偏托辊架对其上的皮带进行位置调整。
6.所述转轴竖直设于调偏托辊架水平板底部，转轴与设于机架上的带座轴承转动连接，以便转轴使调偏托辊架可以旋转摆动。
7.所述伸缩调节机构设于调偏托辊架一侧后方的机架上，它包括主轴水平设置的动力机，设于动力机前端的减速器，减速器输入轴与动力机主轴相连接，输出轴与水平螺杆后端相连接，该水平螺杆前端与水平伸缩杆后端的水平螺孔相螺接，水平伸缩杆前端设有推拉头，该推拉头通过设于其侧部的链环与调偏托辊架相连接，减速器两侧设有水平支撑杆，该水平支撑杆通过对应的支撑架固定于机架上，以便通过动力机带动水平螺杆正反转，从而带动伸缩杆前伸或后缩时，通过推拉头推动调偏托辊架向前或向后偏转，进而调整偏离的皮带。
8.所述水平螺杆及水平伸缩杆外部设有外壳，外壳设为其内设空腔的水平圆柱体，该水平圆柱体前端设有通孔、后端与减速器相连，水平伸缩杆前端穿过外壳前端的通孔后与推拉头相连接，外壳顶部设有水平限位杆，推拉头顶部设有竖直挡板，水平限位杆前端外伸后与竖直挡板相配接，以便通过水平限位杆及竖直挡板避免水平伸缩杆后缩超过限度，从而保证调偏托辊架在规定范围内旋转。
9.本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，通过控制伸缩调节机构的伸出或缩入，带动调偏托辊架沿转轴摆动，继而对偏离皮带辊中心的皮带进行位置调整，采用电动调整方式，解决现有人工调整存在的现场操作环境差、劳动强度大、调整准确率低等问题，本实用新型无需人员返回现场手工调整，远程就可完成调整，且调整准确率高，大大降低工人劳动强度，保证生产连续进行。
附图说明
10.图1为本实用新型之主视图；
11.图2为图1的左视图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步描述
13.本实用新型提供的堆取料机输送带调偏装置，包括机架1，机架1上设有调偏托辊架2，调偏托辊架2上设有皮带辊，该调偏托辊架2底部通过转轴11置于机架1上，且调偏托辊架2与伸缩调节机构相连接；所述调偏托辊架2设为由水平板10及其两侧的向外侧上方倾斜的斜板9构成的倒梯形架，水平板10两端分别设有与其相垂直的第一支撑板12，两斜板9外端分别设有第二支撑板20，第一支撑板12之间设有水平辊4，每一第二支撑板20与对应第一支撑板12之间设有倾斜辊3，皮轮沿水平辊4和倾斜辊3移动，转轴11竖直设于调偏托辊架水平板10底部，转轴11与设于机架1上的带座轴承转动连接；所述伸缩调节机构设于调偏托辊架2一侧后方的机架1上，它包括主轴水平设置的动力机7，该动力机7与远程的常规控制器电连接或信号连接，以便进行远程控制，设于动力机7前端的减速器5，减速器5输入轴与动力机7主轴相连接、输出轴与水平螺杆17后端相连接，该水平螺杆17前端与水平伸缩杆16后端的水平螺孔相螺接，水平伸缩杆16前端设有推拉头13，该推拉头13通过设于其侧部的链环19与调偏托辊架2相连接，减速器5两侧分别设有水平支撑杆6，水平支撑杆6通过对应的支撑架8固定于机架1上；所述水平螺杆17及水平伸缩杆16外部设有外壳18，外壳18设为其内设空腔的水平圆柱体，该水平圆柱体前端设有通孔、后端与减速器5相连，水平伸缩杆16前端穿过外壳18前端的通孔向前伸出后，与推拉头13相连接，外壳18顶部设有水平限位杆15，推拉头13顶部设有竖直挡板14，水平限位杆15前端外伸后与竖直挡板14相配接。


技术特征：
1.一种堆取料机输送带调偏装置，包括机架，机架上设有调偏托辊架，调偏托辊架上设有皮带辊，其特征在于调偏托辊架底部通过转轴置于机架上，调偏托辊架与伸缩调节机构相连接；所述伸缩调节机构设于调偏托辊架侧后方的机架上，它包括主轴水平设置的动力机，设于动力机前端的减速器，减速器输入轴与动力机主轴相连接，输出轴与水平螺杆后端相连接，该水平螺杆前端与水平伸缩杆后端的水平螺孔相螺接，水平伸缩杆前端设有推拉头，该推拉头通过设于其侧部的链环与调偏托辊架相连接，减速器两侧设有水平支撑杆，该水平支撑杆通过对应的支撑架固定于机架上；所述水平螺杆及水平伸缩杆外设有外壳，外壳设为其内设空腔的水平圆柱体，该水平圆柱体前端设有通孔、后端与减速器相连，水平伸缩杆前端穿过外壳前端的通孔后与推拉头相连接，外壳顶部设有水平限位杆，推拉头顶部设有竖直挡板，水平限位杆前端外伸后与竖直挡板相配接。2.根据权利要求1所述的堆取料机输送带调偏装置，其特征在于所述调偏托辊架由水平板及其两侧的向外侧上方倾斜的斜板构成倒梯形架，水平板两端分别设有与其相垂直的第一支撑板，两斜板外端分别设有第二支撑板，第一支撑板之间设有水平辊，每一第二支撑板与对应第一支撑板之间设有倾斜辊。3.根据权利要求1所述的堆取料机输送带调偏装置，其特征在于所述转轴竖直设于调偏托辊架水平板底部，转轴与设于机架上的带座轴承转动连接。

技术总结
本实用新型提供一种堆取料机输送带调偏装置，包括机架，机架上设有调偏托辊架，调偏托辊架上设有皮带辊，其特征在于调偏托辊架底部通过转轴置于机架上，调偏托辊架与伸缩调节机构相连接，伸缩调节机构。通过控制伸缩调节机构的伸出或缩入，带动调偏托辊架沿转轴摆动，继而对偏离皮带辊中心的皮带进行位置调整，采用电动调整方式，解决现有人工调整存在的现场操作环境差、劳动强度大、调整准确率低等问题，本实用新型无需人员返回现场手工调整，远程就可完成调整，且调整准确率高，大大降低工人劳动强度，保证生产连续进行。保证生产连续进行。保证生产连续进行。


技术研发人员：杨恩亮
受保护的技术使用者：师宗煤焦化工有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/8/16