装卸载玻璃基板的治具的制作方法

1.本技术涉及玻璃基板领域，尤其涉及装卸载玻璃基板的治具。


背景技术：

2.装卸载玻璃基板的治具又称卡匣，因卡匣(cassette)为零散配件组装而成，因此在生产使用一段时间后需要人为对卡匣精度检查及校验之后才能再次投入使用(卡匣正常使用过程中会有形变)，而在卡匣校验时，卡匣形变严重时需要校验人员对卡匣重新进行组装校验(重新组装校验需要2以上人才能进行)，篮子轻微形变时则只需要1人就可以进行相关校验工作。
3.但是，在卡匣周期校验过程中发现新卡匣普遍存在向开口处前倾的现象，卡匣开口处前倾会造成其精度的变化，会影响其中放置的产品质量，从而造成玻璃损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是：提供装卸载玻璃基板的治具，解决了卡匣周期校验过程中发现新卡匣普遍存在向开口处前倾的现象，卡匣开口处前倾会造成其精度的变化，会影响其中放置的产品质量，从而造成玻璃损伤的问题。在使用该装卸载玻璃基板的治具时，操作人员可根据玻璃基板的尺寸，调整支撑架与移动架之间的距离，调整完毕之后，将玻璃基板依次放置在载玻板上，而载玻板顶部的防护垫可避免玻璃基板在装载时受损。
5.本实用新型的技术方案是：装卸载玻璃基板的治具，包括框架，所述框架内侧的中间部对称连接有与之垂直的支撑架，所述支撑架的相对侧固定连接有横板，所述框架的两侧及背面均固定连接有外斜拉杆，所述框架底框的顶部通过安装板及转轴设有第一轴杆，所述框架的内侧通过轴承转动连接有第二轴杆，且第一轴杆外侧的第一锥形齿轮与第二轴杆外侧的第二锥形齿轮相啮合，所述框架的内侧通过安置块滑动设有移动架，且移动架其底部的内置螺纹套螺纹连接在第一轴杆的外侧，所述支撑架与移动架的相对侧均通过梯形块阵列设有载玻板，可提高装卸载玻璃基板治具整体结构的稳定性，治具的精度变化范围会随之减小，以此可减小因治具正常使用过程中发生形变对产品质量造成影响。
6.作为本实用新型提供的所述装卸载玻璃基板的治具的一种优选实施方式，所述框架由底框、支架和顶框所组成，所述底框的顶部呈矩形阵列连接有支架，所述支架的顶端部与顶框的底端部相连接，所述底框的位置与顶框的位置相对应，底框、支架和顶框组成的装卸载玻璃基板治具框架，可提高其基础框架的韧性。
7.作为本实用新型提供的所述装卸载玻璃基板的治具的一种优选实施方式，所述底框的顶部及顶框的底部均呈矩形对称连接有安置块，所述安置块地相背侧均开设有滑动槽。
8.作为本实用新型提供的所述装卸载玻璃基板的治具的一种优选实施方式，所述移动架相对侧的顶端部及底端部均固定连接有与滑动槽相适应的滑动块，且滑动块滑动安装在滑动槽的内部，滑动槽与滑动块地配合可利于移动架的位置调整。
9.作为本实用新型提供的所述装卸载玻璃基板的治具的一种优选实施方式，所述支撑架及移动架的形状均为u型，且支撑架的底端部通过螺栓对称连接在底框的顶部，可起到良好的承重能力。
10.作为本实用新型提供的所述装卸载玻璃基板的治具的一种优选实施方式，所述底框的顶部对称连接有安装板，所述安装板的相对侧通过轴承转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆中间部的外侧固定连接有第一锥形齿轮。
11.作为本实用新型提供的所述装卸载玻璃基板的治具的一种优选实施方式，所述第一轴杆两端的外侧均开设有外螺纹，且其两端外螺纹的方向呈相反，所述外螺纹分别与内置螺纹套内壁上的内螺纹相适应，因第一轴杆两端外侧的螺纹呈相反，移动架上的滑动块会随着其底部的内置螺纹套向内侧移动。
12.作为本实用新型提供的所述装卸载玻璃基板的治具的一种优选实施方式，所述底框的相对侧通过轴承转动连接有第二轴杆，且第二轴杆中间部的外侧固定连接有第二锥形齿轮，所述第二轴杆的前端穿过底框，并延伸至底框的正面固定连接有调节阀，通过调节阀的顺时针转动使第二轴杆外侧的第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮。
13.作为本实用新型提供的所述装卸载玻璃基板的治具的一种优选实施方式，所述移动架的相背面均固定安装有内斜拉杆，且外斜拉杆的中心交汇处及内斜拉杆的中心交汇均与横板的中间处呈直线水平，以此可提高装卸载玻璃基板治具整体结构的稳定性。
14.作为本实用新型提供的所述装卸载玻璃基板的治具的一种优选实施方式，所述支撑架与移动架的相对侧均阵列连接有梯形块，且支撑架上的梯形块与移动架上的梯形块相对应，所述梯形块的端面均固定连接有载玻板，所述载玻板的顶部固定连接有防护垫，防护垫可避免玻璃基板在装载时受损。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型由支撑架及移动架组成的装载玻璃基板治具，可通过调节阀的顺时针转动使第二轴杆外侧的第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮，第一轴杆以安装板中的轴承为中心转动，因第一轴杆两端外侧的螺纹呈相反，移动架上的滑动块会随着其底部的内置螺纹套向内侧移动，以此操作人员可根据玻璃基板的尺寸，调整支撑架与移动架之间的距离，以适用于不同尺寸玻璃基板的装卸载，从而节省了需购买不同尺寸装卸载玻璃基板治具的资金。
17.2、本实用新型通过在支撑架之间设置横板、框架两侧和背面设置外斜拉杆，以及移动架上设置内斜拉杆，可提高装卸载玻璃基板治具整体结构的稳定性，治具的精度变化范围会随之减小，以此可减小因治具正常使用过程中发生形变对产品质量造成影响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的治具立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的框架立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的移动架立体结构示意图；
22.其中：1、框架；2、支撑架；3、横板；4、安置块；5、滑动槽；6、安装板；7、第一轴杆；8、第一锥形齿轮；9、调节阀；10、防护垫；11、第二轴杆；12、第二锥形齿轮；13、移动架；14、滑动块；15、内置螺纹套；16、外斜拉杆；17、内斜拉杆；18、梯形块；19、载玻板。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.实施例1
26.如图1所示，装卸载玻璃基板的治具，包括框架1，框架1内侧的中间部对称连接有与之垂直的支撑架2，支撑架2的相对侧固定连接有横板3，框架1的两侧及背面均固定连接有外斜拉杆16，框架1底框的顶部通过安装板6及转轴设有第一轴杆7，框架1的内侧通过轴承转动连接有第二轴杆11，且第一轴杆7外侧的第一锥形齿轮8与第二轴杆11外侧的第二锥形齿轮12相啮合。框架1的内侧通过安置块4滑动设有移动架13，且移动架13其底部的内置螺纹套15螺纹连接在第一轴杆7的外侧，支撑架2与移动架13的相对侧均通过梯形块18阵列设有载玻板19，可提高装卸载玻璃基板治具整体结构的稳定性，治具的精度变化范围会随之减小，以此可减小因治具正常使用过程中发生形变对产品质量造成影响。
27.在使用该装卸载玻璃基板的治具时，操作人员可根据玻璃基板的尺寸，调整支撑架2与移动架13之间的距离，调整完毕之后，将玻璃基板依次放置在载玻板19上，而载玻板19顶部的防护垫10可避免玻璃基板在装载时受损。
28.实施例2
29.作为实施例1的进一步结构优化，如图2所示，本实施例框架1由底框、支架和顶框所组成，底框的顶部呈矩形阵列连接有支架，支架的顶端部与顶框的底端部相连接，底框的位置与顶框的位置相对应；支撑架2及移动架13的形状均为u型，且支撑架2的底端部通过螺栓对称连接在底框的顶部；支撑架2与移动架13的相对侧均阵列连接有梯形块18，且支撑架2上的梯形块18与移动架13上的梯形块18相对应，梯形块18的端面均固定连接有载玻板19，载玻板19的顶部固定连接有防护垫10，防护垫可避免玻璃基板在装载时受损。
30.本实用新型中，通过在支撑架2之间设置横板3、框架1两侧和背面设置外斜拉杆16，以及移动架13上设置内斜拉杆17，可提高装卸载玻璃基板治具整体结构的稳定性，治具的精度变化范围会随之减小，以此可减小因治具正常使用过程中发生形变对产品质量造成影响。
31.实施例3
32.作为实施例2的进一步结构优化，如图3所示，底框的顶部及顶框的底部均呈矩形对称连接有安置块4，安置块4的相背侧均开设有滑动槽5；移动架13相对侧的顶端部及底端
部均固定连接有与滑动槽5相适应的滑动块14，且滑动块14滑动安装在滑动槽5的内部。
33.本实施例底框的顶部对称连接有安装板6，安装板6的相对侧通过轴承转动连接有第一轴杆7，第一轴杆7中间部的外侧固定连接有第一锥形齿轮8；第一轴杆7两端的外侧均开设有外螺纹，且其两端外螺纹的方向呈相反，外螺纹分别与内置螺纹套15内壁上的内螺纹相适应；底框的相对侧通过轴承转动连接有第二轴杆11，且第二轴杆11中间部的外侧固定连接有第二锥形齿轮12，第二轴杆11的前端穿过底框，并延伸至底框的正面固定连接有调节阀9；移动架13的相背面均固定安装有内斜拉杆17，且外斜拉杆16的中心交汇处及内斜拉杆17的中心交汇均与横板3的中间处呈直线水平。
34.本实用新型中，由支撑架2及移动架13组成的装载玻璃基板治具，可通过调节阀9的顺时针转动使第二轴杆11外侧的第二锥形齿轮12驱动第一锥形齿轮8，第一轴杆7以安装板6中的轴承为中心转动，因第一轴杆7两端外侧的螺纹呈相反，移动架13上的滑动块14会随着其底部的内置螺纹套15向内侧移动，以此操作人员可根据玻璃基板的尺寸，调整支撑架2与移动架13之间的距离，以适用于不同尺寸玻璃基板的装卸载，从而节省了需购买不同尺寸装卸载玻璃基板治具的资金。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
36.1、本实用新型由支撑架及移动架组成的装载玻璃基板治具，可通过调节阀的顺时针转动使第二轴杆外侧的第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮，第一轴杆以安装板中的轴承为中心转动，因第一轴杆两端外侧的螺纹呈相反，移动架上的滑动块会随着其底部的内置螺纹套向内侧移动，以此操作人员可根据玻璃基板的尺寸，调整支撑架与移动架之间的距离，以适用于不同尺寸玻璃基板的装卸载，从而节省了需购买不同尺寸装卸载玻璃基板治具的资金。
37.2、本实用新型通过在支撑架之间设置横板、框架两侧和背面设置外斜拉杆，以及移动架上设置内斜拉杆，可提高装卸载玻璃基板治具整体结构的稳定性，治具的精度变化范围会随之减小，以此可减小因治具正常使用过程中发生形变对产品质量造成影响。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。