用于变压器组装的线圈吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及变压器组装技术领域，特别涉及一种用于变压器组装的线圈吊装工具。


背景技术：

2.在变压器组装过程中需要将低压线圈和高压线圈吊起依次套装在铁芯的三相芯柱上。
3.现有的组装方式为使用吊带将低压线圈和高压线圈进行捆绑，再将吊带吊起至铁芯处完成安装。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.由于线圈外形为圆筒形，线圈外表光滑且重量较大，因此使用吊带捆绑吊装时难度比较大，尤其在吊装重量较大的线圈时相对比较危险。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提供一种用于变压器组装的线圈吊装工具，旨在提供一种方便操作且安全系数较高的用于变压器组装的线圈吊装工具。
7.为实现上述目的，本实用新型提出的用于变压器组装的线圈吊装工具，用于线圈搬运，所述用于变压器组装的线圈吊装工具包括：
8.起吊钢缆，所述起吊钢缆具有两个连接端；
9.吊杆，所述吊杆有两个，所述吊杆的一端与所述连接端连接，所述吊杆的另一端为自由端，所述吊杆加工有外螺纹；
10.上压板，所述上压板有两个且对应设于所述吊杆；
11.下托板，所述下托板有两个，所述下托板对应套设于所述吊杆，所述下托板与所述吊杆滑动配合以靠近或者远离所述上压板；和
12.下固定螺母，所述下固定螺母与所述吊杆螺纹配合，所述下固定螺母位于所述下托板远离所述上压板的一侧。
13.在一实施例中，所述上压板可活动地套设于所述吊杆，所述用于变压器组装的线圈吊装工具还包括上固定螺母，所述上固定螺母与所述吊杆螺纹配合，所述上固定螺母位于所述上压板远离所述下托板的一侧。
14.在一实施例中，所述吊杆包括螺纹段和光杆段，所述上压板和所述下托板可活动地设于所述螺纹段，且位于所述上固定螺母和所述下固定螺母之间。
15.在一实施例中，所述用于变压器组装的线圈吊装工具还包括吊环，所述吊环设于所述光杆段的末端，所述起吊钢缆与所述吊杆之间通过吊环实现连接。
16.在一实施例中，所述吊环与所述光杆段的末端焊接连接，所述起吊钢缆的连接端穿过所述吊环且铆接连接。
17.在一实施例中，所述上压板的外侧设有第一限位部，所述下托板的外侧设有第二限位部。
18.在一实施例中，所述第一限位部与所述上压板为一体成型结构，所述第二限位部与所述下托板为一体成型结构。
19.在一实施例中，定义所述上压板朝向所述下托板的一侧为第一贴合面，所述第一贴合面上设有第一防滑胶垫。
20.在一实施例中，定义所述下托板朝向所述上压板的一侧为第二贴合面，所述第二贴合面上设有第二防滑胶垫。
21.在一实施例中，所述上压板和所述下托板由不锈钢材料制成。
22.本实用新型技术方案包括起吊钢缆、吊杆、上压板、下托板和下固定螺母，起吊钢缆具有两个连接端，吊杆有两个，吊杆的一端与连接端连接，吊杆的另一端为自由端，吊杆加工有外螺纹，上压板有两个且对应设于吊杆，下托板有两个，下托板对应套设于吊杆，下托板与吊杆滑动配合以靠近或者远离上压板，下固定螺母与吊杆螺纹配合，下固定螺母位于下托板远离上压板的一侧，由于采用了吊杆的自由端插入高压线圈和低压线圈之间且通过上压板和下托板将高压线圈和低压线圈进行固定的技术手段，所以，有效解决了现有技术中使用吊带捆绑吊装时难度比较大且存在较大危险的技术问题，进而实现了方便操作且安全系数较高的技术效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型用于变压器组装的线圈吊装工具一实施例的结构示意图；
25.图2为本实用新型用于变压器组装的线圈吊装工具进行吊装时的使用状态图；
26.附图标号说明：
27.用于变压器组装的线圈吊装工具100；起吊钢缆10；吊杆20；上压板30；第一限位部31；第一防滑胶垫32；下托板40；第二限位部41；第二防滑胶垫42；下固定螺母50；上固定螺母60；吊环70；低压线圈200；高压线圈300。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提出一种用于变压器组装的线圈吊装工具100，用于线圈搬运，变压器在组装时，需要将低压线圈200和高压线圈300依次套装在铁芯外侧，本实用新型将低压线圈200和高压线圈300进行固定和吊装，使低压线圈200和高压线圈300同时套装。
34.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
35.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，该用于变压器组装的线圈吊装工具100包括起吊钢缆10、吊杆20、上压板30、下托板40和下固定螺母50，其中，起吊钢缆10具有两个连接端；吊杆20有两个，吊杆20的一端与连接端连接，吊杆20的另一端为自由端，吊杆20加工有外螺纹；上压板30有两个且对应设于吊杆20；下托板40有两个，下托板40对应套设于吊杆20，下托板40与吊杆20滑动配合以靠近或者远离上压板30；下固定螺母50与吊杆20螺纹配合，下固定螺母50位于下托板40远离上压板30的一侧。
36.可以理解地，低压线圈200和高压线圈300套装于铁芯外侧时，低压线圈200和高压线圈300之间具有间隙，该间隙为一环形空间，在线圈吊装时，将下托板40和下固定螺母50从吊杆20上取下，吊杆20的自由端由上至下插入该间隙中，再依次装入下托板40和下固定螺母50，通过拧紧下固定螺母50，使低压线圈200和高压线圈300夹紧于上压板30和下托板40之间，起吊机通过抓取起吊钢缆10并移动至铁芯处，将低压线圈200和高压线圈300套装在铁芯外侧，之后将下托板40和下固定螺母50拆下，起吊机向上移动使吊杆20从线圈的顶部离开。
37.本实用新型技术方案包括起吊钢缆10、吊杆20、上压板30、下托板40和下固定螺母50，起吊钢缆10具有两个连接端，吊杆20有两个，吊杆20的一端与连接端连接，吊杆20的另一端为自由端，吊杆20加工有外螺纹，上压板30有两个且对应设于吊杆20，下托板40有两个，下托板40对应套设于吊杆20，下托板40与吊杆20滑动配合以靠近或者远离上压板30，下固定螺母50与吊杆20螺纹配合，下固定螺母50位于下托板40远离上压板30的一侧，由于采用了吊杆20的自由端插入高压线圈300和低压线圈200之间且通过上压板30和下托板40将高压线圈300和低压线圈200进行固定的技术手段，所以，有效解决了现有技术中使用吊带捆绑吊装时难度比较大且存在较大危险的技术问题，进而实现了方便操作且安全系数较高的技术效果。
38.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，上压板30可活动地套设于吊杆20，用
于变压器组装的线圈吊装工具100还包括上固定螺母60，上固定螺母60与吊杆20螺纹配合，上固定螺母60位于上压板30远离下托板40的一侧。本实用新型将上压板30也设为可活动，并通过上固定螺母60与吊杆20的螺纹配合，使上压板30与线圈的顶部紧密贴合，可以扩大调节范围，且起吊钢缆10为柔性，使得两个吊杆20之间的距离为可变的，本实用新型可适应多种规格的线圈吊装。
39.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，吊杆20包括螺纹段和光杆段，上压板30和下托板40可活动地设于螺纹段，且位于上固定螺母60和下固定螺母50之间。吊杆20为半牙螺杆，在生产装配时，可以先将上固定螺母60从光杆段一端放入并进行安装，以提高装配效率。
40.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，用于变压器组装的线圈吊装工具100还包括吊环70，吊环70设于光杆段的末端，起吊钢缆10与吊杆20之间通过吊环70实现连接。吊环70起到连接作用，以提高结构稳定性。
41.在本实用新型的实施例中，吊环70与光杆段的末端焊接连接，起吊钢缆10的连接端穿过吊环70且铆接连接。吊环70与光杆段之间以及吊环70与起吊钢缆10之间均采用不可拆卸的连接方式实现固定，以提高结构稳定性。
42.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，上压板30的外侧设有第一限位部31，下托板40的外侧设有第二限位部41。在吊装时，线圈的顶部与上压板30接触，线圈的底部与下托板40接触，线圈的外侧面分别与第一限位部31和第二限位部41接触，即第一限位部31和第二限位部41位于线圈的相对两外侧，具体为高压线圈300的外侧，通过设置限位部可以防止线圈脱出，避免在吊装过程中线圈产生晃动造成松脱。
43.在本实用新型的实施例中，第一限位部31与上压板30为一体成型结构，第二限位部41与下托板40为一体成型结构。第一限位部31与上压板30之间所形成的夹角为90
°
，第二限位部41与下托板40之间所形成的夹角为90
°
。
44.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，定义上压板30朝向下托板40的一侧为第一贴合面，第一贴合面上设有第一防滑胶垫32。
45.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，定义下托板40朝向上压板30的一侧为第二贴合面，第二贴合面上设有第二防滑胶垫42。
46.在本实用新型中，第一防滑胶垫32和第二防滑胶垫42的作用为避免划伤线圈，同时也增大了摩擦力，避免在吊装过程中线圈产生晃动造成松脱。
47.在本实用新型的实施例中，上压板30和下托板40由不锈钢材料制成。不锈钢具有成本低廉、易加工且耐腐蚀的特性。
48.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。