一种高精度全自动高速编带机的制作方法

1.本实用新型涉及编带机技术领域，特别涉及一种高精度全自动高速编带机。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，我国已经成为全球增长最快的半导体封装市场之一。然而，目前国内封装水平参差不齐，传统封装和先进封装并存，总体水平相对落后，为了迎接更多的挑战，就要提高测试打印编带一体机的工作性能。但是现有的编带机的绕带机构较为简单，绕带机构在绕带完成后，不方便取下成品。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高精度全自动高速编带机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高精度全自动高速编带机，包括编带机本体，所述编带机本体的两侧均设有绕带轮，所述绕带轮的两侧均设有固定轴，所述固定轴靠近绕带轮的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽内设有卡块，所述卡块的一侧与绕带轮的一侧固定连接，两个所述固定轴相远离的一侧分别设有侧板和电机架，其中一个所述固定轴的一端与电机架通过电机连接，另一个所述固定轴的一端与侧板通过轴承连接，所述电机架的底部设有安装板，所述安装板的一侧与编带机本体固定连接，所述安装板的顶部开设有第二卡槽，所述电机架的底部固定连接有卡板，所述侧板的一侧固定连接第一固定板，所述第一固定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内设有定位板，所述定位板的一侧与安装板固定连接，所述定位板和第一固定板通过固定组件连接。
6.优选的，所述固定组件包括开设于定位板顶部的矩形孔，所述矩形孔内设有限位板，所述限位板的底端贯穿第一固定板，且所述限位板的底部与第一固定板下方的第二固定板固定连接，所述第二固定板的顶部和第一固定板的底部通过若干拉伸弹簧连接。
7.优选的，所述矩形孔内设有限位块，所述限位块位于限位板远离安装板的一侧，所述限位块的底部与滑槽的内壁固定连接，所述限位块和限位板相远离的一侧均与矩形孔的内壁相接触。
8.优选的，所述第二固定板的底部固定连接有拉环。
9.优选的，所述卡板位于第二卡槽内，所述电机架位于l形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过电机驱动固定轴转动，进而通过第一卡槽和卡块的配合，使得绕带轮转动，完成绕带工作，需要对绕带轮进行更换时，驱动第二固定板下移，拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得限位板的顶端不再位于矩形孔内，解除定位板和第一固定板之间的固定关系，进而驱动第一固定板和侧板远离安装板移动，从而增加两个固定轴之间的距离，进而使得卡块脱离第一卡槽，即可完成对绕带轮的拆分，通过设置的限位块，限位第一固定板移动的距离，进而避免定位板脱离滑槽，进而驱动电机
架上移，使得卡板脱离第二卡槽，即可完成电机的拆分，进而便于对绕带轮和电机进行更换，提高了拆装效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的电机架结构示意图；
13.图3为本实用新型的安装板结构示意图；
14.图4为本实用新型的第一固定板结构示意图。
15.图中：1、编带机本体；2、绕带轮；3、固定轴；4、第一卡槽；5、卡块；6、侧板；7、电机架；8、电机；9、轴承；10、安装板；11、第二卡槽；12、卡板；13、定位板；14、第一固定板；15、滑槽；16、矩形孔；17、限位板；18、第二固定板；19、拉伸弹簧；20、拉环；21、限位块。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1
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4所示，一种高精度全自动高速编带机，包括编带机本体1，编带机本体1的两侧均设有绕带轮2，绕带轮2的两侧均设有固定轴3，固定轴3靠近绕带轮2的一侧开设有第一卡槽4，第一卡槽4内设有卡块5，卡块5的一侧与绕带轮2的一侧固定连接，两个固定轴3相远离的一侧分别设有侧板6和电机架7，其中一个固定轴3的一端与电机架7通过电机8连接，另一个固定轴3的一端与侧板6通过轴承9连接，电机架7的底部设有安装板10，安装板10的一侧与编带机本体1固定连接，安装板10的顶部开设有第二卡槽11，电机架7的底部固定连接有卡板12，侧板6的一侧固定连接第一固定板14，第一固定板14的一侧开设有滑槽15，滑槽15内设有定位板13，定位板13的一侧与安装板10固定连接，定位板13和第一固定板14通过固定组件连接；
18.在本实施例中，固定组件包括开设于定位板13顶部的矩形孔16，矩形孔16内设有限位板17，限位板17的底端贯穿第一固定板14，且限位板17的底部与第一固定板14下方的第二固定板18固定连接，第二固定板18的顶部和第一固定板14的底部通过若干拉伸弹簧19连接。
19.在本实施例中，矩形孔16内设有限位块21，限位块21位于限位板17远离安装板10的一侧，限位块21的底部与滑槽15的内壁固定连接，限位块21和限位板17相远离的一侧均与矩形孔16的内壁相接触，通过驱动第二固定板18下移，拉伸弹簧19处于拉伸状态，进而使得限位板17的顶端不再位于矩形孔16内，解除定位板13和第一固定板14之间的固定关系，进而驱动第一固定板14和侧板6远离安装板10移动，从而增加两个固定轴3之间的距离，进而使得卡块5脱离第一卡槽4，即可完成对绕带轮2的拆分，通过设置的限位块21，限位第一固定板14移动的距离，进而避免定位板13脱离滑槽15。
20.在本实施例中，第二固定板18的底部固定连接有拉环20，通过设置的拉环20，便于驱动第二固定板18移动。
21.在本实施例中，卡板12位于第二卡槽11内，电机架7位于l形结构。
22.需要说明的是，本实用新型为一种高精度全自动高速编带机，在使用时，通过电机
8驱动固定轴3转动，进而通过第一卡槽4和卡块5的配合，使得绕带轮2转动，完成绕带工作，需要对绕带轮2进行更换时，驱动第二固定板18下移，拉伸弹簧19处于拉伸状态，进而使得限位板17的顶端不再位于矩形孔16内，解除定位板13和第一固定板14之间的固定关系，进而驱动第一固定板14和侧板6远离安装板10移动，从而增加两个固定轴3之间的距离，进而使得卡块5脱离第一卡槽4，即可完成对绕带轮2的拆分，通过设置的限位块21，限位第一固定板14移动的距离，进而避免定位板13脱离滑槽15，进而驱动电机架7上移，使得卡板12脱离第二卡槽11，即可完成电机8的拆分，便于对电机8进行更换，需要对电机8和绕带轮2进行安装时，同理，驱动卡板12插入第二卡槽11内，进而把绕带轮2放置于两个固定轴3之间，且卡块5对准第一卡槽4，进而驱动侧板6和第一固定板14靠近安装板10移动，使得两个卡块5均插入对应的第一卡槽4内，进而拉伸弹簧19驱动限位板17上移，使得限位板17的顶端再次插入矩形孔16内，限位板17和限位块21相远离的一侧均与矩形孔16的内壁相接触，限位第一固定板14的位置，进而使得第一固定板14相对定位板13固定，即可完成绕带轮2的安装。
23.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。