高密封型关风器及干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及的是干燥设备领域，具体是一种高密封型关风器及干燥设备。


背景技术：

2.关风器又称关风机、卸料阀门、卸灰阀、星型卸料器。现在的关风器的安装麻烦，结构复杂，制作难度大。叶轮在阀体内旋转输送物料或气体时，固定在叶轮上的密封装置与阀体内壁、侧盖之间存在一定间隙，而该间隙的大小是评价锁气性能的重要因素。
3.现在采用的密封装置的形状结构多是密封条或密封块，1、这样的密封装置的外圆密封面成圆面或平面，密封装置外圆的密封面仅仅小面积的贴在阀体内壁上，密封面积小而影响密封效果。现在都是通过胶粘或夹具或螺丝等方法将密封装置固定在叶轮的叶板和挡板上的。例如将涂抹了胶水的密封装置粘附固定在叶轮上：2、由于胶水涂抹的薄厚不一，胶凝固后造成密封装置的外圆密封面是高低不平。3、在粘附密封装置时的外力重压下，不同位置的密封装置的受力是不均匀，胶凝固后的密封装置有的地方翘起有的凹下，造成密封装置的外圆密封面是高低不平。4、夹具或螺丝的固定方法固定密封装置，在叶轮上不同位置的密封装置造成了叶轮外圆面上的密封装置的外圆密封面是凹凸的不光滑。5、固定密封装置后的叶轮没有做圆柱度和面轮廓度的精度要求控制地机加工。6、密封圈的密封面是凸形的，密封圈的密封面积小。7、固定在叶轮上的密封装置外圆密封面的圆柱度和面轮廓度没有达到精度要求，密封装置外圆面上的凹凸不光滑的密封面与阀体内壁之间存在着距离大小不一的间隙，关风器的锁气性能大幅降低。
4.众所周知圆柱度是衡量一个圆柱形叶轮上的密封装置的外圆密封面形状误差大小的指标，圆柱形叶轮上的密封装置的外圆密封面的面轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况，叶轮上密封装置的外圆密封面的面轮廓度是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。
5.现在市场上干燥设备采用的关风器存在很多问题，由于关风器的密封装置和阀体内壁之间的贴合密封面小、磨损的的多个问题得不到解决，造成现在市场上干燥设备使用的关风器的气密性能差，密封装置易磨损，最终造成漏气量大，影响干燥设备的干燥加工效率。因此，设计一种高密封型关风器是很有必要的，干燥设备和制茶设备有了高密封型关风器的配套使用，高密封型关风器能够在干燥设备和制茶设备的加工仓内外高压差环境中进行高密封的进料排料，保障干燥设备和制茶设备在进行有效产品加工。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是克服现有关风器存在的不足，通过设计将安装后的密封装置的表面进行车铣或研磨等机加工抛光处理，使得光滑的密封装置的外圆密封面充分贴在阀体内壁上，降低了密封装置与阀体内壁之间的间隙，增大了密封装置的外圆密封面与阀体内壁之间密封面积，提供了一种高密封型关风器。
7.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种高密封型关风器
包括阀壳，叶轮，密封装置。
8.所述的阀壳包括阀体，侧盖，轴承。轴承安装在侧盖的中心位置，两个侧盖固定在阀体的两侧上。阀壳上有进料口，排料口。阀壳是成熟技术，本实用新型不详细介绍了。
9.所述的阀体内腔进行车铣或研磨，阀体内壁是光滑的。阀壳挨着叶轮挡板的侧盖的面，进行车铣或研磨，挨着叶轮挡板的侧盖面是平整光滑的。
10.所述的叶轮包括叶板，挡板，传动轴。
11.所述的叶轮在阀体内。叶轮的传动轴由两端侧盖上的轴承支撑，传动轴一端密封在侧盖内，另一端延伸出侧盖外，传动轴用于连接着驱动装置的动力输出轴。启动驱动装置，电机通过变速箱带动传动轴和叶轮旋转转动工作输送物料。
12.所述的叶轮的加工制作是成熟技术。叶轮多是金属一体铸造，根据叶轮的设计制作模具，经过铸造的叶轮进行加工制成；叶轮也有金属板材焊接加工制作的。所述叶板、挡板固定在传动轴上，叶板固定在两侧挡板之间；两片叶板和两侧的挡板组成一个料仓。叶板的数量是6～8片，挡板是两个；料仓的数量是6～8个。
13.所述的密封装置上有沟槽，或没有沟槽；叶轮上固定有限位块，或者没有固定限位块。
14.所述的限位块固定在叶轮上。限位块固定在叶板的上端面，叶板上安装2～5根限位块。挡板的上端面，挡板上安装3～8根限位块。
15.所述的限位块的宽度是1～5mm，长度根据叶板和挡板的不同尺寸大小设计所需要长度。高度是0.3～3mm，限位块的高度低于密封装置的厚度0.2～1mm。根据关风器的大小，限位块的尺寸大小和安装数量不在上述数据限制中，可以根据不同关风器的叶轮的大小设定合适大小和固定数量的限位块。
16.所述的限位块和叶板是一体式结构或是固定为一体的；限位块和挡板是一体式结构或是固定为一体的。一体式结构的是在叶轮的加工模具设计时就设计有限位块，限位块是铸造后的叶轮通过机床进行机加工成的；固定为一体的是叶轮制作加工后，将限位块通过胶粘或焊接等方法固定在叶轮上。
17.所述的限位块和叶轮是一体式结构时，其限位块的制作材料是和叶轮的材料是一样的。
18.所述的限位块和叶轮或是固定为一体时，限位块的下端和叶轮的叶板和挡板通过胶粘或焊接固定连接为一体的，其限位块的制作材料是金属，或者是尼龙，或者是其他合适的材料加工制作的。
19.众所周知，叶轮旋转过程中的密封装置的密封面和阀体内壁是动态密封，密封装置和阀体之间动态密封产生的摩擦力会造成密封装置的固定面位移而脱落。所述限位块保障了叶轮旋转过程中的密封装置不能够位移，提高了密封装置和叶轮的固定牢固度。
20.所述的密封装置固定在叶轮的叶板和挡板的上端面或侧面的固定面上有沟槽。沟槽的形状大小和限位块是一样的，密封装置的固定面上的沟槽盖在限位块上，限位块插在密封装置的沟槽中。
21.所述的密封装置固定在叶轮上，没有车铣或研磨加工的密封装置的外圆直径大于阀体内径1～8mm。
22.所述的密封装置是密封板式的密封装置和密封圈式的密封装置。密封装置固定贴
在叶轮上的一面是密封装置的固定面，密封装置贴着阀体内壁的一面是密封装置的密封面。密封板式的密封装置固定在叶板上端面和挡板的侧面上，密封圈式的密封装置套在两侧的挡板上端面上。
23.固定密封装置是成熟技术，本技术就不详细介绍了。本实用新型是通过胶粘方法来固定密封装置作为实施例说明，也可以通过其他方法来固定密封装置。密封板式的密封装置的固定面和叶轮的叶板上端面通过胶粘固定连接为一体，密封板式的密封装置的固定面和挡板的侧面通过胶粘固定连接为一体；密封圈式的密封装置内的固定面和挡板上端面通过胶粘固定连接为一体。
24.通过车铣或研磨加工后的密封装置的外圆直径数值大于阀体内腔的内径数值，根据关风器的阀体大小，设定加工后的密封装置的外圆直径数值。1、固定在叶轮上密封装置的厚度是0.5～5mm，密封装置的密封面是平的密封面。没有车铣或研磨加工的叶轮上密封装置的外圆直径大于阀体的内径1～8mm，没有车铣或研磨加工的叶轮上密封装置的外圆直径包括叶轮的直径加上密封装置的厚度0.5～5mm。
25.2、将固定在叶轮上的原先厚度0.5～5mm的密封装置通过车铣或研磨的抛光加工处理后厚度成为0.3～3mm的密封装置。大于阀体内腔内径的1～8mm的密封装置的外圆表面便于进行车铣或研磨的抛光加工，使得叶轮上固定的密封装置的外圆密封面通过车铣或研磨的抛光加工，加工后密封装置外圆的面轮廓度可以达到了降低了密封装置密封面与阀体内壁之间的小间隙的高气密使用的精度要求。
26.3、通过车铣或研磨加工后的密封装置8的外圆直径大于阀体3内径0.05～2mm，通过车铣或研磨加工的叶轮上密封装置的外圆直径包括叶轮的直径加上密封装置的厚度0.3～3mm。大于阀体内径的0.05～2mm的密封装置在外力的压推作用下进入在阀体内腔中，密封装置的外圆密封面贴在阀体内壁上。
27.叶轮上的密封装置的外圆密封面通过车铣或研磨，密封装置的外圆密封面是光滑的。安装密封装置的叶轮，将固定有密封装置的叶轮在机械加工设备上，通过机械加工设备将密封装置的外圆密封面进行车铣或研磨等机加工抛光处理。
28.一、通过车铣或研磨机加工后的密封装置外圆密封面的面轮廓度，达到了降低了密封装置的外圆密封面与阀体内壁之间小间隙的精度要求。加工后光滑的密封装置的外圆密封面充分贴在阀体内壁上，提高了密封装置与阀体内壁之间密封面积，降低了密封装置的密封面与阀体内壁之间的间隙大小，大幅提高了关风器的锁气性能。
29.二、通过车铣或研磨机加工抛光处理后的挡板侧面上的密封装置的密封面是平整光滑的，平整光滑的密封装置密封面与侧盖之间的小间隙的高密封使用的精度要求；平整光滑的密封装置密封面充分贴在侧盖上，提高了密封装置与侧盖之间密封面积，降低了密封装置的密封面与侧盖之间的间隙大小，大幅提高了关风器的锁气性能。
30.三、机加工后的叶轮，也提高了叶轮和驱动装置的
‘
同轴度’，保障了叶轮的传动轴和驱动装置的动力输出轴是保持在同一直线的。
31.所述的密封装置是聚四氟乙烯板和聚四氟乙烯圈，或者是复合密封板和复合密封圈，或者是聚四氟乙烯基复合材料板和聚四氟乙烯基复合材料圈，或者是橡胶和聚四氟乙烯组合加工的密封板或密封圈，或者是橡胶和石墨组合加工的密封板或密封圈，或者是根据使用的要求选择合适的单一密封材料或多种材料相结合的复合材料制作的密封装置。根
据本实用新型的高密封关风器的密封装置的干气密封的需要，结合不同材料的不同特性软硬结合，通过弹性材料的吸能缓冲的支撑，减少了密封装置的磨损，达到了更好的动态密封效果。由于密封装置的结构和产品是常规技术，本实用新型就不详细介绍了。
32.所述的叶轮与阀体、侧盖之间由密封装置进行动态密封；挡板上的密封装置的密封面贴着侧盖上，侧盖内面贴合在挡板的密封装置上，叶轮和侧盖之间由挡板侧面上安装的密封装置动态密封，挡板上安装的密封装置保证了阀壳的进料口和排料口处的气体不能够通过叶轮和侧盖之间的空间进行泄漏。
33.利用密封装置的密封材料的弹性压紧作用，使得密封装置的密封面始终贴紧于阀体内壁上，避免了密封装置因积累公差而引起的跳动，同时达到密封装置因磨损而自动补偿的作用，使用密封装置的密封寿命更长，做到密封装置密封面和阀体内壁之间的动态密封，最大程度提高了关风器的锁气性能，保证其动态密封的气体密闭性。
34.本实用新型对于真空设备的输料系统，负压除尘器卸料系统，压缩空气正压输送系统，真空制茶机械设备等领域尤为显著，节省因密闭性差而消耗的能源，大大提高工作效率。其结构简单，易于加工制造，购买使用成本较为低廉，使用寿命长，价格精度不高，实用性强。
35.本实用新型要解决的技术问题是克服现有干燥设备存在的不足，提供一种采用高密封型关风器的干燥设备。
36.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种采用高密封型关风器的干燥设备，包括如上所述的一种高密封型关风器。干燥设备采用了高密封型关风器的配套使用，高密封型关风器能够在干燥设备的干燥仓内外高压差的环境中进行高密封的进料排料，保障干燥设备在进行有效干燥工作。
37.本实用新型与现有的关风器相比有如下有益效果：高密封型关风器包括阀壳，叶轮，密封装置。固定在叶轮上的密封装置的外圆密封面通过车铣或研磨，密封装置外圆密封面的面轮廓度达到了降低了密封装置密封面与阀体内壁之间小间隙的高密封使用的精度要求。光滑的密封装置的外圆密封面充分贴合在阀体内壁上，提高了密封装置与阀体内壁之间密封面积。叶轮与阀体、侧盖之间由密封装置进行动态密封，大幅提高了关风器的锁气性能。一种干燥设备采用了高密封型关风器的配套使用，高密封型关风器能够在干燥设备的干燥仓内外高压差的环境中进行高密封的进料排料，保障干燥设备在进行有效干燥工作。
38.附图说明：
39.图1为本实用新型高密封型关风器的结构示意图；
40.图2为本实用新型的密封装置与叶轮的叶板的安装结构示意图；
41.图3为本实用新型的密封装置与叶轮的挡板的安装结构示意图。
42.附图图中：1、进料口，2、叶板，3、阀体，4、叶轮，5、密封面，6、料仓，7、密封装置，8、排料口，9、限位块，10、挡板。
43.具体实施方式：
44.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
45.实施例1：
46.如图1，图2，图3所示：一种高密封型关风器包括阀壳，叶轮4，密封装置7。
47.所述的阀壳包括阀体3，侧盖，轴承。轴承安装在侧盖的中心位置，两个侧盖固定在阀体3的两侧上。阀壳上有进料口1，排料口8。阀体3内壁是光滑的，挨着挡板10的侧盖面是平整光滑的。
48.所述的叶轮4包括叶板2，挡板10，传动轴。
49.所述的叶板2、挡板10固定在传动轴上，叶板2固定在两侧挡板10之间，叶板2的数量是8片，挡板10是两个，料仓的数量是8个。
50.如图3所示的限位块9和叶轮4是一体式结构的，限位块9的制作材料是和叶轮4的材料是一样的。
51.如图2所示的限位块9和叶轮4是固定为一体的，限位块9的下端和叶轮4的叶板2和挡板10通过焊接固定连接为一体的，限位块9的制作材料是金属材料加工制作的。
52.所述的密封装置7的厚度是3mm，密封装置7的密封面是平的密封面。
53.所述的密封装置7的固定面上有沟槽；沟槽的形状大小和限位块9是一样的，限位块9插在密封装置7的沟槽中。
54.所述的密封装置7固定在叶轮4上。密封装置7是聚四氟乙烯板和聚四氟乙烯圈，聚四氟乙烯板和聚四氟乙烯圈的密封面是平的密封面。聚四氟乙烯板的密封装置7固定在叶板2的上端面上，聚四氟乙烯板的密封装置7固定在挡板10 的侧面，聚四氟乙烯圈的密封装置7固定在挡板10的上端面上。
55.没有车铣或研磨的抛光加工的密封装置7的外圆直径大于阀体内腔的内径的1mm。通过车铣或研磨加工后的密封装置7的外圆直径大于阀体3的内径0.4mm，密封装置7的外圆密封面5贴在阀体3内壁上。
56.所述的叶轮4与阀体3、侧盖之间由密封装置7进行动态密封。
57.一种干燥设备，包括如上所述的一种高密封型关风器。一种干燥设备采用了高密封型关风器的配套使用，高密封型关风器能够在干燥设备的干燥仓的内外高压差的环境中进行连续性高密封的进料排料，保障了干燥设备连续性进行有效干燥工作。
58.实施例2：
59.如图1所示的一种高密封型关风器包括阀壳，叶轮4，密封装置7。
60.本实施例2的一种高密封型关风器与实施例1所介绍的高密封型关风器的相同之处就不再重述介绍了。
61.如图1所示密封装置7上没有沟槽，叶轮4上没有限位块9；密封装置7固定在叶轮4的叶板2和挡板10的上端面，密封装置7固定在挡板10的侧面上。
62.以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。