香烟制作设备的出料管回位机构的制作方法

1.本实用新型涉及香烟制造设备领域，尤其涉及香烟制作设备的出料管回位机构。


背景技术：

2.香烟，是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm,直径10mm的圆桶形条状。吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾。制造香烟需要机器，首先将成熟的烟叶先经过高温处理后将烟叶放入机器，大片的烟叶逐渐变成小段的压缩烟叶，然后切成烟丝，最后进入包装，过滤嘴与烟丝一起包装切割成段，成品烟就做好了，最后包装进烟盒。
3.现有技术香烟制作设备在出料管推出香烟时，烟管的路径都是笔直的，而烟管与出口处的具有微小的缝隙，因此，在烟管伸出、到达顶点、回这种过程中，总会有烟草丝掉落卡在出烟管与出口处的缝隙内，缝隙内的烟草丝难以清理，长久堆积会将出料管往外侧推，出料管推出会变得不顺畅，具有卡顿，每次出料时都要克服横向压力、摩擦力才能顺利伸出，从而与出料管相连接的轴承、或者其他连接部件也容易损坏；另外烟草丝久置在缝隙内不利于清洁，缝隙内容易滋生微生物，烟草丝自身也会腐败，不利于香烟制造设备的卫生。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的缺点，提供香烟制作设备的出料管回位机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.香烟制作设备的出料管回位机构，包括设备主体，设备主体前侧设置有出料管，出料管用于收集烟草并带着成型的烟草推出，设备主体上还设有摆臂，摆臂与出料管连接，摆臂可来回摆动带动出料管沿x轴方向往返运动，摆臂与出料管之间设有与出料管连接的导向连接件，导向连接件滑设在设备主体上并带动出料管沿着沿x轴方向运动，还设有转向件和扭簧，转向件与扭簧和出料管连接，转向件安装在导向连接件上，摆臂具有扭簧没有弹性势能的第一状态和扭簧有弹性势能的第二状态，摆臂处于第二状态时，扭簧转动带动转向件沿y轴方向压动出料管使出料管口方向向内或向外改变。
7.作为优选，设备主体上固定有导向口，导向口套设在出料管外，摆臂处于第一状态时，导向口与出料管之间设有间隙，出料管伸出至摆臂处于第二状态时，出料管向内偏靠，导向口与出料管之间没有间隙。
8.作为优选，导向连接件上设置有连接轴，连接轴上设有两个连接端，两个连接端的其中一端与摆臂销接，另一端与导向连接件销接，扭簧的一端设置在连接轴与导向连接件之间或者连接轴与摆臂之间并可沿水平方向转动，扭簧的另一端向外延伸并竖向弯折后与转向件连接。
9.作为优选，连接轴与y轴之间的夹角为α，扭簧的扭转状态与α相关。
10.作为优选，转向件上设置有通孔，扭簧竖向穿过通孔后弯折使扭簧可水平推动转向件。
11.作为优选，导向连接件设置有沿着y轴方向贯穿的卡槽，转向件设置在卡槽内。
12.作为优选，还设置有动力源，摆臂与动力源连接，动力源驱动摆臂在水平面内摆动。
13.作为优选，设备主体上设置有导轨，导向连接件设有与导轨配合的导向结构。
14.作为优选，出料管的内侧开设有用于填充烟草的开口。
15.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在出料管出烟时，采用扭簧推动出料管微微向内压使出料管管口方向微微向内扭转与导向口抵接，从而在烟草料成型成卷推出后即使有少量烟草丝掉落在出料管的管壁上或者出料管内，在出料管回位的前段，出料管与导向口之间通过出料口向内倾斜而二者之间没有缝隙，烟草丝不会掉落在出料管与导向口之间造成堵塞；烟丝不会在缝隙中堆积，从而使用起来更加卫生，也不会有由于烟草丝的堵塞导致出料管进出不顺畅、甚至损坏电机和零件的情况产生，从而提高了设备的使用寿命和操作的安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型摆臂处于第一状态的结构示意图。
17.图2是本实用新型摆臂处于第二状态的结构示意图。
18.图3是本实用新型的内部结构示意图。
19.图4是图3中a的局部放大图。
20.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—设备主体、2—出料管、3—摆臂、4—导向连接件、41—转向件、42—扭簧、43—通孔、5—连接轴、6—动力源、7—导向口、71—间隙。
具体实施方式
21.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
22.香烟制作设备的出料管2回位机构，如图1
‑
4所示，包括设备主体1，设备主体1前侧设置有出料管2，出料管2的内侧开设有用于填充烟草的开口，开口用于收集烟草，并由出料管2将烟草推出，设备主体1上还设有摆臂3，摆臂3与出料管2连接，摆臂3可来回摆动带动出料管2沿x轴方向往返运动，设备主体1上设置有导轨和导向连接件4，导向连接件4设有与导轨配合的导向结构，导向结构可以为凸起，也可以为凹槽，只要与设备主体1之间存在相应的配合使导向连接件4可以在设备主体的外侧滑动即可。摆臂3与出料管2之间设有与出料管2连接的导向连接件4，导向连接件4滑设在设备主体1上并带动出料管2沿着沿x轴方向运动，还设有转向件41和扭簧42，转向件41与扭簧42和出料管2连接，转向件41安装在导向连接件4上，本实施例中，转向件41上设置有通孔43，扭簧42竖向穿过通孔43后弯折使扭簧42可水平推动转向件41，实际操作也可以通过焊接或者其他方式使其连接，目的是使扭簧42和转向件41之间可以产生水平推动力。导向连接件4上设置有连接轴5，连接轴5上设有两个连接端，两个连接端的其中一端与摆臂3销接，另一端与导向连接件4销接，扭簧42的一端设置在连接轴5与导向连接件4之间或者连接轴5与摆臂3之间并可沿水平方向转动，扭簧42的
另一端向外延伸并竖向弯折后与转向件41连接，导向连接件4设置有沿着y轴方向贯穿的卡槽，转向件41设置在卡槽内。其中本实用新型所述的x轴方向、y轴方向可以认为是在一个水平面内相互垂直的两个方向，文中所述的内外也是基于y轴的方向定位。
23.摆臂3可以连接有动力源6，其中动力源6的连接方式可以为直接与摆臂连接或者通过转动连接件、扭矩传递连接件作为中间的运动转换连接，动力源6为电机、气缸等，图1中，摆臂3与动力源6连接，动力源6驱动摆臂3在水平面内摆动。还设有用于回位出料管的把手或者回位开关。一般情况下还会设有在出料管位于设备主体1内用于将烟草料推入、挤压在出料管内的推铲，此推铲也需要连接动力源6或者手动把手，连接结构不是本实用新型的发明目的，在此不加以赘述。
24.设备主体1上固定有导向口7，导向口7套设在出料管2外并与出料管2之间设有间隙71，现有技术中也同样设有这样的导向口7，由于存在间隙71，当烟草卷成烟卷的时候，出料管推出，之后有部分烟草丝会残留在出料管内，或者从烟卷外掉落至出烟管内，出烟管在回位时，烟草丝会卡合在间隙71中，造成背景技术中所述的技术问题。其中出料管后段设有没有开口拥有完整侧壁的一小段长度，因此这一段与开口一段之间很容易卡住烟草丝，由于挤压成型烟丝的直径大于出料管的直径，出料管的开口也开设在导向口的内侧，烟丝推出出料口出料管回退时烟丝会被导向口边缘卡住使得烟丝不会被带回挤压腔内，因此采用了扭簧42带动出料管2的结构来解决这种技术问题，工作原理如下：摆臂3分别具有扭簧42没有弹性势能的第一状态和扭簧42有弹性势能的第二状态，这里的扭簧42产生弹性势能需要水平作用力，水平作用力可以为扭簧42与摆臂之间、也可以为扭簧42与连接轴5之间，本实施例中依靠连接轴5产生扭簧42扭动的水平作用力；设第一状态和第二状态的临界点时，α为定值β，当烟草在加料、压料的过程中，以及出料管推出一定距离但是α没有到达β之前，摆臂处于第一状态，此时α的值很小，连接轴5不与扭簧42之间有相互作用，压料完成，出料管推出的过程中，连接轴5与y轴之间的夹角为α，此时导向连接已经接近另一端但并未到达，α逐渐增大，直至当α到达一定值β时，摆臂3处于第二状态，连接轴5触碰到扭簧42的作用端，扭簧42的作用端与连接轴5相接触并开始产生作用力，扭簧42转动带动转向件41沿y轴方向压动出料管2使出料管口方向向内改变，这种改变是微小的，此时出料管2与导向口7相贴，二者之间的间隙71取消；出料完成后要操作出料管2回退，此时α仍然是大于β的，出料管2的内侧管壁仍然与导向口7相贴，由于出料管2开口也开设在内侧，即使有烟草残留，残留的烟草也留在出料管内或者回设备本体外，不会卡在间隙71中；出料管2退回至α小于β时，转向件41由于没有对出料管2的推动力，出料管2自动回到直行的状态，依此反复只要是出料管出料伸出、开始回退阶段，出料管都会往内侧偏移，与导向口7相抵接，使二者间隙71不复存在。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明
确具体的限定。
26.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。