一种粉体助剂的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体助剂输送技术领域，具体为一种粉体助剂的输送装置。


背景技术：

2.在印染的生产工艺中，粉体助剂起到重要的作用，其运用的好坏将直接影响印染工艺的好坏，从而影响产品质量的好坏，粉体助剂在运输时，一般使用的是人工，这不仅费时费力且效率较低，为了提高效率，降低工人的劳动强度，研究设计了粉体助剂的输送装置；
3.但是现有粉体助剂的输送装置一般采用空气压缩机等设备作为动力进行输送，但此种方式构成的输送系统，体量较大，使得其使用条件受限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉体助剂的输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的粉体助剂的输送装置体量大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体助剂的输送装置，包括支撑台，所述支撑台上安装有下料斗，且下料斗的内底端轴承连接有圆筒，并且下料斗与圆筒之间设置有连接于下料斗上的橡胶垫，所述圆筒上设置有填料槽，且圆筒一端设置有与填料槽贯通的输料管，所述圆筒的另一端嵌套螺纹连接有麻花螺纹杆，且麻花螺纹杆上连接有与其内腔贯通的输气管道一端，并且输气管道伸入麻花螺纹杆内腔的一端贯通伸入至填料槽内，所述输气管道的另一端连接于通气管道上，且通气管道与活塞管贯通设置，所述通气管道与活塞管均设置于支撑台上，且活塞管内无缝接触滑动连接有活塞的下端，所述活塞的上端伸出支撑台上表面设置，且活塞上端与支撑台上表面之间设置有套设于活塞上部外侧的弹簧，所述下料斗侧面连接有设置于支撑台上表面的构件安装壳体，且构件安装壳体内安装有伺服电机，所述伺服电机的轴端通过齿轮传动组与联动轴相连接，且联动轴轴承连接于构件安装壳体和下料斗之间，所述联动轴上还键连接有凸轮，且凸轮设置于活塞上端的上方，所述联动轴轴承伸入下料斗内底端与间歇传动机构相连接，且间歇传动机构连接于麻花螺纹杆上，所述通气管道上还连接有设置于支撑台上表面的回气管道，且输料管、回气管道和通气管道上均设置有阻逆阀。
6.优选的，所述间歇传动机构包括方形框架、滑块、导引块、导引槽和传动辊，所述方形框架连接于麻花螺纹杆上，且方形框架的下端设置有滑动接触于支撑台上表面的滑块，所述方形框架的内侧连接有导引块，且导引块的一端滑动连接于导引槽上，所述导引槽设置于传动辊的外侧，且传动辊同轴固定连接于伸入下料斗内底端的联动轴一端。
7.优选的，所述导引槽为倾斜的环形结构，且导引槽与水平面的倾斜角度不小于45
°
。
8.优选的，所述填料槽的结构形状为凸形，且填料槽的大小与下料斗中下料口大小吻合匹配设置。
9.优选的，所述联动轴、麻花螺纹杆、方形框架和传动辊的轴线共线设置，且方形框架与滑块为一体化固定连接。
10.优选的，所述齿轮传动组由键连接于伺服电机和联动轴上的2个齿轮构成，且伺服电机和联动轴上的齿数比不大于0.2。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉体助剂的输送装置结构简单，便于安装使用，从而能降低使用时的条件限制，并且通过传动齿轮组构成的省力结构，能降低伺服电机的功率，从而能节能减排：
12.1、通过伺服电机带动活塞移动，能向填料槽内输送气体，且在输送气体时，填料槽随圆筒转动一定角度，进而能使得填料槽为封闭腔体，使得填料槽内的粉体助剂被推送进输料管内，通过圆筒不断的正反转动，使得粉体助剂不断的被输送，且由于该装置体量较小，从而能够降低其使用条件限制；
13.2、通过小齿轮带动大齿轮转动的省力齿轮传动组，能便于轻易的带动凸轮转动，进而能便于轻易的带动活塞下移，从而能降低伺服电机的功率，有利于节能减排。
附图说明
14.图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型下料斗和圆筒侧视位置结构示意图；
18.图5为本实用新型圆筒和联动轴连接结构示意图；
19.图6为本实用新型联动轴剖视连接结构示意图。
20.图中：1、支撑台；2、下料斗；3、构件安装壳体；4、输料管；5、伺服电机；6、齿轮传动组；7、活塞管；8、输气管道；9、联动轴；10、凸轮；11、回气管道；12、阻逆阀；13、活塞；14、弹簧；15、填料槽；16、圆筒；17、麻花螺纹杆；18、方形框架；19、滑块；20、导引块；21、导引槽；22、橡胶垫；23、通气管道；24、传动辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体助剂的输送装置，包括支撑台1，支撑台1上安装有下料斗2，且下料斗2的内底端轴承连接有圆筒16，并且下料斗2与圆筒16之间设置有连接于下料斗2上的橡胶垫22，圆筒16上设置有填料槽15，且圆筒16一端设置有与填料槽15贯通的输料管4，圆筒16的另一端嵌套螺纹连接有麻花螺纹杆17，且麻花螺纹杆17上连接有与其内腔贯通的输气管道8一端，并且输气管道8伸入麻花螺纹杆17内腔的一端贯通伸入至填料槽15内，输气管道8的另一端连接于通气管道23上，且通气管道23与活塞管7贯通设置，通气管道23与活塞管7均设置于支撑台1上，且活塞管7内无缝接触滑动连接有活塞13的下端，活塞13的上端伸出支撑台1上表面设置，且活塞13上端与支撑台1上
表面之间设置有套设于活塞13上部外侧的弹簧14，下料斗2侧面连接有设置于支撑台1上表面的构件安装壳体3，且构件安装壳体3内安装有伺服电机5，伺服电机5的轴端通过齿轮传动组6与联动轴9相连接，且联动轴9轴承连接于构件安装壳体3和下料斗2之间，联动轴9上还键连接有凸轮10，且凸轮10设置于活塞13上端的上方，联动轴9轴承伸入下料斗2内底端与间歇传动机构相连接，且间歇传动机构连接于麻花螺纹杆17上，通气管道23上还连接有设置于支撑台1上表面的回气管道11，且输料管4、回气管道11和通气管道23上均设置有阻逆阀12。
23.优选的，间歇传动机构包括方形框架18、滑块19、导引块20、导引槽21和传动辊24，方形框架18连接于麻花螺纹杆17上，且方形框架18的下端设置有滑动接触于支撑台1上表面的滑块19，方形框架18的内侧连接有导引块20，且导引块20的一端滑动连接于导引槽21上，导引槽21设置于传动辊24的外侧，且传动辊24同轴固定连接于伸入下料斗2内底端的联动轴9一端，能便于圆筒16间歇的正反转动，从而能便于填料槽15填料，且能便于填料槽15内的物料被输送进入输料管4内。
24.导引槽21为倾斜的环形结构，且导引槽21与水平面的倾斜角度不小于45
°
，能便于传动辊24转动时，方形框架18水平移动。
25.填料槽15的结构形状为凸形，且填料槽15的大小与下料斗2中下料口大小吻合匹配设置，能便于下料斗2中的粉体助剂进入填料槽15内。
26.联动轴9、麻花螺纹杆17、方形框架18和传动辊24的轴线共线设置，且方形框架18与滑块19为一体化固定连接，能便于该装置结构的稳定性，提高该装置的使用稳定性。
27.齿轮传动组6由键连接于伺服电机5和联动轴9上的2个齿轮构成，且伺服电机5和联动轴9上的齿数比不大于0.2，通过小齿轮带动大齿轮转动，使得齿轮传动组6为省力的传动结构，从而能降低伺服电机5的功率，便于节能减排。
28.工作原理：首先将该装置安装于使用位置，并接通该装置的电源，再将输料管4与粉体助剂待输送的设备连接；
29.之后将待输送的粉体助剂倒入下料斗2中，通过下料斗2，粉体助剂会填满填料槽15，再启动伺服电机5；
30.伺服电机5通过齿轮传动组6带动联动轴9转动，进而带动凸轮10转动；
31.凸轮10转动时，配合弹簧14，会反复的挤压活塞13，进而能在填料槽15开口与下料斗2的下料口完全不重合时，使得填料槽15内的粉体助剂被输送进输料管4内；
32.在上述过程中，联动轴9转动，打动传动辊24转动，进而通过导引块20和导引槽21使得方形框架18左右移动，以使得麻花螺纹杆17左右移动，进而带动圆筒16往复转动；
33.通过圆筒16往复转动，能使得上述过程反复进行，进而能便于持续不断的输送粉体助剂，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。