一种流延膜机自动绕卷断料装置的制作方法

1.本实用新型属于流延膜制造技术领域，具体涉及一种流延膜机自动绕卷断料装置。


背景技术：

2.流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成；其中薄膜在进行传输时，由于传输辊的速度、传输辊的安装和薄膜自身形变等因素，从而会导致薄膜在传输的过程中发生偏移，此时就需要对薄膜的传输进行纠正，从而方便薄膜进行稳定的传输。
3.现有技术中薄膜导正机构利用纠偏电机通过纠偏丝杆可驱动电机滑块移动，进而带动纠偏导杆座左右摆动，起到纠正薄膜进料方向的作用；其中纠偏电机、纠偏丝杆和电机滑块所需投入的成本往往比较大，且耗费电力资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种流延膜机自动绕卷断料装置，旨在解决现有技术中其中纠偏电机、纠偏丝杆和电机滑块所需投入的成本往往比较大，且耗费电力资源，且不方便进行调节和进行产品的收卷等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种流延膜机自动绕卷断料装置，包括：
7.第一底板；
8.伸缩杆，所述第一底板的上端固定连接有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的上端分别固定连接有第一固定板，四个所述第一固定板的上端固定连接有第二底板；以及
9.转动机构，所述转动机构包括连接柱、弧形板、第一齿轮、第一圆形杆、第一连接带、第二齿轮和连接部件，所述连接柱固定连接于第一底板的上端，所述弧形板固定连接于第一圆形杆的圆周表面，所述第一齿轮固定连接于第一圆形杆的圆周表面，所述第一连接带啮合传动连接于第一齿轮的圆周表面，所述第二齿轮固定连接于第一齿轮的侧端，所述连接部件设于第一圆形杆的一侧以实现其与第二齿轮之间连接功能。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接部件包括第二连接带、第三齿轮、第四齿轮、第四连接带、第二圆形杆和驱动组件，所述第二连接带啮合转动连接于第二齿轮的圆周表面，所述第三齿轮固定连接于第二圆形杆的圆周表面，所述第四齿轮固定连接于第二圆形杆的圆周表面，所述第四连接带啮合传动连接于第四齿轮的圆周表面，所述驱动组件设于第一底板的一侧以实现其与第三齿轮之间的连接。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括固定台、电机、第五齿轮和第六齿轮，所述固定台固定连接于第一底板的上端，所述电机固定连接于固定台的上端，所述
第六齿轮固定连接于电机的输出端，所述第五齿轮固定连接于电机的输出端，所述第六齿轮与第三齿轮之间通过第三连接带啮合连接，所述第二齿轮与第六齿轮之间通过第二连接带啮合连接。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一底板的两个侧端均固定连接有侧板，两个所述侧板的相靠近端均固定连接有气动滑杆，两个所述气动滑杆的下端均固定连接有第二固定板。
13.作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述侧板的侧端固定连接有控制器，所述第一底板的下端四角处均固定连接有万向轮。
14.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第二固定板的下端固定连接有矩形块，两个所述矩形块的相靠近端转动连接有第二辊轮，所述第二圆形杆的圆周表面固定连接有第一辊轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中，通过设有的转动机构从而更好的增强设备的适应性和设备的实用性进而进一步的增强设备的使用效果，其中连接柱起到更好的将第二圆形杆进行固定的功能，弧形板起到当弧形板固定连接于第一圆形杆的圆周表面以后通过第二圆形杆从而更好的增强设备的实用性和设备的稳定性。
17.2、本方案中，通过设有的连接部将从而更好的增强设备的稳定性和设备的实用性进而进一步的增强设备的实用效果，同时设备的使用寿命，其中第二连接带更好的使得第二齿轮与第六齿轮之间通过第二齿轮进行啮合传动连接功能，第三齿轮从而更好的增强设备的转动功能，增强设备的实用性和设备的功能性，第四齿轮起到更好的将设备进行转动从而进一步的提升设备的功能性和设备的功能性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的剖视图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
21.图3为本实用新型的第一立体图；
22.图4为本实用新型的第二立体图。
23.图中：1、第一底板；2、万向轮；3、伸缩杆；4、第一固定板；5、第二底板；6、侧板；7、连接柱；8、弧形板；9、第一齿轮；10、第一圆形杆；11、第一连接带；12、第二齿轮；13、第二连接带；14、第三齿轮；15、第三连接带；16、第四齿轮；17、第四连接带；18、第二圆形杆；19、第一辊轮；20、第五齿轮；21、固定台；22、电机；23、气动滑杆；24、第二固定板；25、矩形块；26、第二辊轮；27、控制器；28、第六齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
27.一种流延膜机自动绕卷断料装置，包括：
28.第一底板1；
29.伸缩杆3，第一底板1的上端固定连接有四个伸缩杆3，四个伸缩杆3的上端分别固定连接有第一固定板4，四个第一固定板4的上端固定连接有第二底板5；以及
30.转动机构，转动机构包括连接柱7、弧形板8、第一齿轮9、第一圆形杆10、第一连接带11、第二齿轮12和连接部件，连接柱7固定连接于第一底板1的上端，弧形板8固定连接于第一圆形杆10的圆周表面，第一齿轮9固定连接于第一圆形杆10的圆周表面，第一连接带11啮合传动连接于第一齿轮9的圆周表面，第二齿轮12固定连接于第一齿轮9的侧端，连接部件设于第一圆形杆10的一侧以实现其与第二齿轮12之间连接功能。
31.在本实用新型的具体实施例中，第一底板1采用耐腐蚀不锈钢材料进行制作从而更好的增强设备的实用性和设备的功能性，万向轮2起到更好的增强设备的减震功能，第一固定板4起到更好的将第一底板1与万向轮2通过第一固定板4将其进行连接功能从而的增强设备的稳定性和设备的功能性，通过设有的转动机构从而更好的增强设备的适应性和设备的实用性进而进一步的增强设备的使用效果，其中连接柱7起到更好的将第二圆形杆18进行固定的功能，弧形板8起到当弧形板8固定连接于第一圆形杆10的圆周表面以后通过第二圆形杆18从而更好的增强设备的实用性和设备的稳定性，第一齿轮9起到当第一齿轮9固定连接于第一圆形杆10的侧端以后从而更好的增强当弧形板8实现转动以后第四齿轮16跟随一起实现转动功能，从而更好的增强设备的实用性和设备的功能性，第一连接带11起到更好的实现第一圆形杆10与第四齿轮16之间的连接功能。
32.具体的请参阅图1，连接部件包括第二连接带13、第三齿轮14、第四齿轮16、第四连接带17、第二圆形杆18和驱动组件，第二连接带13啮合转动连接于第二齿轮12的圆周表面，第三齿轮14固定连接于第二圆形杆18的圆周表面，第四齿轮16固定连接于第二圆形杆18的圆周表面，第四连接带17啮合传动连接于第四齿轮16的圆周表面，驱动组件设于第一底板1的一侧以实现其与第三齿轮14之间的连接。
33.本实施例中：通过设有的连接部将从而更好的增强设备的稳定性和设备的实用性进而进一步的增强设备的实用效果，同时设备的使用寿命，其中第二连接带13更好的使得第二齿轮12与第六齿轮28之间通过第二齿轮12进行啮合传动连接功能，第三齿轮14从而更好的增强设备的转动功能，增强设备的实用性和设备的功能性，第四齿轮16起到更好的将设备进行转动从而进一步的提升设备的功能性和设备的功能性。
34.具体的请参阅图1和图2，驱动组件包括固定台21、电机22、第五齿轮20和第六齿轮28，固定台21固定连接于第一底板1的上端，电机22固定连接于固定台21的上端，第六齿轮28固定连接于电机22的输出端，第五齿轮20固定连接于电机22的输出端，第六齿轮28与第三齿轮14之间通过第三连接带15啮合连接，第二齿轮12与第六齿轮28之间通过第二连接带13啮合连接。
35.本实施例中：通过设有的驱动组件从而更好的增强设备的适应性和设备的功能性，其中当固定台21固定连接于第一底板1的上端以后从而更好的将电机22进行固定，进而
更好的使得当电机22进行转动以后通过固定台21的固定从而更好的增强设备的实用性和设备的功能性，电机22起到当电机22转动以后，从而更好的实现转动机构的转动以及实现设备的功能，可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为ga45-70，上述电机22为现有技术不做过多叙述，第六齿轮28起到更好实现设备之间的固定于连接功能。
36.具体的请参阅图2，第一底板1的两个侧端均固定连接有侧板6，两个侧板6的相靠近端均固定连接有气动滑杆23，两个气动滑杆23的下端均固定连接有第二固定板24。
37.本实施例中：通过设有的侧板6更好的进行设备的固定和设备的稳定性，从而更好的增强设备实用性，气动滑杆23起到更好的实现第四齿轮16进行滑动功能，第二固定板24更好的将第二固定板24进行固定通过设有的第二固定板24从而更好的增强设备的实用性和设备的功能性。
38.具体的请参阅图3，其中一个侧板6的侧端固定连接有控制器27，第一底板1的下端四角处均固定连接有万向轮2。
39.本实施例中：通过固定连接有的控制器27从而更好的实现电机22与控制器27之间电性连接以后更好的进行设备的控制与设备的自动化功能，进而更好的增强设备的实用性和设备的功能性，通过设有的万向轮2从而进行设备的固定和设备的移动，进而更好的增强的实用性和设备的实用性。
40.具体的请参阅图4，两个第二固定板24的下端固定连接有矩形块25，两个矩形块25的相靠近端转动连接有第二辊轮26，第二圆形杆18的圆周表面固定连接有第一辊轮19。
41.本实施例中：通过设有的矩形块25更好的将第二辊轮26进行固定，从而更好的实现第二辊轮26的转动进而更好的增强设备的实用性和设备的功能性。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将设备通过万向轮2进行移动，然后将控制器27与电机22之间进行连接，当控制器27打开以后，实现电机22的转动当电机22转动以后电机22的输出端固定连接有的第六齿轮28与第五齿轮20进行转动，当第六齿轮28转动以后，此时第二连接带13啮合传动连接于第三齿轮14与第六齿轮28之间从而更好的增强设备的转动功能，当第五齿轮20转动以后，此时第二齿轮12于第五齿轮20之间通过第二连接带13实现啮合转动啮合连接实现第一圆形杆10的转动从而完成设备的工作，通过设有的转动机构从而更好的增强设备的实用性和设备的功能性。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。