一种可自动升降的板材存放架的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工板材存放设备技术领域，具体涉及一种可自动升降的板材存放架。


背景技术：

2.在机械加工生产过程中通常都需要工人来完成加工件的上料和卸料工作，其中板材通常是以从下往上堆叠的形式进行存放的，对于放置在下面的板材，工人在拿取或存放时均需要弯腰，此种板材堆叠的存放方式不便于工人对板材的取用和存放，且工人在长期进行弯腰取用或存放工作后会对其身体造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种可自动升降的板材存放架，通过使用所述板材存放架，工人在取用或存放板材的工作中无需弯腰便能完成工作，降低了板材取用或存放工作对工人身体的损伤。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种可自动升降的板材存放架，包括存放架体和竖直方向设置的分割梁，所述分割梁将所述存放架体分割成多个存放空间；
6.每个所述存放空间内均设置有用于堆放板材的升降板。针对工人在拿取或存放时均需要弯腰，此种板材堆叠的存放方式不便于工人对板材的取用和存放，且工人在长期进行弯腰取用或存放工作后会对其身体造成伤害的问题，本实用新型通过设计一种可自动升降的板材存放架，升降板可进行上下移动能够保证工人在取用板材或存放板材时均无需弯腰；且在板材取用的过程中每当工人取走一块板材后，所述升降板就会上升一个板材的高度，使得下一块板材处于一个工人无需弯腰便可取用的状态；同理在板材存放的过程中，每当工人放置一块板材后，所述升降板就会下降一个板材的高度，使得此时堆叠面处于一个工人无需弯腰就可存放板材的状态。
7.进一步的技术方案：
8.所述升降板的底部设置有多条用于驱动升降板升降的弹簧。
9.进一步的：所述弹簧的一端与所述升降板的底部连接，所述弹簧的另一端设置于所述存放架体的下底板。
10.进一步的：所述存放架体的下底板还竖直设置有多道用于升降板升降导向的导向杆，所述升降板上开有可套设于导向杆的孔；
11.进一步的：所述存放架体与所述分割梁间构成防止升降板偏转倾斜的限位结构。
12.进一步的：所述弹簧套设于所述导向杆。
13.进一步的：所述升降板的底部设置有用于卡接弹簧的卡接件，且所述弹簧的一端通过卡接件于所述升降板连接，所述弹簧的另一端抵接于所述存放架体的下底板。
14.进一步的：所述导向杆的顶端还设置有防止升降板脱离的限位螺母。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
16.1、本实用新型通过设计一种可自动升降的板材存放架，升降板可进行上下移动能够保证工人在取用板材或存放板材时均无需弯腰；且在板材取用的过程中每当工人取走一块板材后，所述升降板就会上升一个板材的高度，使得下一块板材处于一个工人无需弯腰便可取用的状态；同理在板材存放的过程中，每当工人放置一块板材后，所述升降板就会下降一个板材的高度，使得此时堆叠面处于一个工人无需弯腰就可存放板材的状态。；
17.2、本实用新型一种可自动升降的板材存放架，优选弹簧4作为提供升降的装置，主要是因为弹簧4的受力直接与其形变量关联(f＝-kx)，且相较于采用液压缸或齿轮传动等驱动结构，采用弹簧4来提供升降所需的动力，其组成结构更加简单生产成本低；
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构侧视图；
21.图3为本实用新型结构俯视图；
22.图4为本实用新型卡接件结构示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.1-存放架体，2-升降板，3-导向杆，4-弹簧，5-分割梁，6-限位螺母，10-存放空间，11-下底板，21-卡接件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
27.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
28.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.实施例1：
30.如图1所示，本实用新型一种可自动升降的板材存放架，其工作原理如下：在板材取用过程中，每拿取一块板材后所述升降板2在弹簧4的推动下回向上移动一块板材的厚度，从而保证下一块板材处于一个工人无需弯腰便可拿取的高度；与之同理，在板材存放的过程中，每堆放一块板材后所述升降板2将会压缩弹簧4，且压缩长度恰好为一块板材的厚度，从而保证板材的堆放面始终处于一个工人无需弯腰便可存放的高度。在本实施例中无论处于板材取用过程还是板材存放过程中，弹簧4始终满足弹簧弹力公式f＝-kx，其中“f”为一块板材的重力，
“‑”
在此仅表示力的方向，“k”为弹簧的弹性系数，“x”为弹簧的形变量既一块板材的厚度。值得说明的是本可自动升降的板材存放架仅适用于板材在加工过程中暂时性的存放，不适用于长时间的板材堆放，因为弹簧4长时间的处于压缩状态会影响弹簧4的性能，从而导致其无法再满足当增加或减少一块板材，弹簧4的形变量等于一块板材厚度的要求。
31.实施例2：
32.如图1～图4所示，一种可自动升降的板材存放架，包括存放架体1和竖直方向设置的分割梁5，所述分割梁5将所述存放架体1分割成多个存放空间10；本实施例中为了充分利用存放架体1的空间，采用分割梁5将所述存放架体1分割成多个满足板材堆放条件的存放空间10。
33.每个所述存放空间10内均设置有用于堆放板材的升降板2。本实施例中为了实现工人在取用或存放板材过程中均无需弯腰，在每个存放空间10内均设置有一个升降板2，来实现板材在取用或存放过程中的上下升降。且在板材取用的过程中每当工人取走一块板材后，所述升降板2就会上升一个板材的高度，使得下一块板材处于一个工人无需弯腰便可取用的状态；同理在板材存放的过程中，每当工人放置一块板材后，所述升降板2就会下降一个板材的高度，使得此时堆叠面处于一个工人无需弯腰就可存放板材的状态。
34.所述升降板2的底部设置有多条用于驱动升降板2升降的弹簧4。本实施例中通过弹簧4来实现升降板2的升降效果，在本实施例中优选弹簧4作为提供升降的装置，主要是因为弹簧4的受力直接与其形变量关联(f＝-kx)，且相较于采用液压缸或齿轮传动等驱动结构，采用弹簧4来提供升降所需的动力，其组成结构更加简单生产成本低；同时本实施例中所采用的弹簧4还可根绝实际堆放的板材来进行更换，只要弹簧4能够满足增加或减少一块板材后弹簧4的形变量等于一块板材厚度即可。
35.所述弹簧4的一端与所述升降板2的底部连接，所述弹簧4的另一端设置于所述存放架体1的下底板11。本实施例中优选的将弹簧4设置在所述升降板2底部与所述存放架体1的下底板11之间，对升降板2起支撑的效果，可以在满足驱动升降板2升降的同时，避免出现将其设置将弹簧4设置在升降板2顶部对升降板2起悬挂的效果时，板材的堆放会对弹簧4的工作造成影响的问题。
36.所述存放架体1的下底板11还竖直设置有多道用于升降板2升降导向的导向杆3，所述升降板2上开有可套设于导向杆3的孔；本实施例中采用导向杆3配合设置于所述升降板2上的孔来实现对升降板2升降过程的导向功能，保证升降板2能够稳定的进行竖直升降，
实现了升降板2的稳定升降。
37.所述存放架体1与所述分割梁5间构成防止升降板2偏转倾斜的限位结构。板材在堆放时无法保证其重心始终处于升降板2的中心位置，故升降板2会有一个翻转的趋势，此时便会对导向杆3施加一个力，这个力可能会导致导向杆3的变形，进而影响其导向能力，故本实施采用存放架体1与所述分割梁5来对升降板2进行限位，使得升降板2本该施加在导向杆3上的力被存放架体1与所述分割梁5构成的限位结构抵消，从而保证导向杆3的安全；于此同时升降板2于存放架体1或所述分割梁5的接触的位置采用石墨等摩擦力小的材料制成一个接触面，或者采用涂抹润滑油的形式来降低升降板2于所述存放架体1或所述分割梁5之间的摩擦力，从而降低此处摩擦力对弹簧4驱动升降板2效果的影响。
38.所述弹簧4套设于所述导向杆3。弹簧4在压缩状态下可能会向两侧弯曲，从而影响弹簧4的弹性性能，故本实施中将弹簧4套设与所述导向杆3内，从而解决了弹簧4在压缩状态下可能会向两侧弯曲的问题，进而保证了弹簧4的弹性性能。
39.所述升降板2的底部设置有用于卡接弹簧4的卡接件21，且所述弹簧4的一端通过卡接件21于所述升降板2连接，所述弹簧4的另一端抵接于所述存放架体1的下底板11。本实施例中通过卡接件21将弹簧4卡接在所述升降板2底部的目的包括防止弹簧4在工作过程中发生移动从而影响工作效果，同时还能够方便在更换弹簧4的工作，在取出升降板2的同时便能够将卡接于升降板2底部的弹簧4一并带出，然后将旧弹簧取下换上新弹簧，在将其组装起来便可继续投入使用。
40.所述导向杆3的顶端还设置有防止升降板2脱离的限位螺母6，本实施例中为了杜绝升降板2在工作过程中脱离导向杆3而影响工作的问题出现，特意在导向杆3的顶端设置了限位螺母6。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。