一种电路板输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种电路板输送装置。


背景技术：

2.在电路板浸锡的过程中，需要将电路板夹起，输送到浸锡炉里浸锡，电路板一般放置在电路板输送装置的内侧进行传输，为了让夹持机构能取放电路板，输送装置需开避空位，满足取放机构工作空间要求，这就造成了电路板输送装置的制作工艺复杂，制作成本高，同时取放机构容易触碰到电路板输送装置，容易造成电路板损伤和机械故障。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种传输稳定、防止电路板损伤及机械故障的电路板输送装置。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种电路板输送装置，包括机架，所述机架安装有纵向设置的前安装板及后安装板，所述前安装板与后安装板之间设有纵向的中安装板，所述前安装板的后侧与所述中安装板的前侧均设有左右传输的链轮传输机构，所述前安装板的前侧与所述中安装板的后侧均安装有升降电机，所述升降电机连接有一顶针板安装座，所述顶针安装座的内侧安装有顶针板，所述顶针板的顶部设有若干顶针，所述顶针板安装座连接有滑块，所述前安装板的前侧与所述中安装板的后侧均分别设有供所述滑块上下滑动连接的滑轨，所述前安装板的顶针与所述中安装板的顶针呈同一水平高度设置，所述前安装板的链轮传输机构与所述中安装板的链轮传输机构呈同一水平高度设置，在传输过程中，电路板被顶针顶起使电路板凌空，便于取放，不受自身结构局限与导致与其它设备干扰。
6.进一步，所述前安装板与后安装板之间安装有左丝杆与右丝杆，所述左丝杆与右丝杆均螺接于所述中安装板，所述前安装板的后侧安装有与所述左丝杆传动连接的电机，所述电机的前侧传动连接有一主动皮带轮，所述右丝杆的前侧连接有一从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与所述从动皮带轮传动连接。
7.进一步，所述前安装板与后安装板之间设有供所述中安装板前后滑动连接的导杆。
8.进一步，所述中安装板设有供所述导杆滑动连接的导套。
9.进一步，所述机架的左右两侧均安装有上下升降的定位气缸。
10.进一步，所述链轮传输机构包括若干通过链条传动连接的链轮及与所述链轮传动连接的链轮电机。
11.进一步，所述前安装板后侧的顶部与所述中安装板前侧的顶部均设有供所述顶针套穿的顶针定位条。
12.进一步，所述中安装板的后侧设有一罩设于所述顶针板安装座的保护罩。
13.相对于现有技术，本实用新型通过前安装板的前侧与中安装板的后侧均安装有升降电机，升降电机连接有一顶针板安装座，顶针安装座的内侧安装有顶针板，顶针板的顶部设有若干顶针，顶针板安装座连接有滑块，前安装板的前侧与中安装板的后侧均分别设有供滑块上下滑动连接的滑轨，气缸驱动顶针板上下运动，在传输过程中，电路板被顶针顶起使电路板凌空，便于取放，不受自身结构局限与导致与其它设备干扰，夹持机构取放电路板时不会触碰到电路板输送装置，不会造成电路板损伤和机械故障，提高生产效率，电路板输送装置的内侧不需要开孔或开槽来满足夹持机构的工作空间要求，降低电路板输送装置的制作难度与制作成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型电路板输送装置的第一方向结构示意图；
16.图2为本实用新型电路板输送装置的第二方向结构示意图。
17.图中：1-前安装板；2-后安装板；3-中安装板；4-升降电机；5-顶针板安装座；6-顶针；7-滑块；8-滑轨；9-左丝杆；10-右丝杆；11-电机；12-主动皮带轮；13-从动皮带轮；14-皮带；15-导杆；16-导套；17-定位气缸；18-链条；19-链轮；20-链轮电机；21-顶针定位条；22-保护罩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示本实用新型的一种电路板输送装置，包括机架，机架安装有纵向设置的前安装板1及后安装板2，前安装板1与后安装板2之间设有纵向的中安装板3，前安装板1的后侧与中安装板3的前侧均设有左右传输的链轮传输机构，前安装板1的前侧与中安装板2的后侧均安装有升降电机4，升降电机4连接有一顶针板安装座5，顶针安装座5的内侧安装有顶针板，顶针板的顶部设有若干顶针6，顶针板安装座5连接有滑块7，前安装板1的前侧与中安装板3的后侧均分别设有供滑块7上下滑动连接的滑轨8。通过前安装板1的前侧与中安装板3的后侧均安装有升降电机4，升降电机4连接有一顶针板安装座5，顶针安装座5的内侧安装有顶针板，顶针板的顶部设有若干顶针6，顶针板安装座5连接有滑块，前安装板1的前侧与中安装板3的后侧均分别设有供滑块7上下滑动连接的滑轨8，前安装板1的顶针6与中安装板3的顶针6呈同一水平高度设置，前安装板1的链轮传输机构与中安装板3的链轮传输机构呈同一水平高度设置，升降电机4驱动顶针板上下运动，在传输过程中，电路板被顶针6顶起使电路板凌空，便于取放，不受自身结构局限与导致与其它设备干扰，夹持机构取放电路板时不会触碰到电路板输送装置，不会造成电路板损伤和机械故障，提高生产效
率，电路板输送装置的内侧不需要开孔或开槽来满足夹持机构的工作空间要求，降低电路板输送装置的制作难度与制作成本。
20.前安装板1与后安装板2之间安装有左丝杆9与右丝杆10，左丝杆9与右丝杆10均螺接于中安装板3，前安装板1的后侧安装有与左丝杆9传动连接的电机11，电机11的前侧传动连接有一主动皮带轮12，右丝杆10的前侧连接有一从动皮带轮13，主动皮带轮12通过皮带14与从动皮带轮13传动连接，使中安装板3可以前后移动，满足不同大小的电路板的传送与顶起要求。
21.前安装板1与后安装板2之间设有供中安装板3前后滑动连接的导杆15，使中安装板3前后滑动更稳定。
22.中安装板3设有供导杆15滑动连接的导套16，使中安装板3前后滑动更平稳、更顺畅。
23.机架的左右两侧均安装有上下升降的定位气缸17，用于电路板传送过程中的的定位。
24.具体实施中，链轮传输机构包括若干通过链条18传动连接的链轮19及与链轮19传动连接的链轮电机20。
25.前安装板1后侧的顶部与中安装板3前侧的顶部均设有供顶针6套穿的顶针定位条21，利于顶针6的上下稳定滑动，防止顶针6倾斜。
26.中安装板3的后侧设有一罩设于顶针板安装座5的保护罩22，保护顶针板安装座5与顶针板上下运动过程中不受影响。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。