一种可对物料进行预破碎的刮板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及刮板输送机技术领域，具体为一种可对物料进行预破碎的刮板输送机。


背景技术：

2.随着中厚煤层的不断开采，综采工作面煤壁的片帮和冒顶现象越来越频繁，有时会开采处粒度很大的煤块，大块煤在刮板输送机的机头卸载处容易产生刮卡，刮卡的大块煤会将煤流堵塞，导致煤流无法继续在刮板输送机表面运行，同时还会增加运行阻力，而导致设备停机，因此需要用到破碎机对大块煤炭进行破碎，从而保证煤流的正常运行，现有的破碎机多为固定式破碎机，在对特大煤块进行破碎时的适应性能较差，导致破碎机无法对特大煤块进行破碎，通常需要通过人为的对特大煤块进行破碎，人工破碎的方式存在一定的安全隐患，同时破碎的过程中会消耗过多的时间和体力，我们提出一种可对物料进行预破碎的刮板输送机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可对物料进行预破碎的刮板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可对物料进行预破碎的刮板输送机，包括破碎台，破碎台表面一侧安装有输送带，破碎台的表面一侧固定安装有挡板，挡板中部开设有滑动槽，破碎台的一侧中部固定安装有承重座，承重座的顶部固定安装有伸缩泵，伸缩泵的顶部安装有安装箱，安装箱内腔安装有滑动板，滑动板中部开设有移动槽，滑动板的表面设置有安装板，安装板顶部安装有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有连接轴，连接轴顶部安装有安装座，安装座表面一侧设置有破碎头。
5.优选地，破碎台的表面另一侧对称安装有保护板，转动电机和安装板设置在安装箱的内腔，连接轴远离转动电机的一端穿过安装箱与安装座的表面一侧连接。
6.优选地，安装板底部固定安装有与移动槽相匹配的调节齿条，调节齿条与移动槽的内腔滑动连接，调节齿条的底部穿过移动槽的内腔连接有齿轮。
7.优选地，安装箱的一侧表面固定安装有固定板，固定板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有延伸轴，延伸轴的一端穿过安装箱与齿轮的中部连接，齿轮与调节齿条啮合。
8.优选地，连接轴的径向外壁与滑动槽的内壁滑动贴合，破碎台的表面一侧开设有与固定板相匹配的放置槽，破碎台的表面另一侧开设有与安装板相匹配的活动槽。
9.优选地，移动槽与转动电机和安装板的形状相匹配，安装板和转动电机通过齿轮和驱动电机与移动槽的内腔滑动贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、通过伸缩泵的升起和降落可以对安装箱的高度进行调节，同时可以匹配不同大
小的煤块，使得穿过滑动槽的连接轴和破碎头可以对输送带表面不同大小的煤块进行破碎，使得破碎机适应不同大小的煤块，可以对不同大小的煤块进行破碎，有效防止过大的煤块在输送的过程中刮卡在输送机的表面，使得破碎头对不同大小煤块的破碎效果更好；
12.2、通过启动驱动电机可以带动延伸轴和齿轮同步转动，当齿轮在转动的过程中可以使得与齿轮啮合的调节齿条带动安装板和转动电机在滑动板表面滑动，转动电机在滑动的过程中可以对连接轴和破碎头的位置进行调节，使得调节后的破碎头可以对不同位置的煤块进行破碎，提高破碎头的破碎范围，使得破碎头的破碎效果更好，防止煤块的位置过远而导致破碎头无法对煤块进行破碎，提升破碎头的适用范围。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型破碎台结构爆炸图。
15.图2为本实用新型破碎台结构示意图。
16.图3为本实用新型图1中a处结构放大图。
17.图4为本实用新型安装箱结构剖视图。
18.图中：1、破碎台；11、挡板；111、滑动槽；2、输送带；21、保护板；3、承重座；31、伸缩泵；4、安装箱；41、滑动板；42、转动电机；43、连接轴；44、安装座；45、破碎头；46、移动槽；47、固定板；5、安装板；51、调节齿条；52、驱动电机；53、延伸轴；54、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：如图1-4所示，本实用新型提供了一种可对物料进行预破碎的刮板输送机，包括破碎台1，破碎台1表面一侧安装有输送带2，输送带2的设置可以对破碎台1表面破碎后的煤块进行输送，破碎台1的表面一侧固定安装有挡板11，挡板11中部开设有滑动槽111。
21.挡板11的设置可以对破碎中的煤块进行阻挡，防止煤块在破碎的过程中从破碎台1的表面脱落，同时防止煤块在破碎的过程中溅射至人体表面对人体表面造成伤害，此外挡板11还可以防止煤块飞溅至破碎台1表面的另一侧，对伸缩泵31造成伤害，使得输送带2对煤块的输送效果更好，同时更好的保护破碎台1周围的人，延长伸缩泵31的使用寿命，防止伸缩泵31在使用的过程中被煤块溅射而发生损坏。
22.为了使得破碎头45可以对不同大小的煤块进行破碎，防止过大的煤块在输送的过程中刮卡在输送机的表面，破碎台1的一侧中部固定安装有承重座3，承重座3的顶部固定安装有伸缩泵31，伸缩泵31的顶部安装有安装箱4，安装箱4内腔安装有滑动板41，滑动板41中
部开设有移动槽46，滑动板41的表面设置有安装板5，安装板5顶部安装有转动电机42，转动电机42的输出轴固定连接有连接轴43，连接轴43顶部安装有安装座44，安装座44表面一侧设置有破碎头45。
23.使用破碎头45对煤块进行破碎前，启动伸缩泵31可以调节安装箱4的高度，当安装箱4的高度在调节时，安装箱4表面一侧的连接轴43会在滑动槽111的内壁滑动，当破碎头45的高度与煤块的大小匹配后，启动转动电机42可以使得连接轴43和破碎头45转动，破碎头45在转动的过程中可以对煤块进行破碎，使得破碎头45可以对不同大小的煤块进行破碎，同时使得破碎头45可以适应不同大小的煤块，有效防止过大的煤块在被输送的过程中刮卡在输送机的表面，同时避免破碎头45无法对过大的煤块破碎，而需要人为的对煤块破碎，减少人为破碎煤块时需要耗费的时间和体力，提高煤炭破碎的效率。
24.进一步的，为了方便对破碎后的煤块进行输送，破碎台1的表面另一侧对称安装有保护板21，转动电机42和安装板5设置在安装箱4的内腔，连接轴43远离转动电机42的一端穿过安装箱4与安装座44的表面一侧连接，保护板21的设置可以对破碎过程中的煤块进行阻挡，防止煤块在被破碎头45破碎的过程中从破碎台1的表面脱落，使得破碎后的煤块更加快捷的被输送带2输送，提高煤块的输送效率，同时保护板21可以对破碎台1表面的人们进行保护，防止煤块在破碎的过程中飞溅至人体表面对人的身体造成伤害，从而可以对破碎台1周围的人进行保护。
25.连接轴43的径向外壁与滑动槽111的内壁滑动贴合，破碎台1的表面一侧开设有与固定板47相匹配的放置槽，破碎台1的表面另一侧开设有与安装板5相匹配的活动槽，滑动槽111的设置可以方便连接轴43在高度调节的过程中在挡板11的表面滑动，放置槽和活动槽的设置可以防止固定板47和安装板5在高度调节的过程中与破碎台1的表面连接，使得固定板47和安装板5的高度调节更加方便。
26.实施例2，请参阅图1-4,在实施例1的基础上做进一步改进：为了方便对破碎台1表面不同位置的煤块进行破碎，使得破碎头45的破碎范围更广，安装板5底部固定安装有与移动槽46相匹配的调节齿条51，调节齿条51与移动槽46的内腔滑动连接。
27.调节齿条51的底部穿过移动槽46的内腔连接有齿轮54，安装箱4的一侧表面固定安装有固定板47，固定板47的顶部安装有驱动电机52，驱动电机52的输出轴固定连接有延伸轴53，延伸轴53的一端穿过安装箱4与齿轮54的中部连接，齿轮54与调节齿条51啮合。
28.调节齿条51和齿轮54啮合可以使得齿轮54在转动时，调节齿条51会在齿轮54的表面移动，启动驱动电机52可以使得延伸轴53和齿轮54同步转动，与齿轮54啮合的调节齿条51可以带动安装板5在滑动板41的表面滑动，同时安装板5表面的驱动电机52和连接轴43的位置同时会发生改变。
29.连接轴43的位置发生改变可以使得破碎头45的位置发生改变，位置发生改变后的破碎头45可以对不同位置的煤块进行破碎，使得破碎头45可以对不同位置的煤块进行破碎，提高破碎头45的破碎范围，使得破碎头45对煤块的破碎效果更好，防止位置过远的煤块无法被破碎头45破碎，提高破碎头45的适用范围。
30.同时驱动电机52的反方向转动可以使得齿轮54和调节齿条51同时反方向移动，从而可以对移动后的安装板5和破碎头45进行复位，使得破碎头45的破碎范围更广。
31.移动槽46与转动电机42和安装板5的形状相匹配，安装板5和转动电机42通过齿轮
54和驱动电机52与移动槽46的内腔滑动贴合，安装板5在被齿轮54和调节齿条51带动调节时，安装板5可以与移动槽46的内腔滑动贴合，移动槽46的设置可以有效防止安装板5在滑动板41的表面滑动时被安装箱4的表面阻挡，使得安装板5的调节范围更广，同时使得调节后的破碎头45可以对更广范围的煤块进行破碎。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。