柔性材料切边收卷设备及张力隔断装置、辅助装置、控制器的制作方法

1.本实用新型涉及柔性材料制造技术领域，尤其涉及柔性材料切边收卷设备及张力隔断装置、辅助装置、控制器。


背景技术：

2.在柔性材料产品，例如塑料薄膜、无纺布等的制造过程中有切边环节，一般设置在收卷环节前，以将侧边多余角料切除便于整齐收卷。
3.以塑料薄膜为例，在塑料薄膜生产中的切边环节，需要在一组薄膜输送辊中设置一个可以将薄膜贴附的工艺环节，其主要作用是调整进膜端和出膜端两端材料的张紧力，以适应进膜端张紧力大一些，从而利于刀片将飞边切掉，而出膜端张紧力小一些，从而利于薄膜收卷成型。目前解决该问题比较可靠的常用方式是：使用真空辊吸附法将辊设计成内真空方式，辊外圆材料使用微孔结构，在内真空负压下将在辊上运动的薄膜吸附在外圆上以达到隔断前后张力参数的要求。
4.但此方案设备购置费用较高，且设备更换繁琐。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种张力控制器，以克服现有技术中存在的不足。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种用于辊的张力控制器，包括壳体，所述壳体的相对两端分别设置有第一通孔和第二通孔，所述壳体内设置有推动柄，且部分所述推动柄穿过所述第一通孔与辊连接，所述壳体内设置有调节柄，且部分所述调节柄穿过所述第二通孔，所述壳体内还设置有弹簧，且所述弹簧被夹持于所述推动柄和所述调节柄之间。
8.本实用新型的一个较佳实施例中，所述调节柄与所述壳体螺纹连接。
9.另一技术方案是：
10.一种张力隔断辅助装置，包括第一辊和用于推动所述第一辊径向移动的张力控制器，所述第一辊的周向上覆盖有弹性胶条。
11.本实用新型的一个较佳实施例中，所述弹性胶条沿所述第一辊的轴向螺旋缠绕覆盖于其表面，所述弹性胶条包括分别覆盖一段所述第一辊且螺旋方向相反的第一弹性胶条和第二弹性胶条。
12.本实用新型的一个较佳实施例中，所述张力控制器包括壳体，所述壳体的相对两端分别设置有第一通孔和第二通孔，所述壳体内设置有推动柄，且部分所述推动柄穿过所述第一通孔与第一辊连接，所述壳体内设置有调节柄，且部分所述调节柄穿过所述第二通孔，所述壳体内还设置有弹簧，且所述弹簧夹持于所述推动柄和所述调节柄之间。
13.另一技术方案是：
14.一种用于柔性材料的张力隔断装置，包括平行设置的第一辊和第二辊，所述第一
辊的周向上覆盖有弹性胶条，且所述第一辊连接有张力控制器，以推动所述第一辊沿径向移动使柔性材料被限制于所述弹性胶条和所述第二辊之间。
15.本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一辊的直径不大于所述第二辊的直径的30％。
16.本实用新型的一个较佳实施例中，所述柔性材料被限制于所述弹性胶条和所述第二辊之间时，所述弹性胶条抵压所述柔性材料，且所述弹性胶条的厚度方向产生不超过80％的压缩量。
17.本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一辊和所述第二辊的转动方向相反，且转速相同。
18.另一技术方案是：
19.一种柔性材料切边收卷设备，包括依次设置的进入辊、切边输送辊、输送辊、以上任一所述的张力隔断装置和收卷辊，所述进入辊、切边输送辊、输送辊、第二辊和第一辊的转速相同，所述收卷辊的转速低于以上辊的转速。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过两辊配合将柔性材料夹紧，隔断柔性材料在两辊前后的张紧力，从而适应进入端张紧力大以提高切边效果，出口端张紧力小以提高收卷效果；并且通过用于辊的张力控制器调整两辊间距，达到灵活调整，成本低，改造简单；通过辊上设置的弹性胶条柔性挤压贴附柔性材料，进一步提高隔断效果，避免损坏材料。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的柔性材料切边收卷设备的立体示意图；
24.图2为本实用新型的张力隔断辅助装置的侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型的第一辊的正视结构示意图；
26.图4为图3中a部分的放大示意图。
27.具体地，a、进膜端；b、出膜端；
28.100、机架；
29.200、进入辊；
30.300、切边输送辊；310、去边切割刀；
31.400、输送辊；
32.500、第二辊；
33.600、第一辊；610、弹性胶条；611、第一弹性胶条；612、第二弹性胶条；620、推动柄；630、弹簧；640、调节柄；650、壳体；
34.700、收卷辊；
35.800、塑料膜。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.如图1所示，一种柔性材料切边收卷设备，包括依次设置的进入辊200、切边输送辊300、输送辊400、张力隔断装置和收卷辊700。可以理解的是，切边输送辊300的两端设置有去边切割刀310以对柔性材料切边，进入辊200、切边输送辊300、输送辊400、张力隔断装置和收卷辊700设置在机架100上。柔性材料依次通过进入辊200、切边输送辊300、输送辊400、张力隔断装置和收卷辊700完成切边以及收卷工序。
40.柔性材料包括但不限于塑料薄膜、无纺布，以下实施例中以pe塑料膜800为例，该塑料膜800应用于锂电池隔膜。
41.本实施例中，进入辊200与切边输送辊300平行设置，且两辊所在平面基本与水平面垂直，输送辊400设置于切边输送辊300的斜上方，且三者呈钝角三角形排列，张力隔断装置设置在输送辊400的另一侧，且与切边输送辊300对称，从而使得塑料膜800的张紧力和平整度保持在一个适当范围，提高切边效果，且设置方便，配合第二辊500，使得第二辊500的塑料膜800包角达到适当范围，从而提高张紧力隔断效果。
42.本实施例中，去边切割刀310与塑料膜800切削角度为0-90
°
，具体选择生产塑料膜800运行速度、厚度,及运行中的张力综合设定。张力隔断装置包括平行设置的第一辊600和第二辊500，通过两辊配合将塑料膜800夹紧，隔断塑料膜800在两辊前后的张紧力，从而适应进膜端a张紧力大以提高切边效果，出膜端b张紧力小以提高收卷效果。也即，输送辊400及第一辊600两辊针对第二辊500使塑料膜800加大对第二辊500的(至少大于90度)包角作用是增加塑料膜800在第二辊500上的摩擦力，使进膜端a至第二辊500的张紧拉力尽可能保持在第二辊500之前的区段，而收卷辊700至第二辊500区间需要释放一部分张力以适应收卷辊700的收卷张紧拉力要求。第二辊500这个辊带有驱动电机拉动从进入辊200、切边输送辊300、输送辊400这三个无驱动电机随动辊上经过的塑料膜800，同时也就产生了第二辊
500前区间塑料膜800较高的张静拉力，以便于去边切割刀310切边工作。
43.具体地，如图2所示，第一辊600的周向上覆盖有弹性胶条610，例如泡沫胶条，以通过其弹性力以及其与塑料膜800间的摩擦力调整塑料膜800前后张紧力，提高隔断效果，且避免损坏第一辊600上经过的塑料膜800在运行时轴向窜动。弹性胶条610的厚度优选在10mm至30mm之间，从而适于塑料膜800。第一辊600连接有张力控制器，以推动第一辊600沿径向移动使塑料膜800被限制在弹性胶条610和第二辊500之间，从而使得两辊间的塑料膜800被第一辊600上的弹性胶条610抵靠压紧在第二辊500上。且此时，进一步地，弹性胶条610的厚度方向产生不超过80％的压缩量，从而避免弹性胶条610损坏，且确保对塑料膜800产生足够的挤压力，使其稳定贴附于第二辊500上。
44.优选地，进入辊200、切边输送辊300、输送辊400、第二辊500和第一辊600的转速相同，以使得切边过程中塑料膜800保持较高且稳定的张紧力，以提高切边效果。收卷辊700的转速低于以上辊的转速，更具体地，收卷辊700的转速低于第一辊600的转速，从而使塑料膜800在收卷前减小膜的张紧力，以提高收卷效果，避免卷绕在收卷棍上的塑料膜800变形。
45.本实施例中，第二辊500和收卷辊700的转动均由单独电机提供(图中电机未标出)，进入辊200、切边输送辊300、输送辊400为随动辊(其辊的外圆线速度与第二辊500相同)。第一辊600与第二辊500两辊外圆线速度相同，第一辊600是压紧在第二辊500上依靠第二辊500表面的转动力提供旋转动力。如果第一辊600单独设置驱动外圆线速度超过第二辊500的线速度，第一辊600的外圆会在第二辊500的外圆隔着塑料膜800摩擦搓动使塑料膜800受到一定损伤；如果单独设置驱动外圆切线速度小于第二辊500的外圆线速度，塑料膜800会在第二辊500上产生堆积造成生产事故。本实施例中，第一辊600的轴线与第二辊500的轴线位于同一水平线上，第一辊600的直径不大于第二辊500的直径的30％，从而达到成本与实用的平衡。
46.如图2所示，张力控制器包括壳体650、推动柄620和调节柄640，用于调整两辊间距，调整灵活，成本低，改造简单。
47.具体地，壳体650的相对两端分别设置有第一通孔和第二通孔，以便推动柄620和调节柄640伸出。推动柄620设置在壳体650内，且部分推动柄620穿过第一通孔与第一辊600连接。调节柄640设置在壳体650内，且部分调节柄640穿过第二通孔，从而方便手动调整。可以理解的是，推动柄620和调节柄640均包括位于壳体650内的限位板，限位板尺寸大于第一通孔、第二通孔尺寸，以避免推动柄620或调节柄640从壳体650内脱离。进一步地，限位板侧边抵靠壳体650内壁，或两者间距极小，从而避免推动柄620或调节柄640产生偏离其轴线的倾斜移动。
48.壳体650内还设置有弹簧630，且弹簧630夹持于推动柄620和调节柄640之间，通过弹簧630进行缓冲，避免第一辊600对第二辊500硬挤压，造成设备损坏，且弹簧630还在生产过程中辅助调整塑料膜800的张紧力，在第一辊600和收卷辊700之间的膜的张紧力过大时，自动调整，避免塑料膜800损坏。
49.优选地，调节柄640与壳体650螺纹连接，即调节手柄包括螺纹柱部分，且壳体650的第二通孔包括内螺纹部分，两者适配，从而通过螺纹对调节柄640位置定位。调节柄640左右旋转可以调节弹簧630的压力，弹簧630的右端压在推动柄620的左端面上，推动柄620右端轴孔套接在第一辊600的左右两端轴头上进而调节第一辊600上安装的弹性胶条610对第
二辊500的压力，达到调节第二辊500上经过的塑料膜800保持动态附着在第二辊500上，从而达到控制前端塑料膜800的张紧拉力隔断在第一辊600之前。
50.一般地，在对现有切边收卷设备进行改造时，第二辊500采用现有的输送辊400，在该输送辊400靠近收卷辊700的一侧设置张力隔断辅助装置，即第一辊600和和用于推动第一辊600径向移动的张力控制器，且第一辊600的周向上覆盖有弹性胶条610。
51.弹性胶条610可以覆盖第一辊600的全部周向面，即呈面状全包裹；也可以间隔覆盖部分第一辊600的周向面，即呈间隔条状包裹部分。
52.另一实施例中，如图3和图4所示，弹性胶条610沿第一辊600的轴向螺旋缠绕覆盖于其表面，例如采用10mm宽弹性胶条610。弹性胶条610包括分别覆盖一段第一辊600且螺旋方向相反的第一弹性胶条611和第二弹性胶条612。通过两段呈反方向螺旋缠绕的弹性胶条610，使得塑料膜800产生向两端延展效果，确保塑料膜800出料平整不走偏，从而便于收卷。
53.综上所述，本实用新型通过两辊配合将柔性材料夹紧，隔断柔性材料在两辊前后的张紧力，从而适应进入端张紧力大以提高切边效果，出口端张紧力小以提高收卷效果；并且通过用于辊的张力控制器调整两辊间距，达到灵活调整，成本低，改造简单；通过辊上设置的弹性胶条柔性挤压贴附柔性材料，进一步提高隔断效果，避免损坏材料。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。