一种建筑工程施工用快速安装的提升支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工辅助组件领域，具体涉及一种建筑工程施工用快速安装的提升支架。


背景技术：

2.在建筑工程施工过程中，为了方便作业，经常需要将建筑施工用的建筑材料或工具提升到高处，所以建筑工地会采用提升装置对其材料进行运输到高处，目前常用的提升装置多为支架式的，但是目前的提升支架在使用时，其提升驱动组件通常采用加装螺栓或焊接的方式固定在提升支架上，拆装起来很不方便，造成后期不便于送检维修，同时在运输过程中会占用大量的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工程施工用快速安装的提升支架，通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将置物座及提升驱动组件可拆卸的固定在立柱的顶部之间，仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可上提配合座竖向脱出配合槽，继而将置物座及提升驱动组件快速拆下，置物座及提升驱动组件的拆装方式简单易操作，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种建筑工程施工用快速安装的提升支架，包括立柱和置物座，所述立柱的数量为四个且分别竖向立于同一矩形的四角位置，两侧及后部的所述立柱在顶部和底部位置均通过连接杆固定连接，两侧所述立柱顶部的所述连接杆中部均竖向固定有侧座，所述侧座彼此相近的端面均竖向开设有配合槽，且所述配合槽彼此远离的内侧下部均沿横向开设有限位孔；
6.所述置物座水平设置，所述置物座的顶面固定有提升驱动组件，所述置物座的两侧均竖直固定有锁定组件，所述锁定组件与所述配合槽一一对应并竖向滑动配合，且所述锁定组件的中部与相近的所述限位孔横向滑动配合。
7.作为优选，两侧及后部的所述立柱之间均固定连接有多个倾斜设置的加强杆。
8.作为优选，所述提升驱动组件包括驱动电机和轴承座，所述驱动电机和所述轴承座分别固定在所述置物座的顶面两侧，所述轴承座的顶部通过内置的轴承转动连接有沿横向设置的支撑轴，所述支撑轴与所述驱动电机的电机轴同轴对照且两者之间同轴固定有绕卷筒，所述绕卷筒外围缠绕设置有牵引绳，且所述牵引绳的一端固定在所述绕卷筒外侧，所述牵引绳的另一端从所述置物座的前端下放。
9.作为优选，所述置物座在所述绕卷筒前方的位置通过轮架转动连接有沿纵向竖向设置的定滑轮，且所述牵引绳沿纵向从所述定滑轮的顶部绕过后下放。
10.作为优选，所述牵引绳的底端绑定连接有挂钩，所述挂钩的下方设置有顶部敞开的提升仓，所述提升仓的顶部四角均延伸绑定有连接绳，所述连接绳的上端均与挂环绑定
连接，且所述挂环挂在所述挂钩上。
11.作为优选，所述锁定组件包括配合座和限位杆，所述配合座与所述配合槽一一对应且竖向滑动配合，且所述配合座分别固定在所述置物座的两侧，所述配合座彼此相背的端面上部均沿横向开设有安装槽，且所述安装槽沿横向同轴设置有所述限位杆，所述限位杆彼此远离的端部分别与对应的所述限位孔横向滑动配合，所述限位杆彼此靠近的端部均以滑动配合的方式伸出对应的所述配合座外侧，所述限位杆位于所述安装槽内的部分均同轴间隙配合有压簧，且所述压簧彼此靠近的端部分别与所述安装槽固定连接，所述压簧彼此远离的端部均固定有套环，且所述套环与对应的所述限位杆同轴固定。
12.作为优选，所述套环与所述安装槽同轴滑动配合，所述限位杆彼此靠近的端部均固定有手柄。
13.作为优选，所述配合槽为燕尾型槽或工字槽的一种，所述配合槽在竖向上为盲槽，且所述配合座的底端与所述配合槽的槽底接触。
14.采用上述一种建筑工程施工用快速安装的提升支架，初始时，所述配合座与所述侧座的所述配合槽竖向滑动配合，同时所述锁定组件的所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法沿所述配合槽滑移，从而此时所述置物座及所述提升驱动组件固定在所述立柱顶部之间的状态被锁止，使用时，使所述驱动电机通过与外界电缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机的电机轴正转时带动所述绕卷筒收卷所述牵引绳，此过程中所述牵引绳下端的所述提升仓及内放的工具材料等被向上提升到高处，需要下放所述提升仓时，所述驱动电机的电机轴反转带动所述绕卷筒释放所述牵引绳，此过程中所述牵引绳下端的所述提升仓被向下下放到低处，如此即可进行重复的进行建筑工地的提升作业，需要拆下所述置物座及所述提升驱动组件时，先使所述挂环与所述挂钩脱分后使所述牵引绳被所述绕卷筒收卷，后同时手持两侧的所述手柄外拉所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，此过程中所述套环压缩所述压簧，保持所述限位杆的外拉并提升所述手柄使所述配合座均竖向脱出所述配合槽，后继续提升所述置物座即可使所述置物座及所述提升驱动组件离开所述立柱的顶部之间，便于后期对所述提升驱动组件送检维修，需要再次装上所述置物座及所述提升驱动组件时，下放所述置物座使所述配合座与所述配合槽分别对应并竖向滑入，再次同时外拉所述限位杆均收入对应的所述安装槽，当所述配合座上滑至所述限位杆均进入到所述配合槽后松开所述手柄，所述压簧随即释放压缩状态而带动对应的所述限位杆抵在所述配合槽表面，当继续上滑所述配合座至所述限位杆再次与对应的所述限位孔横向对照时，所述压簧继续释放压缩状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述置物座及所述提升驱动组件在所述立柱顶部之间的快速布设安装，所述置物座及所述提升驱动组件的拆装方式简单易操作，便于后期对所述提升驱动组件送检维修，同时方便通过拆分各自收纳的方式来减小运输占用空间。
15.有益效果在于：本实用新型通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将置物座及提升驱动组件可拆卸的固定在立柱的顶部之间，仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可上提配合座竖向脱出配合槽，继而将置物座及提升驱动组件快速拆下，置物座及提升驱动组件的拆装方式简单易操作，便于后期对提升驱动组件送检维修，同时方便通过拆分各自收纳的方式来减小运输占用空间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的正视外部图；
18.图2是本实用新型图1的正视剖视图；
19.图3是本实用新型图2的a处局部放大图；
20.图4是本实用新型图1的左视剖视图；
21.图5是本实用新型图1的俯视剖视图。
22.附图标记说明如下：
23.1、置物座；2、提升驱动组件；201、驱动电机；202、绕卷筒；203、轮架；204、定滑轮；205、支撑轴；206、轴承座；207、牵引绳；208、挂钩；3、立柱；301、加强杆；302、连接杆；4、侧座；401、限位孔；402、配合槽；5、锁定组件；501、手柄；502、限位杆；503、配合座；504、套环；505、压簧；506、安装槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种建筑工程施工用快速安装的提升支架，包括立柱3和置物座1，立柱3的数量为四个且分别竖向立于同一矩形的四角位置，两侧及后部的立柱3在顶部和底部位置均通过连接杆302固定连接，两侧立柱3顶部的连接杆302中部均竖向固定有侧座4，侧座4彼此相近的端面均竖向开设有配合槽402，且配合槽402彼此远离的内侧下部均沿横向开设有限位孔401。置物座1水平设置，置物座1 的顶面固定有提升驱动组件2，置物座1的两侧均竖直固定有锁定组件5，锁定组件5与配合槽402一一对应并竖向滑动配合，且锁定组件5的中部与相近的限位孔401横向滑动配合。
26.作为本案优选的方案，两侧及后部的立柱3之间均固定连接有多个倾斜设置的加强杆301，以便通过加强杆301的设置来增强立柱3之间的连接，提升驱动组件2包括驱动电机201和轴承座206，驱动电机201和轴承座206分别固定在置物座1的顶面两侧，轴承座206的顶部通过内置的轴承转动连接有沿横向设置的支撑轴205，支撑轴205与驱动电机201的电机轴同轴对照且两者之间同轴固定有绕卷筒202，绕卷筒202外围缠绕设置有牵引绳207，且牵引绳207的一端固定在绕卷筒202外侧，牵引绳 207的另一端从置物座1的前端下放，如此设置，便于通过绕卷筒202转动收卷或释放牵引绳207的方式来实现对提升仓的提升或下放。
27.置物座1在绕卷筒202前方的位置通过轮架203转动连接有沿纵向竖向设置的定滑轮204，且牵引绳207沿纵向从定滑轮204的顶部绕过后下放，如此设置，便于通过定滑轮204滚动的方式来对牵引绳207的收卷及释放进行导向，牵引绳207的底端绑定连接有挂钩208，
挂钩208的下方设置有顶部敞开的提升仓，提升仓的顶部四角均延伸绑定有连接绳，连接绳的上端均与挂环绑定连接，且挂环挂在挂钩208上，如此设置，便于挂环能够快速的与挂钩208脱分或装上，继而方便提升仓的取放。
28.锁定组件5包括配合座503和限位杆502，配合座503与配合槽402 一一对应且竖向滑动配合，且配合座503分别固定在置物座1的两侧，配合座503彼此相背的端面上部均沿横向开设有安装槽506，且安装槽506 沿横向同轴设置有限位杆502，限位杆502彼此远离的端部分别与对应的限位孔401横向滑动配合，限位杆502彼此靠近的端部均以滑动配合的方式伸出对应的配合座503外侧，限位杆502位于安装槽506内的部分均同轴间隙配合有压簧505，且压簧505彼此靠近的端部分别与安装槽506固定连接，压簧505彼此远离的端部均固定有套环504，且套环504与对应的限位杆502同轴固定，如此设置，便于通过限位杆502与限位孔401配合的方式来锁止配合座503无法竖向脱出配合槽402，同时便于通过限位杆502脱出限位孔401的方式来解除对配合座503无法脱出配合槽402的锁止。
29.套环504与安装槽506同轴滑动配合，以便通过套环504沿安装槽506 滑移的方式来对限位杆502的移动进行导向，限位杆502彼此靠近的端部均固定有手柄501，如此设置，便于通过手持手柄501施力的方式拉动限位杆502，配合槽402为燕尾型槽或工字槽的一种，如此设置，百年与配合槽402具有良好的导向纠偏设计，配合槽402在竖向上为盲槽，且配合座503的底端与配合槽402的槽底接触，如此设置，便于当限位杆502与限位孔401横向对照时，通过配合座503底端与配合槽402槽底接触的方式进行明显的提示。
30.采用上述结构，初始时，配合座503与侧座4的配合槽402竖向滑动配合，同时锁定组件5的限位杆502与限位孔401横向滑动配合，则此时通过限位杆502与限位孔401的配合限制能够锁止配合座503无法沿配合槽402滑移，从而此时置物座1及提升驱动组件2固定在立柱3顶部之间的状态被锁止，使用时，使驱动电机201通过与外界电缆电连接的方式通电工作，驱动电机201的电机轴正转时带动绕卷筒202收卷牵引绳207，此过程中牵引绳207下端的提升仓及内放的工具材料等被向上提升到高处，需要下放提升仓时，驱动电机201的电机轴反转带动绕卷筒202释放牵引绳207，此过程中牵引绳207下端的提升仓被向下下放到低处，如此即可进行重复的进行建筑工地的提升作业，需要拆下置物座1及提升驱动组件2时，先使挂环与挂钩208脱分后使牵引绳207被绕卷筒202收卷，后同时手持两侧的手柄501外拉限位杆502均脱出对应的限位孔401，此过程中套环504压缩压簧505，保持限位杆502的外拉并提升手柄501使配合座503均竖向脱出配合槽402，后继续提升置物座1即可使置物座1 及提升驱动组件2离开立柱3的顶部之间，便于后期对提升驱动组件2送检维修，需要再次装上置物座1及提升驱动组件2时，下放置物座1使配合座503与配合槽402分别对应并竖向滑入，再次同时外拉限位杆502均收入对应的安装槽506，当配合座503上滑至限位杆502均进入到配合槽 402后松开手柄501，压簧505随即释放压缩状态而带动对应的限位杆502 抵在配合槽402表面，当继续上滑配合座503至限位杆502再次与对应的限位孔401横向对照时，压簧505继续释放压缩状态而带动限位杆502插入对应的限位孔401，以此来再次完成置物座1及提升驱动组件2在立柱3 顶部之间的快速布设安装，置物座1及提升驱动组件2的拆装方式简单易操作，便于后期对提升驱动组件2送检维修，同时方便通过拆分各自收纳的方式来减小运输占用空间。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。