一种机床装配用弓形金属零部件输送调整设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种机床装配用弓形金属零部件输送调整设备。


背景技术：

2.众所周知，数控机床是由非常多的金属零部件组装而成，其中的一种弓形零部件是机床上刀塔内的刀盘转动轴的主要零部件，其对该转动轴起固定作用并对刀盘的伸出和回收运动起支撑作用。
3.该弓形零部件主要是通过冲压加工而成，为方便弓形零部件的打包运输工作，需对其进行整齐排列，工人逐个将弓形零部件方向调整至一致方向并整齐排列，然后通过打包机进行打包处理，然而由于零部件数量较多，人工调整并排列零部件的工作较为繁琐，其方式较为陈旧，需消耗较多人力和时间，工作效率较低，同时工人长时间处理零部件容易出现疏忽或纰漏，导致整齐排列的零部件中存在方向相反的零部件，容易影响后续打包机的正常工作。
4.鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验和专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设机床装配用弓形金属零部件输送调整设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种机床装配用弓形金属零部件输送调整设备。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
7.机床装配用弓形金属零部件输送调整设备，包括：
8.内部设置有腔室的圆形仓，所述圆形仓的上侧和下侧分别倾斜对称设置有进料方管和排料方管，并且进料方管和排料方管均与圆形仓内部连通，所述圆形仓内部纵向设置有芯轴，芯轴的前端面倾斜连通设置有导料槽，导料槽的方向与排料方管的方向对应；
9.所述芯轴的圆周外壁上滑动套装有转动环，转动环的外侧壁与圆形仓的内侧壁滑动接触，并且转动环的外侧壁对进料方管和排料方管进行封堵，所述转动环的前端面上均匀连通设置有四组调整槽，所述四组调整槽呈环形分布，所述每组调整槽的位置均与进料方管、排料方管和导料槽的位置对应，所述四组调整槽的内侧壁上均设置有卡位凸起；
10.其中，所述进料方管内部存放有弓形零部件，并且四组卡位凸起分别在四组调整槽内的位置保持同侧。
11.进一步地，所述调整槽内与卡位凸起处于相对位置的内侧壁与卡位凸起的外端面之间的距离与弓形零部件的弓形面高度保持一致。
12.进一步地，所述排料方管的内径由上至下逐渐减小。
13.进一步地，所述进料方管的内侧壁上侧倾斜设置有挡板，所述进料方管的外侧并排设置有两组逆向滚轮，两组逆向滚轮的顶部均穿过进料方管并均位于挡板的相对位置处，所述两组逆向滚轮均与进料方管转动连接，所述进料方管的前后两侧壁上均设置有安装板，两组逆向滚轮分别转动安装在两组安装板上；
14.所述进料方管前侧的安装板上转动设置有两组蜗轮，两组蜗轮分别与两组逆向滚轮传动连接，所述进料方管上设置有第一电机，第一电机的输出端设置有蜗杆，蜗杆位于两组蜗轮之间并与两组蜗轮啮合连接，蜗杆的外端转动设置有固定板，固定板固定在相邻的一组安装板上。
15.进一步地，所述挡板与进料方管内壁接近的侧壁上设置有气仓，所述挡板上均匀连通设置有多组气孔，多组气孔均与气仓内部连通，所述进料方管上设置有气泵，气泵上设置有第一气管和第二气管，所述第二气管的输出端穿过进料方管并与气仓连通，所述第一气管的输入端扣装有滤袋。
16.进一步地，所述进料方管上均匀连通设置有多组排杂孔，所述多组排杂孔位置交错，每组排杂孔的顶部开口位置均设置为漏斗状。
17.进一步地，所述两组安装板、两组蜗轮、第一电机、蜗杆和固定板的外侧设置有护罩，所述护罩固定在进料方管上。
18.进一步地，所述圆形仓后侧设置有动力机构，用于对转动环提供转动动力；
19.所述动力机构包括固定在圆形仓后侧的第二电机和位于转动环后侧的直齿轮，第二电机与直齿轮传动连接，所述转动环的后侧壁上设置有外齿环，外齿环与直齿轮啮合连接。
20.与现有技术相比本发明的有益效果为：弓形零部件是通过进料方管顶部开口进入进料方管内，顺时针转动转动环，转动环带动其上的四组调整槽和四组卡位凸起转动，当转动环的外侧壁位置与进料方管的位置对应时，进料方管内的弓形零部件滑落至转动环的外侧壁上，转动环对弓形零部件进行阻挡并使其保持在进料方管内，当转动环上的调整槽转动至进料方管的位置时，进料方管内的弓形零部件滑落入调整槽内，调整槽内的弓形零部件跟随转动环转动，进料方管内的下一组弓形零部件等待转动环上的下一组调整槽并重新滑落至下一组调整槽内，调整槽内的弓形零部件的一端与芯轴的外侧壁接触并在其上滑动，当调整槽内的弓形零部件处于正向状态时，并且调整槽转动至与导料槽对其位置时，调整槽内的弓形零部件自然滑落至导料槽内并在导料槽内倾斜向下滑落，当转动环上的调整槽转动至导料槽左下侧并与导料槽和排料方管连通时，导料槽内的弓形零部件通过调整槽和排料方管滑落至外界，当调整槽内的弓形零部件处于反向状态时，由于芯轴上的导料槽处于倾斜状态，弓形零部件跟随转动环转动至最高处位置并向右下侧转动时，弓形零部件在调整槽内受重力影响自然滑动并扣装在调整槽内的卡位凸起上，此时卡位凸起对弓形零部件进行限位，避免其进入导料槽内，当该组弓形零部件转动至转动环的左下侧时，弓形零部件处于倾斜状态，此时弓形零部件自然滑落并脱离卡位凸起，并且弓形零部件由反向状态调整至正向状态，当调整槽的位置与排料方管的位置对应时，调整槽内的弓形零部件自然滑落入排料方管内并通过排料方管排出，从而使排料方管排出的弓形零部件均保持正向状态，实现对弓形零部件自动调整方向的目的，方便对调整方向后的弓形零部件进行统一整理排列，简化零部件调整方式，节省人力和时间，提高工作效率，同时避免因工人疏忽或
纰漏导致的零部件方向不一致的现象发生，方便后续设备对零部件进行打包工作，提高实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的前视结构示意图；
23.图2是图1中护罩内部剖视结构示意图；
24.图3是图1中圆形仓内部剖视结构示意图；
25.图4是图1中圆形仓右视剖视结构示意图；
26.图5是图2中a处局部放大结构示意图；
27.图6是图3中b处局部放大结构示意图；
28.附图中标记：1、圆形仓；2、进料方管；3、排料方管；4、芯轴；、导料槽；6、转动环；7、调整槽；、卡位凸起；9、弓形零部件；10、挡板；11、逆向滚轮；12、安装板；13、蜗轮；14、第一电机；15、蜗杆；161、固定板；17、气仓；18、气泵；9、第一气管；20、第二气管；21、滤袋；22、排杂孔；23、护罩；24、第二电机；5、直齿轮；262、外齿环。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
32.如图1至图6所示，本发明的一种机床装配用弓形金属零部件输送调整设备，包括：
33.内部设置有腔室的圆形仓1，所述圆形仓1的上侧和下侧分别倾斜对称设置有进料方管2和排料方管3，并且进料方管2和排料方管3均与圆形仓1内部连通，所述圆形仓1内部纵向设置有芯轴4，芯轴4的前端面倾斜连通设置有导料槽5，导料槽5的方向与排料方管3的方向对应；
34.所述芯轴4的圆周外壁上滑动套装有转动环6，转动环6的外侧壁与圆形仓1的内侧壁滑动接触，并且转动环6的外侧壁对进料方管2和排料方管3进行封堵，所述转动环6的前端面上均匀连通设置有四组调整槽7，所述四组调整槽7呈环形分布，所述每组调整槽7的位
置均与进料方管2、排料方管3和导料槽5的位置对应，所述四组调整槽7的内侧壁上均设置有卡位凸起8；
35.其中，所述进料方管2内部存放有弓形零部件9，并且四组卡位凸起8分别在四组调整槽7内的位置保持同侧。
36.本实施例中，弓形零部件9是通过进料方管2顶部开口进入进料方管2内，顺时针转动转动环6，转动环6带动其上的四组调整槽7和四组卡位凸起8转动，当转动环6的外侧壁位置与进料方管2的位置对应时，进料方管2内的弓形零部件9滑落至转动环6的外侧壁上，转动环6对弓形零部件9进行阻挡并使其保持在进料方管2内，当转动环6上的调整槽7转动至进料方管2的位置时，进料方管2内的弓形零部件9滑落入调整槽7内，调整槽7内的弓形零部件9跟随转动环6转动，进料方管2内的下一组弓形零部件9等待转动环6上的下一组调整槽7并重新滑落至下一组调整槽7内，调整槽7内的弓形零部件9的一端与芯轴4的外侧壁接触并在其上滑动，当调整槽7内的弓形零部件9处于正向状态时，并且调整槽7转动至与导料槽5对其位置时，调整槽7内的弓形零部件9自然滑落至导料槽5内并在导料槽5内倾斜向下滑落，当转动环6上的调整槽7转动至导料槽5左下侧并与导料槽5和排料方管3连通时，导料槽5内的弓形零部件9通过调整槽7和排料方管3滑落至外界，当调整槽7内的弓形零部件9处于反向状态时，由于芯轴4上的导料槽5处于倾斜状态，弓形零部件9跟随转动环6转动至最高处位置并向右下侧转动时，弓形零部件9在调整槽7内受重力影响自然滑动并扣装在调整槽7内的卡位凸起8上，此时卡位凸起8对弓形零部件9进行限位，避免其进入导料槽5内，当该组弓形零部件9转动至转动环6的左下侧时，弓形零部件9处于倾斜状态，此时弓形零部件9自然滑落并脱离卡位凸起8，并且弓形零部件9由反向状态调整至正向状态，当调整槽7的位置与排料方管3的位置对应时，调整槽7内的弓形零部件9自然滑落入排料方管3内并通过排料方管3排出，从而使排料方管3排出的弓形零部件9均保持正向状态，实现对弓形零部件9自动调整方向的目的，方便对调整方向后的弓形零部件9进行统一整理排列，简化零部件调整方式，节省人力和时间，提高工作效率，同时避免因工人疏忽或纰漏导致的零部件方向不一致的现象发生，方便后续设备对零部件进行打包工作，提高实用性。
37.作为上述实施例的优选，所述调整槽7内与卡位凸起8处于相对位置的内侧壁与卡位凸起8的外端面之间的距离与弓形零部件9的弓形面高度保持一致。
38.本实施例中，可有效避免正向状态的弓形零部件9在调整槽7内产生晃动，避免弓形零部件9发生倾斜并卡在调整槽7内。
39.作为上述实施例的优选，所述排料方管3的内径由上至下逐渐减小。
40.本实施例中，可方便使排料方管3内的零部件整齐排列并排出，避免排料方管3内零部件之间发生碰撞弹起并导致零部件之间产生堆叠堵塞。
41.作为上述实施例的优选，所述进料方管2的内侧壁上侧倾斜设置有挡板10，所述进料方管2的外侧并排设置有两组逆向滚轮11，两组逆向滚轮11的顶部均穿过进料方管2并均位于挡板10的相对位置处，所述两组逆向滚轮11均与进料方管2转动连接，所述进料方管2的前后两侧壁上均设置有安装板12，两组逆向滚轮11分别转动安装在两组安装板12上；
42.所述进料方管2前侧的安装板12上转动设置有两组蜗轮13，两组蜗轮13分别与两组逆向滚轮11传动连接，所述进料方管2上设置有第一电机14，第一电机14的输出端设置有蜗杆15，蜗杆15位于两组蜗轮13之间并与两组蜗轮13啮合连接，蜗杆15的外端转动设置有
固定板16，固定板16固定在相邻的一组安装板12上。
43.本实施例中，第一电机14通过蜗杆15和两组蜗轮13带动两组逆向滚轮11缓慢转动，两组逆向滚轮11的转动方向与进料方管2内弓形零部件9的滑落方向相反，进料方管2内的弓形零部件9滑落时，挡板10对叠加在一组的弓形零部件9进行阻挡，单一弓形零部件9可顺利通过挡板10进入调整槽7内，反向转动状态的两组逆向滚轮11可推动叠加在一起并由挡板10阻挡的多组弓形零部件9向上移动，同时由于进料方管2处于倾斜状态，叠加在一组的多组弓形零部件9中较高位置的弓形零部件9由于重心影响在进料方管2内翻滚并脱离其下侧的弓形零部件9，从而使叠加在一起的弓形零部件9分离，方便使进料方管2内的弓形零部件9逐个通过挡板10滑落，避免其对设备造成堵塞。
44.在本实施例中，单一弓形零部件9可在两组逆向滚轮11上顺利向下滑落，同时挡板10可对进料方管2内的弓形零部件9进行排列处理，方便使倾倒状态的弓形零部件9通过挡板10滑动，避免弓形零部件9竖直滑动并导致其无法进入调整槽7内，方便使设备正常运行。
45.作为上述实施例的优选，所述挡板10与进料方管2内壁接近的侧壁上设置有气仓17，所述挡板10上均匀连通设置有多组气孔，多组气孔均与气仓17内部连通，所述进料方管2上设置有气泵18，气泵18上设置有第一气管19和第二气管20，所述第二气管20的输出端穿过进料方管2并与气仓17连通，所述第一气管19的输入端扣装有滤袋21。
46.本实施例中，气泵18通过第一气管19和滤袋21将外界空气吸入并通过第二气管20、气仓17和挡板10上的多组气孔倾斜排入至进料方管2内，从而使进料方管2内的气流倾斜向上并通过进料方管2顶部开口排出，避免外界空气中的杂质进入设备内，同时避免弓形零部件9上携带的杂质进入圆形仓1内，方便使圆形仓1内部保持整洁，保证圆形仓1内的设备正向转动，滤袋21可对进入第一气管19内的空气进行过滤处理。
47.作为上述实施例的优选，所述进料方管2上均匀连通设置有多组排杂孔22，所述多组排杂孔22位置交错，每组排杂孔22的顶部开口位置均设置为漏斗状；当弓形零部件9冲压完成后并进入进料方管2内时，容易携带较大颗粒的金属碎屑，碎屑在进料方管2内滑落并通过多组排杂孔22滑落至进料方管2的外界，从而避免碎屑进入圆形仓1内，同时通过将每组排杂孔22顶部开口设置为漏斗状，可方便使碎屑梳理进入排杂孔22内，弓形零部件9在进料方管2内滑动时，弓形零部件9可顺利通过多组排杂孔22，避免多组排杂孔22的顶部开口位置对弓形零部件9造成卡顿阻碍。
48.作为上述实施例的优选，所述两组安装板12、两组蜗轮13、第一电机14、蜗杆15和固定板16的外侧设置有护罩23，所述护罩23固定在进料方管2上；通过设置护罩23，可方便对两组安装板12、两组蜗轮13、第一电机14、蜗杆15和固定板16进行遮挡，避免其运行时对工人造成伤害。
49.作为上述实施例的优选，所述圆形仓1后侧设置有动力机构，用于对转动环6提供转动动力；
50.所述动力机构包括固定在圆形仓1后侧的第二电机24和位于转动环6后侧的直齿轮25，第二电机24与直齿轮25传动连接，所述转动环6的后侧壁上设置有外齿环26，外齿环26与直齿轮25啮合连接。
51.本实施例中，第二电机24通过直齿轮25带动外齿环26转动，外齿环26带动转动环6顺时针转动，从而使设备运行。
52.本发明的一种机床装配用弓形金属零部件输送调整设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
53.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。