一种脚轮主体加工用进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及脚轮主体加工技术领域，具体为一种脚轮主体加工用进料机构。


背景技术：

2.脚轮是个统称，包括活动脚轮、固定脚轮和活动带刹车脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动,在脚轮生产的过程中需要对脚轮主体进行加工，在加工的时候需要用到进料装置，现有的进料装置需要员工一个个的进行填装，在进料的过程中无法自动检测脚轮主体的尺寸，造成无效加工，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种脚轮主体加工用进料机构，具备能够使机构一次装填多个脚轮主体，减少了工作人员的工作长度，增加了工作人员的工作效率，防止了不合格的脚轮主体进入下一道工序影响作业进程的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚轮主体加工用进料机构，包括机架，所述机架的左表面固定连接有圆形挡板，所述机架的前侧开设有废料口，所述机架上表面的左端固定连接有装填筒，且装填筒的下表面开设有开口，所述机架的右端固定连接有装填口，所述机架上表面的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的上表面固定连接有旋转杆。
5.优选的，所述装填筒的内部固定连接有导向板，所述导向板的数量为三个，所述装填筒的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离装填筒的一端与机架的上表面固定连接。
6.优选的，所述机架的内部旋转连接有从动辊，所述机架的内部旋转连接有主动辊，且主动辊位于从动辊的右侧，所述主动辊和从动辊上设置有传送带。
7.优选的，所述主动辊的前侧固定连接有驱动机，且驱动机的输出端与主动辊的旋转中心固定连接，所述驱动机的后侧与机架的前侧固定连接。
8.优选的，所述旋转杆上固定连接有三个支撑架，三个所述支撑架远离旋转杆的一端均固定连接有推饼。
9.优选的，所述机架的背面固定连接有气动箱，且气动箱位于废料口的背面。
10.优选的，所述气动箱的内部固定连接有气动杆，所述气动杆的前侧固定连接有推板。
11.优选的，所述机架的前后侧均固定连接有连接块，所述连接块的内侧固定连接有红外扫描板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过装填筒的设置能够使机构一次装填多个脚轮主体，减少了工作人员的工作长度，增加了工作人员的工作效率，通过导向板的设置能够固定脚轮主体在同一条垂直线上，方便了机构的下一步动作，通过传动带的设
置能够使脚轮主体能够按照同一速度进行移动，通过伺服电机的设置能够按照需要的速度控制旋转杆进行旋转，通过推饼的设置能够将装填筒内部的脚轮主体依次推出，实现了一次填料多次进料的功能，通过红外线扫描板的设置能够扫描出尺寸不合格的脚轮主体，通过气动杆的设置防止了不合格的脚轮主体进入下一道工序影响作业进程。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图3为本实用新型旋转杆主视图；
16.图4为本实用新型传送带主视图。
17.图中：1、机架；2、圆形挡板；3、废料口；4、装填筒；5、装填口；6、伺服电机；7、旋转杆；8、导向板；9、支撑杆；10、从动辊；11、主动辊；12、传送带；13、驱动机；14、支撑架；15、推饼；16、气动箱；17、气动杆；18、推板；19、连接块；20、红外扫描板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脚轮主体加工用进料机构，包括机架1。
20.进一步的，机架1的前后侧均固定连接有连接块19，连接块19的内侧固定连接有红外扫描板20，通过红外扫描板20的设置能够扫描出尺寸不合格的脚轮主体。
21.进一步的，机架1的背面固定连接有气动箱16，且气动箱16位于废料口3的背面。
22.进一步的，气动箱16的内部固定连接有气动杆17，通过气动杆17的设置防止了不合格的脚轮主体进入下一道工序影响作业进程，气动杆17的前侧固定连接有推板18。
23.机架1的左表面固定连接有圆形挡板2，机架1的前侧开设有废料口3，机架1上表面的左端固定连接有装填筒4，且装填筒4的下表面开设有开口，通过装填筒4的设置能够使机构一次装填多个脚轮主体，减少了工作人员的工作长度，增加了工作人员的工作效率。
24.进一步的，装填筒4的内部固定连接有导向板8，通过导向板8的设置能够固定脚轮主体在同一条垂直线上，方便了机构的下一步动作，导向板8的数量为三个，装填筒4的后侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9远离装填筒4的一端与机架1的上表面固定连接。
25.机架1的右端固定连接有装填口5，机架1上表面的前侧固定连接有伺服电机6，通过伺服电机6的设置能够按照需要的速度控制旋转杆7进行旋转，伺服电机6的上表面固定连接有旋转杆7。
26.进一步的，旋转杆7上固定连接有三个支撑架14，支撑架14远离旋转杆7的一端均固定连接有推饼15，通过推饼15的设置能够将装填筒4内部的脚轮主体依次推出，实现了一次填料多次进料的功能。
27.实施例2：请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：机架1的内部旋转连接有从
动辊10，机架1的内部旋转连接有主动辊11，且主动辊11位于从动辊10的右侧。
28.进一步的，主动辊11的前侧固定连接有驱动机13，且驱动机13的输出端与主动辊11的旋转中心固定连接，驱动机13的后侧与机架1的前侧固定连接。
29.主动辊11和从动辊10上设置有传送带12，通过传送带12的设置能够使脚轮主体能够按照同一速度进行移动。
30.工作原理：该进料机构在用时，工作人员将需要加工的脚轮主体填装进装填筒4内，通过装填筒4的设置能够使机构一次装填多个脚轮主体，增加了工作人员的工作效率，通过导向板8的设置能够固定脚轮主体在同一条垂直线上，方便了机构的下一步动作，在使用的时候启动驱动机13，驱动机13启动能够带动主动辊11转动，主动辊11转动带动传送带12转动，从而能够带动传送带12上的脚轮主体移动，通过传送带12的设置能够使脚轮主体能够按照同一速度进行移动，启动伺服电机6，通过伺服电机6的设置能够按照需要的速度控制旋转杆7进行旋转，旋转杆7旋转带动支撑架14旋转，支撑架14旋转带动推饼15旋转，推饼15旋转进入装填筒4的下方将脚轮主体推出，推饼15从装填筒4的下方旋转出的时候因为重力的原因堆在一起的脚轮主体向下移动进行复位，通过推饼15的设置能够将装填筒4内部的脚轮主体依次推出，实现了一次填料多次进料的功能，当脚轮主体通过红外扫描板20下方的时候，红外扫描板20对脚轮主体进行扫描，通过红外扫描板20的设置能够扫描出尺寸不合格的脚轮主体，检测出不合格的脚轮主体之后气动杆17向前推出，气动杆17推出能带动推板18向前移动，从而将不合格的脚轮主体从废料口3推出，通过气动杆17的设置防止了不合格的脚轮主体进入下一道工序影响作业进程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。