一种物料供料盘的制作方法

1.本实用新型涉及灯具生产辅助设备技术领域，具体涉及一种物料供料盘。


背景技术：

2.在灯具的生产过程中，有些零件的组装和焊接是通过工人人工操作进行的，组装岗位或手工焊接岗位所需要的物料都是以盒子装入摆放到工人前方，物料较多的情况下，地方占用较大，拿取物料没有顺序，容易造成漏装错装，拿取距离过远，没有让员工做到轻松作业，同时工人还需要对所取工件进行辨认，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种物料供料盘，其可以同时对多种物料进行供料，将各种物料依次送至工人面前，方便工人取料，供料过程稳定，降低作业时错料混料几率。
4.其技术方案是这样的：一种物料供料盘，其特征在于，包括：
5.物料装载盘，所述物料装载盘上分隔有若干物料装载区，用于装载物料；
6.供料驱动机构，所述物料装载盘由所述供料驱动机构驱动以设定角度发生转动，
7.所述供料驱动机构包括刺轮，所述刺轮的外周上设有齿轮，还包括与所述齿轮配合的刺轮挡块，所述刺轮挡块安装在所述运动拨片上，还包括设置在刺轮一侧的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述运动拨片相连接，所述驱动气缸的活塞杆伸出驱动所述运动拨片运动，所述刺轮挡块与所述刺轮的齿轮相抵推动所述刺轮转动，所述物料装载盘跟随所述刺轮转动。
8.进一步的，所述刺轮上安装有装载盘固定座，所述装载盘固定座通过螺栓固定在所述刺轮上。
9.进一步的，所述装载盘固定座上设有装载盘定位柱，所述物料装载盘的底部设有与所述装载盘定位柱配合的定位槽。
10.进一步的，所述装载盘定位柱和/或所述定位槽上设有磁铁。
11.进一步的，所述刺轮的上端通过螺栓固定有刺轮压块。
12.进一步的，所述装载盘固定座上对应所述刺轮压块设有避让槽，所述刺轮压块安装在所述避让槽中。
13.进一步的，在所述物料装载盘的下端且位于所述供料驱动机构的外侧设置有保护外壳。
14.进一步的，所述保护外壳呈圆环状，所述保护外壳的直径大于所述物料装载盘。
15.进一步的，所述保护外壳的侧壁上端开槽构成传感器安装座，所述传感器安装座内安装有光电感应开关，所述光电感应开关与所述驱动气缸电控连接。
16.进一步的，在所述物料装载盘的下端且位于所述保护外壳的上端设置有保护上盖。
17.本实用新型的物料供料盘，通过物料装载盘上分隔若干物料装载区使得物料装载盘可以容纳多种物料，物料装载盘可以通过供料驱动机构驱动转动，物料装载盘通过驱动气缸驱动，每次驱动气缸伸出，可以驱动刺轮挡块配合刺轮上的齿轮推动刺轮转动，将一个物料装载区推送到工人面前，方便工人取料，驱动气缸收回时，刺轮挡块随之越过原配合的齿轮，再次卡到后面的齿轮上，以便驱动气缸可以再次推动刺轮；确保每次精准供料，将一种物料送料给工人；
18.此外物料供料盘还设置了光电感应开关，当光电感应开关感应到工人做出动作取料后，可以给出信号驱动，驱动气缸，驱动气缸工作，物料装载盘自动旋转，下一个物料的物料装载区旋转至朝向工人，方便工人进行下一次物料的取料，从而自动供料过程稳定，物料装载区的物料安装装配顺序设置可以确保每次取料都拿到正确的物料，降低作业时错料混料的几率，而且工人无需辨认和寻找所需物料，提高了生产加工效率，同时，本实用新型的物料供料盘通用率高，可以满足厂内多种物料使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种物料供料盘的示意图；
20.图2为本实用新型的一种物料供料盘的供料驱动机构的示意图；
21.图3为本实用新型的一种物料供料盘的爆炸图；
22.图4为本实用新型的物料装载盘的一个视角的立体图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
24.见图1至图4，本实用新型的一种物料供料盘，包括：
25.物料装载盘1，物料装载盘1上通过隔板分隔有若干物料装载区2，每个物料装载区2都可以用于装载所需的物料；
26.供料驱动机构，物料装载盘1由供料驱动机构驱动以设定角度发生转动，供料驱动机构包括刺轮2，刺轮2的外周上设有齿轮3，齿轮3都是朝着一个方向倾斜的，还包括与齿轮3配合的刺轮挡块4，刺轮挡块4安装在运动拨片5上，还包括设置在刺轮2一侧的驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆与运动拨片相连接，气缸的活塞杆伸出驱动运动拨片5运动，刺轮挡块4与刺轮的齿轮3相抵推动刺轮2转动，物料装载盘1跟随刺轮2同步转动。
27.物料装载盘1是通过驱动气缸6驱动，每次驱动气缸6伸出，可以推动运动拨片5转动，刺轮挡块4同步转动，刺轮挡块4配合刺轮上的齿轮3推动刺轮2转动，从而将一个物料装载区2推送到工人面前，方便工人取料，驱动气缸收回时，刺轮挡块4随之越过原配合的齿轮3，再次卡到后面的齿轮3上，以便下次驱动气缸可以再次推动刺轮；确保每次精准供料，将一种物料送料给工人；
28.在本实施例中，刺轮2上安装有装载盘固定座7，装载盘固定座7通过螺栓固定在刺轮2上，装载盘固定座7上设有装载盘定位柱8，物料装载盘1的底部设有与装载盘定位柱8配
合的定位槽9，这样的设置可以快速而方便的将物料装载盘1安装在供料驱动机构上，装载盘定位柱8的设置可以快速换盘导向，使物料装载盘1不会偏移；
29.另外，装载盘定位柱8和/或定位槽9上设有磁铁，可以使得更换和安装物料装载盘方便快捷，安装时对准导向柱可自动吸附，方便操作。
30.在本实施例中，刺轮的上端通过螺栓固定有刺轮压块10，装载盘固定座7上对应刺轮压块10设有避让槽11，刺轮压块10安装在避让槽11中，刺轮压块10可以压住刺轮2防止脱落
31.在本实施例中，在物料装载盘7的下端且位于供料驱动机构的外侧设置有保护外壳12，保护外壳12可以保护设备内部机构，保护外壳12呈圆环状，保护外壳12的直径大于物料装载盘1，在物料装载盘7的下端且位于保护外壳12的上端设置有保护上盖13，保护上盖13的设置可以防止物料落入供料驱动机构中。
32.为了提高工人使用的便利性，保护外壳12的侧壁上端开槽构成传感器安装座14，传感器安装座14内安装有光电感应开关，光电感应开关与驱动气缸6电控连接。
33.在使用本实施例的物料供料盘时，保护外壳上的光电感应开关朝向工人一侧，当光电感应开关感应到工人做出动作取料后，可以给出信号驱动，驱动气缸，驱动气缸工作，物料装载盘自动旋转，下一个物料的物料装载区旋转至朝向工人，方便工人进行下一次物料的取料，从而自动供料过程稳定，物料装载区的物料安装装配顺序设置可以确保每次取料都拿到正确的物料，降低作业时错料混料的几率，而且工人无需辨认和寻找所需物料，提高了生产加工效率。
34.本实施例的物料供料盘的旋转角度及工位数量都是可以调节的，以适应不同的物料和生产需要，设备通用率高，采用气缸提供动力，配合光电感应开关控制，气缸驱动刺轮运动旋转，旋转精度高，物料拿取方便，放上要备用的物料，打开电源就可开启设备，有效提高生产效率，操作简单，实用性强，不用寻找物料就可自动旋转到面前，降低员工伸手作业疲劳度。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。