一种连接料带自动装盘机构的制作方法

1.本实用新型属于装盘机构技术领域，具体为一种连接料带自动装盘机构。


背景技术：

2.现有生活中，电连接器通常包括有一塑胶本体以及若干设置于塑胶本体中的导电端子，导电端子通常采用铜材料带经过冲压裁切制成，为了方便导电端子成型及安装过程中的批量定位，通常在导电端子的头部和尾部或者仅在尾部成型过程中通过连接料带将若干个导电端子连接在一起，而连接料带在生产过程中，常常需要对其进行装盘操作。
3.但是现有的连接料带在进行装盘操作时，大都是通过人工进行操作的，而通过人工进行装盘操作不仅操作效率低下，而且增加了大量的劳动量，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连接料带自动装盘机构，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种连接料带自动装盘机构，包括底座，所述底座顶部的一端设置有输送机构，所述底座的内部远离输送机构的一端开设有传动槽，所述传动槽内壁的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧且位于传动槽的内部固定连接有传动齿轮，所述传动槽内壁的底部且位于转动轴的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有半齿轮，所述第二伺服电机输出轴的外侧且位于半齿轮的下方固定连接有拨动杆，所述传动槽的内壁且位于转动轴与第二伺服电机之间固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有第一行程开关，所述传动槽的内壁远离转动轴的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有第二行程开关，所述拨动杆远离第二伺服电机输出轴的一端与第二行程开关相接触，所述转动轴的顶部延伸至底座的顶部且固定连接有转动盘，所述转动盘顶部的两端均开设有通槽，所述通槽的内部均放置有收集盘。
7.作为优选，所述输送机构包括固定座，所述底座顶部的一端固定连接有固定座，所述固定座顶部的一端固定连接有两个第一固定板，其中一个所述第一固定板的外侧固定安装有第一伺服电机，所述第一行程开关、第二行程开关均与第一伺服电机电性连接，两个所述第一固定板之间转动连接有主动轮，所述第一伺服电机的输出轴贯穿对应的第一固定板且与主动轮固定连接，所述固定座的顶部远离第一固定板的一端固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过输送带传动连接，所述固定座靠近转动盘的一端固定连接有下料挡板。
8.作为优选，所述半齿轮外侧的二分之一部位设置有齿牙，所述半齿轮外侧的齿牙部位与传动齿轮啮合连接。
9.作为优选，所述底座的外部且位于传动槽的外侧等距开设有散热孔。
10.作为优选，所述底座的外侧远离散热孔的一端固定安装有控制面板，所述第一行
程开关、第二行程开关、第一伺服电机、第二伺服电机均与控制面板电性连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置行程开关配合伺服电机驱动，能够快速的配合输送机构进行连续的装盘操作，无需人工手动操作，不仅增加了装盘效率，而且还降低了劳动量，有利于实际的应用与操作。
附图说明：
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型主视图；
14.图2是本实用新型主视剖视图；
15.图3是本实用新型半齿轮与传动齿轮连接示意图。
16.图中：1、底座；2、输送机构；21、固定座；22、第一固定板；23、第一伺服电机；24、主动轮；25、第二固定板；26、从动轮；27、下料挡板；3、传动槽；4、转动轴；5、传动齿轮；6、第二伺服电机；7、半齿轮；8、拨动杆；9、第一安装板；10、第一行程开关；11、第二安装板；12、第二行程开关；13、转动盘；14、通槽；15、收集盘；16、散热孔；17、控制面板。
具体实施方式：
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种连接料带自动装盘机构，包括底座1，底座1顶部的一端设置有输送机构2，底座1的内部远离输送机构2的一端开设有传动槽3，传动槽3内壁的底部转动连接有转动轴4，转动轴4的外侧且位于传动槽3的内部固定连接有传动齿轮5，传动槽3内壁的底部且位于转动轴4的一侧固定安装有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出轴固定连接有半齿轮7，通过第二伺服电机6便于更好的带动半齿轮7进行转动；第二伺服电机6输出轴的外侧且位于半齿轮7的下方固定连接有拨动杆8，传动槽3的内壁且位于转动轴4与第二伺服电机6之间固定连接有第一安装板9，第一安装板9的顶部固定安装有第一行程开关10，第一行程开关10为开启开关；传动槽3的内壁远离转动轴4的一端固定连接有第二安装板11，第二安装板11的顶部固定安装有第二行程开关12，第二行程开关12为关闭开关；拨动杆8远离第二伺服电机6输出轴的一端与第二行程开关12相接触，通过拨动杆8便于更好的拨动第一行程开关10与第二行程开关12，从而更好的完成开关与关闭操作；转动轴4的顶部延伸至底座1的顶部且固定连接有转动盘13，转动盘13顶部的两端均开设有通槽14，通槽14的内部均放置有收集盘15，通过通槽14便于更好的对收集盘15进行放置，同时通过收集盘15便于更好的对连接料带进行收集。
20.进一步的，输送机构2包括固定座21，底座1顶部的一端固定连接有固定座21，固定座21顶部的一端固定连接有两个第一固定板22，其中一个第一固定板22的外侧固定安装有第一伺服电机23，第一行程开关10、第二行程开关12均与第一伺服电机23电性连接，通过第一行程开关10与第二行程开关12，便于更好的对第一伺服电机23的开启与关闭进行控制；
两个第一固定板22之间转动连接有主动轮24，第一伺服电机23的输出轴贯穿对应的第一固定板22且与主动轮24固定连接，固定座21的顶部远离第一固定板22的一端固定连接有两个第二固定板25，两个第二固定板25之间转动连接有从动轮26，主动轮24与从动轮26通过输送带传动连接，固定座21靠近转动盘13的一端固定连接有下料挡板27，通过设置输送机构2，便于更好的对连接料带进行输送。
21.进一步的，半齿轮7外侧的二分之一部位设置有齿牙，半齿轮7外侧的齿牙部位与传动齿轮5啮合连接，便于更好的进行动力传递操作，同时半齿轮7与传动齿轮5的直径相同。
22.进一步的，底座1的外部且位于传动槽3的外侧等距开设有散热孔16，便于更好的进行散热。
23.进一步的，底座1的外侧远离散热孔16的一端固定安装有控制面板17，第一行程开关10、第二行程开关12、第一伺服电机23、第二伺服电机6均与控制面板17电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。
24.具体的：将设备放置在指定的位置，并将其通电，然后将需要进行装盘的连接料带置于输送带上，然后如图2所示，控制第二伺服电机6进行工作，带动拨动杆8与半齿轮7进行转动，此时半齿轮7正要与传动齿轮5啮合，如图3所示，同时拨动杆8正要与第二行程开关12接触，转动的同时，带动拨动杆8与第二行程开关12接触，控制第一伺服电机23停止工作，同时带动传动齿轮5转动一百八十度，使得两个收集盘15调换位置，转动一百八十度之后，拨动杆8与第一行程开关10接触，控制第一伺服电机23开始工作，从而对输送带上的连接料带进行输送，通过下料挡板27使其落入对应的收集盘15的内部，同时半齿轮7不再与传动齿轮5啮合，此时转动轴4与转动盘13不再转动，直到拨动杆8与半齿轮7转动一周之后，拨动杆8再次与第二行程开关12接触，控制第一伺服电机23停止工作，同时继续带动传动齿轮5、转动轴4以及转动盘13进行转动，重复上述操作，同时其中一个收集盘15进行装盘操作的同时，另一个收集盘15就进行下料更换操作，方便快捷。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。