一种包装机条盒钢印定位防装反装置的制作方法

1.本实用新型属于卷烟机械技术领域，具体涉及一种包装机条盒钢印定位防装反装置。


背景技术：

2.在卷烟生产中，为了提高生产管理水平，能够及时准确的追踪产品在各工序的信息，需要对烟包小盒和条盒打钢印进行标识，通过查看钢印能确定卷烟产品的制造单位、生产机台、班次、生产日期(年、月、日)等信息。
3.以gdx2型包装机为例，如图1所示，条盒钢印05是通过m4的螺栓02、钢印辊上m4螺纹孔03、条盒钢印上m4螺纹孔04连接固定在钢印辊01上的。虽然通过螺栓连接可以确保钢印和钢印辊之间连接紧固，不会轻易出现因松动导致钢印打印模糊、歪斜等质量问题，但是因为钢印辊上m4螺纹孔在钢印安装位置的中性面上，所以不管钢印是正着还是反着都能安装在钢印辊上，特别是当操作人员精神状态不太好或注意力不集中时容易将钢印装反。因此，现有的条盒钢印在安装时需花费时间、精力来判断是否装反，影响工作效率，且不能百分之百保证每一名操作工每次都正确安装，一旦出现装反的情况，势必会造成辅料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种包装机条盒钢印定位防装反装置，以解决条盒钢印在钢印辊上容易装反，造成辅料浪费的问题。
5.为实现上述技术目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
6.一种包装机条盒钢印定位防装反装置，包括钢印辊和条盒钢印，所述钢印辊上设置有一个开口于钢印辊侧表面的凹槽，在凹槽内设置有贯通所述凹槽的底面的第一螺纹孔；
7.所述条盒钢印的形状与凹槽的形状相配合，并设置于所述凹槽内，在所述条盒钢印上设置有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔；
8.在凹槽内设置有一个装反阻挡部，所述条盒钢印上设置有一个缺口，所述缺口与所述装反阻挡部配合。
9.进一步的，所述装反阻挡部为第一螺栓，在凹槽内靠近其中一个角部设置有第三螺纹孔，所述第一螺栓拧入第三螺纹孔，且第一螺栓突出于凹槽的底面。
10.进一步的，第一螺栓的长度小于钢印辊的厚度，且大于凹槽的底面的厚度。
11.进一步的，第一螺栓的长度比钢印辊的厚度小1-3mm。
12.进一步的，所述装反阻挡部为自凹槽的底面向钢印辊外端面延伸的凸台，所述凸台的形状与缺口的形状相配合。
13.进一步的，所述凸台的外端面与钢印辊的外端面平齐或略小于钢印辊的外端面。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本技术方案通过在条盒钢印上设置一个缺口，通过在钢印辊上设置装反阻挡部，
来实现条盒钢印装反的目的，提高条盒钢印安装效率，降低因条盒钢印安装导致的钢印反转、歪斜、不清楚等质量缺陷。
附图说明
16.图1为现条盒钢印与钢印辊的安装分解示意图；
17.图2为本实用新型钢印辊结构示意图；
18.图3为本实用新型条盒钢印示意图；
19.图4为本实用新型条盒钢印正确安装示意图；
20.图5为本实用新型条盒钢印反装示意图。
21.附图标记说明
22.01-钢印辊，02-螺栓，03-螺栓，04-螺纹孔，05-条盒钢印，1-钢印辊，2-凹槽，3-第一螺纹孔，4-第三螺纹孔，5-条盒钢印，6-第二螺纹孔，7-缺口，8-第二螺栓，9-第一螺栓。
具体实施方式
23.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本申请技术方案的限制。
24.如图2至图5所示，本申请涉及一种包装机条盒钢印定位防装反装置，包括钢印辊1和条盒钢印5，钢印辊1上设置有一个开口于钢印辊侧表面的凹槽2，在凹槽内设置有贯通所述凹槽的底面的第一螺纹孔3，本实施例的第一螺纹孔为m4螺纹孔。
25.条盒钢印5的形状与凹槽2的形状相配合，并设置于凹槽内，在条盒钢印上设置有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔6，将条盒钢印安装于凹槽内，使用m4螺栓将条盒钢印与钢印辊固定连接。
26.本技术方案在凹槽内设置有一个装反阻挡部，条盒钢印上设置有一个缺口7，缺口与所述装反阻挡部配合，当条盒钢印正确安装时，条盒钢印的缺口与装反阻挡部配合，当条盒钢印装反时，条盒钢印无法装到凹槽内。
27.如图4和图5所示，装反阻挡部为第一螺栓9，在凹槽内靠近其中一个角部设置有第三螺纹孔4，第一螺栓9拧入第三螺纹孔，且第一螺栓突出于凹槽的底面。第一螺栓拧入第三螺纹孔后，永不做拆卸，第一螺栓的长度小于钢印辊的厚度，且大于凹槽的底面的厚度。第一螺栓的长度比钢印辊的厚度小1-3mm。
28.当条盒钢印正确安装在凹槽内时，第一螺纹孔正好与第二螺纹孔同心，通过第二螺栓8将条盒钢印完全地镶嵌在凹槽内；此时第一螺栓在条盒钢印右下角的缺口内，不与条盒钢印干涉。
29.当条盒钢印反装时，第一螺栓与条盒钢印干涉，条盒钢印不能完全地镶嵌在钢印辊的凹槽内，第一螺纹孔和第二螺纹孔不同心，条盒钢印与钢印辊不能通过第二螺栓8连接。
30.在本申请的其它实施例中，装反阻挡部为自凹槽的底面向钢印辊外端面延伸的凸台，凸台的形状与缺口的形状相配合。凸台的外端面与钢印辊的外端面平齐或略小于钢印辊的外端面。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种包装机条盒钢印定位防装反装置，包括钢印辊和条盒钢印，所述钢印辊上设置有一个开口于钢印辊侧表面的凹槽，在凹槽内设置有贯通所述凹槽的底面的第一螺纹孔；其特征在于，所述条盒钢印的形状与凹槽的形状相配合，并设置于所述凹槽内，在所述条盒钢印上设置有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔；在凹槽内设置有一个装反阻挡部，所述条盒钢印上设置有一个缺口，所述缺口与所述装反阻挡部配合。2.根据权利要求1所述的包装机条盒钢印定位防装反装置，其特征在于，所述装反阻挡部为第一螺栓，在凹槽内靠近其中一个角部设置有第三螺纹孔，所述第一螺栓拧入第三螺纹孔，且第一螺栓突出于凹槽的底面。3.根据权利要求2所述的包装机条盒钢印定位防装反装置，其特征在于，第一螺栓的长度小于钢印辊的厚度，且大于凹槽的底面的厚度。4.根据权利要求3所述的包装机条盒钢印定位防装反装置，其特征在于，第一螺栓的长度比钢印辊的厚度小1-3mm。5.根据权利要求1所述的包装机条盒钢印定位防装反装置，其特征在于，所述装反阻挡部为自凹槽的底面向钢印辊外端面延伸的凸台，所述凸台的形状与缺口的形状相配合。6.根据权利要求5所述的包装机条盒钢印定位防装反装置，其特征在于，所述凸台的外端面与钢印辊的外端面平齐或略小于钢印辊的外端面。

技术总结
本实用新型涉及一种包装机条盒钢印定位防装反装置，包括钢印辊和条盒钢印，钢印辊上设置有一个开口于钢印辊侧表面的凹槽，在凹槽内设置有贯通凹槽的底面的第一螺纹孔；条盒钢印的形状与凹槽的形状相配合，并设置于所述凹槽内，在条盒钢印上设置有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔；在凹槽内设置有一个装反阻挡部，条盒钢印上设置有一个缺口，缺口与装反阻挡部配合。本技术方案通过在条盒钢印上设置一个缺口，通过在钢印辊上设置装反阻挡部，来实现条盒钢印装反的目的，提高条盒钢印安装效率，降低因条盒钢印安装导致的钢印反转、歪斜、不清楚等质量缺陷。不清楚等质量缺陷。不清楚等质量缺陷。


技术研发人员：张皓天 王探探 蔡培良 谢飞 丁聪龙 窦珊 张洪源 孙泽坤 黄俊翔 唐旌航
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/13