一种笔的包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种笔的包装结构。


背景技术：

2.目前，笔在销售时一般配备有外包装，如专利cn202011284805.5，其公开了一种笔的包装盒，笔销售时，设置于包装盒内，通过该包装盒可以使消费者在不用将笔取出就可以观察到笔夹设计和通过包装盒上的可视窗口观察到部分笔身的设计，有利于吸引消费者购买，但是该结构的包装盒具有以下问题：笔夹的观察方向与笔身的观察方向分为为包装盒两个相对的侧壁，即摆放时，将笔夹朝外设置时，可视窗口位于背面，只有拿起转动包装盒才能通过包装盒上的可视窗口观察到部分笔身的设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种笔的包装结构。
4.本实用新型所采取的技术方案：一种笔的包装结构，包括包装壳体和至少一个被包装的笔，所述笔包括笔身、笔夹、笔身与笔夹之间的连接部，所述包装壳体上设有供笔的笔身容置的内腔，所述包装壳体的上端部设置有供笔身插入的插口，所述连接部位于包装壳体的第一侧壁的上端以及所述笔夹位于包装壳体的第一侧壁的外侧；所述包装壳体的第一侧壁上设有可视窗口，通过所述可视窗口可观察到笔身。
5.所述包装壳体与笔之间设置有对笔形成轴向防脱出限位的限位结构，所述限位结构使笔与包装壳体之间保持相对静止或相对包装壳体可沿轴向方向在一定范围内可滑移。
6.所述笔夹靠近笔身的内侧向笔身方向凸起形成定位凸块；所述包装壳体的第一侧壁上设有供定位凸块伸入的限位凹槽。
7.所述限位凹槽为可视窗口，所述可视窗口的上端面对定位凸块形成限位作用。
8.所述可视窗口的上端面设有第一导向面，所述第一导向面为导向斜面或凸曲面，所述定位凸块与第一导向面形成限位配合的端面为斜面。
9.所述第一侧壁上端面设有第二导向面，所述第二导向面为导向斜面或凸曲面，所述定位凸块的下端面设有与第二导向面配合的斜面。
10.所述包装壳体的第一侧壁的上端设有与连接部插接配合的定位缺口。
11.所述包装壳体内壁对应每个被包装的笔的笔身连接有定位板，所述定位板上设置定位部，所述定位部对笔的笔身形成定位作用。
12.所述包装壳体内壁对应每个被包装的笔的笔身设有至少两个定位板，至少两个定位板分为两组，两组定位板分别与包装壳体内两个相对设置的内壁连接，所述定位部开设于定位板远离所连接的包装壳体内壁的外端。
13.所述包装壳体内壁对应每个被包装的笔的笔身设有至少三个定位板，至少三个定位板分为三组，其中两组定位板与包装壳体的第一侧壁的内表面相连接，且分别位接近可
视窗口的上下两端设置，第三组定位板与包装壳体与第一侧壁相对的第二侧壁的内表面相连接。
14.所述定位部为与笔身形状适配的凹槽。
15.本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供一种从包装壳体的一个侧面可以同时观察到被包装的笔的笔夹设计和部分笔身设计，消费者体验更好，也有利于实体店铺陈列，另外，对产品进行外观设计时，可以将包装壳体、笔夹和可以被观察到的部分笔身结合起来设计，使产品更美观或更加有趣味。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
17.图1（a）、（b）分别为本实用新型一种实施例的包装结构的两个不同视角的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例的包装结构的主视图（a）和a-a方向剖视图（b）；
19.图3为本实用新型一种实施例的包装壳体的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型一种实施例的包装壳体的主视图（a）和a-a方向剖视图（b）；
21.图5为图4中a部分的放大示意图（a）和b部分的放大示意图；
22.图6为图2中a部分的放大示意图；
23.图7为本实用新型一种实施例中第一壳体的立体结构示意图；
24.图8为图7中a部分的放大示意图（a）、b部分的放大示意图（b）和c部分的放大示意图（c）；
25.图9为本实用新型一种实施例中第二壳体的立体结构示意图；
26.图10为图9中a部分的放大示意图（a）、b部分的放大示意图（b）；
27.图11为本实用新型一种实施例中第一壳体与第二壳体上端相连接部分的结构示意图（a）和下端相连接部分的结构示意图（b）；
28.图中，1，笔身；2，笔夹；201，定位凸块；3，连接部；4，可视窗口；401，第一导向面；5，定位缺口；501，第二导向面；6，定位板；601，定位部；801，第一侧壁；802，第一连接侧板；803，第一底板；804，连接卡块；805，第三导向面；901，第二侧壁；902，第二连接侧板；903，第二底板；904，连接卡块；10，限位槽；11，限位块。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
30.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
31.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「
内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
32.如图1、图2所示，一种笔的包装结构，包括包装壳体和至少一个被包装的笔，所述笔包括笔身1、笔夹2、笔身1与笔夹2之间的连接部3，如图3-4所示，所述包装壳体上设有供笔的笔身1容置的内腔，所述包装壳体的上端部设置有供笔身1插入的插口，所述连接部3位于包装壳体的第一侧壁801的上端以及所述笔夹2位于包装壳体的第一侧壁801的外侧；所述包装壳体的第一侧壁801上设有可视窗口4，通过所述可视窗口4可观察到笔身1。从包装壳体的一个侧面可以同时观察到被包装的笔的笔夹设计和部分笔身设计，相对的另一个侧面（即第二侧壁901的外壁）可以印刷完整的图案，消费者体验更好，也有利于实体店铺陈列，另外，对产品进行外观设计时，可以将包装壳体、笔夹和可以被观察到的部分笔身结合起来设计，使产品更美观或更加有趣味。
33.所述包装壳体与笔之间设置有对笔形成轴向防脱出限位的限位结构，所述限位结构使笔与包装壳体之间保持相对静止或相对包装壳体可沿轴向方向在一定范围内可滑移。本实施例所设置的限位结构如图2（b）和图6所示，所述笔夹2靠近笔身1的内侧向笔身1方向凸起形成定位凸块201；所述包装壳体的第一侧壁801上设有供定位凸块201伸入的限位凹槽。通过限位凹槽与定位凸块201的配合可以防止被包装的笔在自然状态（即无外力作用）下从包装壳体中掉出。本领域技术人员也可以在包装壳体与笔之间设置其它防止笔从包装壳体中掉出的限位结构，例如使笔身1与包装壳体紧配合、在笔身1与包装壳体之间设置卡扣限位结构等，采用本实施例的方式制造成本较低。
34.进一步的，本实施例中，所述限位凹槽为可视窗口4，所述可视窗口4的上端面对定位凸块201形成限位作用，即可视窗口4的上端面位于定位凸块201离开限位凹槽的移动路径上，对定位凸块201形成阻碍。也可以在可视窗口4上端的可视窗口4增设凹槽用于与定位凸块201配合，相比之下，本实施例采用可视窗口4对定位凸块201限位，结构更简洁、美观。
35.如图5-6所示，所述可视窗口4的上端面设有第一导向面401，所述第一导向面401为导向斜面或凸曲面，所述定位凸块201与第一导向面401形成限位配合的端面为斜面。实际设置在正常放置可以使第一导向面401与定位凸块201的上端面相贴合或使第一导向面401与定位凸块201的上端面之间有较小的间隙，这样笔与包装壳体之间保持相对静止或相对包装壳体沿轴向方向可在较小范围内滑移。第一导向面401与定位凸块201斜面的设置是为了便于取出笔，在施加适当外力（一般设置为人手正常拉拔的力）就可以取出笔。
36.如图5（a）所示，所述第一侧壁801上端面设有第二导向面501，所述第二导向面501为导向斜面或凸曲面，所述定位凸块201的下端面设有与第二导向面501配合的斜面。第二导向面501与定位凸块201斜面的设置使为便于组装（可以人工手动组装或机器自动化组装），在施加适当外力就可以将笔装好。
37.如图3所示，所述包装壳体的第一侧壁801的上端设有与连接部3插接配合的定位缺口5。定位缺口5与连接部3插接配合后，被包装的笔相对包装壳体不会左右移动，起到定位作用。在本实施例中，第二导向面501设置于定位缺口5的底部表面上。
38.如图4（b）、图5（b）所示，所述包装壳体内壁对应每个被包装的笔的笔身1连接有定位板6，所述定位板6上设置定位部601，所述定位部601对笔的笔身1形成定位作用。
39.进一步的，在本实施例中，所述包装壳体内壁对应每个被包装的笔的笔身1设有至
少两个定位板6，至少两个定位板6分为两组，两组定位板6分别与包装壳体内两个相对设置的内壁连接，所述定位部601开设于定位板6远离所连接的包装壳体内壁的外端。即两个定位板6分别位于笔的两侧对笔的笔身1形成定位作用。
40.在本实施例中，如图4（b）所示，所述包装壳体内壁对应每个被包装的笔的笔身1设有至少三个定位板6，至少三个定位板6分为三组，其中两组定位板6与包装壳体的第一侧壁801的内表面相连接，且分别位接近可视窗口4的上下两端设置，第三组定位板6与包装壳体与第一侧壁801相对的第二侧壁901的内表面相连接。
41.所述定位部601为与笔身1形状适配的凹槽。如图中所示，当笔身为圆柱形时，凹槽内壁为与笔身外周形状适配的圆弧形。
42.所述包装壳体由第一壳体和第二壳体相连接形成。
43.如图7所示，所述第一壳体包括第一侧壁801、位于第一侧壁801两侧的第一连接侧板802、位于第一侧壁801下侧的第一底板803，如图9所示，所述第二壳体包括第二侧壁901、位于第二侧壁901两侧的第二连接侧板902、位于第二侧壁901下侧的第二底板903，所述第一连接侧板802与第二连接侧板902相连，所述第一底板803与第二底板903相连。
44.两个第一连接侧板802位于两个第二连接侧板902的内侧或两个第一连接侧板802位于两个第二连接侧板902的外侧，第一连接侧板802和第二连接侧板902之间通过连接卡块804和连接卡槽904卡接。在本实施例中，具体设置为两个第一连接侧板802位于两个第二连接侧板902的内侧，连接卡块804设置在第一连接侧板802的外侧面，连接卡槽904设置在第二连接侧板902的内侧面，两者前后相连组装成包装壳体。
45.如图8（b）所示，所述连接卡块804上设有便于安装的第三导向面805，所述第三导向面805为斜面或光滑曲面。
46.两个第一连接侧板802位于两个第二连接侧板902的内侧，第一连接侧板802的下端面贴合第二底板903的上表面，所述第二连接侧板902的上端部远离第二侧壁901的外端设有限位槽10，所述第一连接侧板802与第一侧壁801相连接的部位上端部设有与限位槽10配合的限位块11，组装时，如图11（a）所示，限位块11对第一连接侧板802形成上端限位，第一连接侧板802对第一连接侧板802形成下端限位，使两者保持很好的连接。
47.也可以将两个第一连接侧板802位于两个第二连接侧板902的外侧，第二连接侧板902的下端面贴合第一底板803的上表面，所述第一连接侧板802的上端部远离第一侧壁801的外端设有限位槽10，所述第二连接侧板902与第一侧壁801相连接的部位上端部设有与限位槽10配合的限位块11。
48.本实施例的第一壳体和第二壳体可以采用塑料材质，一体注塑成型。
49.本实施例的附图中，一个包装壳体内固定5个被包装的笔，实际产品可以根据需要设计为包装数量更多或更少的笔。
50.在实施例的附图中，包装壳体为方形构造，可以观察笔夹和笔身的第一侧壁表面为平面，实际产品可以设计为其它形状的构造，可以观察笔夹和笔身的第一侧壁表面可以为凸曲面、凹曲面或弯折形状。
51.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。