一种半导体铝线输送存储设备的制作方法

1.本实用新型涉及存储设备领域，具体是一种半导体铝线输送存储设备。


背景技术：

2.铝在空气中与氧反应会很快的生成一种氧化膜，能有效降低线体氧化的速度，所以铝线是高电压、大截面、大跨度架空输电的必选材料。
3.半导体铝线采用包覆焊接工艺生产，密实性高、导电性好，在生产后，需将其装箱至存储设备内部，而后将其运输到各个地区进行使用。
4.目前的半导体铝线输送存储设备在进行装箱操作时，由于箱内具有一定的深度，不便于工作人员对成卷后的铝线圈体进行码放，进而降低了操作的便捷性；因此，针对上述问题提出一种半导体铝线输送存储设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了目前的半导体铝线输送存储设备不便于对铝线进行码放的问题，本实用新型提出一种半导体铝线输送存储设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种半导体铝线输送存储设备，包括存储装置；所述存储装置内部设置有调节机构，所述调节机构包括转杆、滑杆和承托板，所述转杆通过轴承安装于存储装置的一侧，所述转杆的一侧安装有第一锥形齿轮，所述存储装置内壁的一侧开设有内置槽，所述内置槽内壁通过轴承安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端安装有第二锥形齿轮；所述螺纹杆上通过螺纹安装有丝母，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述存储装置内壁的另一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁竖直安装有套块，且滑杆上滑动连接有套块；所述承托板安装于丝母与套块之间，所述存储装置内部上方水平设置有挡板结构，通过调节机构的设计，以便于将成卷的铝线圈堆放至存储装置的内部。
7.优选的，所述挡板结构包括固定挡板和锁杆，所述固定挡板水平穿插在存储装置的开口处，所述固定挡板两端皆竖直开设有定位孔，且锁杆插设于相匹配的定位孔内部；所述锁杆上下两端皆胶粘有限位块，以便于对半导体铝线用存储设备进行运输。
8.优选的，所述限位块的材质为橡胶材质，且限位块为球形设计，提高了操作过程中的便捷性。
9.优选的，所述存储装置内壁底端胶粘有支撑垫，且支撑垫上设置有多组防滑凸块，提高了连接处的稳定性。
10.优选的，所述承托板上方设置有定位机构，所述定位机构包括横板、套杆和定位夹板，所述承托板上横板设置于承托板的上方，所述套杆固接在横板上表面中部，所述横板两侧皆竖直安装有固定杆，所述固定杆内部皆开设有活动腔，且活动腔内部活动安装有t形杆；所述t形杆与活动腔之间设置有压缩弹簧，所述t形杆上通过轴承活动安装有定位夹板，所述承托板两侧皆通过轴承活动安装有调节杆，所述调节杆远离横板的一端通过轴承活动
安装在定位夹板上，通过定位机构的设计，以避免铝线圈在运输途中易产生偏移的现象。
11.优选的，所述t形杆两侧皆通过轴承活动安装有滚珠，且滚珠远离t形杆的一端与活动腔相互贴合，提高了t形杆在移动过程中的顺畅性。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.通过转动转杆，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮处于相互啮合的状态，进而在第一锥形齿轮进行转动的过程中，可带动第二锥形齿轮同时进行移动，使得丝母在螺纹杆上进行上下移动，此时承托板与丝母和套块之间处于连接的状态，且套块滑动连接在滑杆上，可使得承托板整体处于上升的状态，由于存储装置内部开槽具有一定的深度，进而通过将承托板移动至存储装置的开口处，套杆延伸至存储装置外部，通过调节机构的设计，可以将承托板进行调节，便于操作者将成卷的铝线圈体进行码放的同时，提高了工作人员操作的便捷性；
14.2.通过在承托板上方设置有横板，此时将成卷的半导体铝线套设至套杆内部，通过将成卷的铝线水平堆叠至横板的上方，且铝线卷环的中心口套设在套杆上，根据铝线圈的之间不同，在大于两组定位夹板之间的距离时，此时对定位夹板挤压，由于定位夹板与调节杆之间通过轴承活动安装，调节杆远离定位夹板的另一端通过这轴承活动安装在横板外侧壁，使得定位夹板与调节杆同时向外侧扩张，对压缩弹簧挤压，通过定位机构的设计，可对铝线圈体进行固定操作，以避免堆叠后的铝线圈由于层数过多，导致在运输途中易产生偏移的现象。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体图；
17.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为实施例一图2中b处的放大结构示意图；
20.图5为实施例一图2中c处的放大结构示意图；
21.图6为实施例一图4中d处的放大结构示意图；
22.图7为实施例二的局部剖面结构示意图。
23.图中：1、存储装置；101、转杆；102、第一锥形齿轮；103、内置槽；104、螺纹杆；105、第二锥形齿轮；106、丝母；107、滑槽；108、滑杆；109、套块；110、支撑垫；2、承托板；201、横板；202、套杆；203、固定杆；204、活动腔；205、t形杆；206、压缩弹簧；207、定位夹板；208、调节杆；209、滚珠；3、固定挡板；301、定位孔；302、锁杆；303、限位块；304、定位把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-6所示，一种半导体铝线输送存储设备，包括存储装置1；所述存储装置1内部设置有调节机构，所述调节机构包括转杆101、滑杆108和承托板2，所述转杆101通过轴承安装于存储装置1的一侧，所述转杆101的一侧安装有第一锥形齿轮102，所述存储装置1内壁的一侧开设有内置槽103，所述内置槽103内壁通过轴承安装有螺纹杆104，且螺纹杆104的一端安装有第二锥形齿轮105；所述螺纹杆104上通过螺纹安装有丝母106，所述第一锥形齿轮102与第二锥形齿轮105之间相互啮合，所述存储装置1内壁的另一侧开设有滑槽107，所述滑槽107内壁竖直安装有套块109，且滑杆108上滑动连接有套块109；所述承托板2安装于丝母106与套块109之间，所述存储装置1内部上方水平设置有挡板结构；工作时，通过转动转杆101，由于转杆101与第一锥形齿轮102之间为一体式结构设计，进而在力的作用下，带动转杆101进行转动的过程中，带动第一锥形齿轮102同时进行转动，由于第一锥形齿轮102与第二锥形齿轮105处于相互啮合的状态，进而在第一锥形齿轮102进行转动的过程中，可带动第二锥形齿轮105同时进行移动，由于螺纹杆104与第二锥形齿轮105之间为一体式结构设计，且螺纹杆104通过轴承安装于内置槽103的内部，此时在第二锥形齿轮105进行转动的过程中，可使得螺纹杆104同时进行转动，由于丝母106通过螺纹连接于螺纹杆104上，进而在螺纹杆104转动的过程中，可使得丝母106在螺纹杆104上进行上下移动，此时承托板2与丝母106和套块109之间处于连接的状态，且套块109滑动连接在滑杆108上，当丝母106向上进行移动的过程中，使得套块109在滑杆108上向上进行滑动，进而使得承托板2整体处于上升的状态，通过将固定挡板3抽离与存储装置1开口槽内的插设状态，此时可以将多个固定挡板3进行堆叠操作，由于存储装置1内部开槽具有一定的深度，进而通过将承托板2移动至存储装置1的开口处，套杆202延伸至存储装置1外部，便于操作者将成卷的铝线圈体进行码放，以提高装置整体的使用效果。
27.所述挡板结构包括固定挡板3和锁杆302，所述固定挡板3水平穿插在存储装置1的开口处，所述固定挡板3两端皆竖直开设有定位孔301，且锁杆302插设于相匹配的定位孔301内部；所述锁杆302上下两端皆胶粘有限位块303；工作时，通过手握两侧的锁杆302向上进行拉动，由于锁杆302的上下两头皆设置有限位块303，在力的作用下，带动锁杆302进行移动的过程中，对限位块303挤压，使其产生形变后脱离与定位孔301之间的插设状态，此时固定挡板3处于可活动的状态，可将其抽离与存储装置1开口槽内的插设，通过将固定挡板3插设与存储装置1的开口处，以确保存储装置1整体的运输效果。
28.所述限位块303的材质为橡胶材质，且限位块303为球形设计；工作时，通过在锁杆302的上下两端皆设置有限位块303，此时可对插设中的限位块303进行限位处理，同时由于限位块303为球形设计，以便于将其抽离出与定位孔301之间的锁定状态。
29.所述存储装置1内壁底端胶粘有支撑垫110，且支撑垫110上设置有多组防滑凸块；工作时，通过将承托板2调节至存储装置1内部的最下方与支撑垫110之间相互贴合，由于支撑垫110上均匀分布设置有多组防滑凸块，此时可增加接触面的摩擦力，以提高连接处的稳定性。
30.所述承托板2上方设置有定位机构，所述定位机构包括横板201、套杆202和定位夹
板207，所述承托板2上横板201设置于承托板2的上方，所述套杆202固接在横板201上表面中部，所述横板201两侧皆竖直安装有固定杆203，所述固定杆203内部皆开设有活动腔204，且活动腔204内部活动安装有t形杆205；所述t形杆205与活动腔204之间设置有压缩弹簧206，所述t形杆205上通过轴承活动安装有定位夹板207，所述承托板2两侧皆通过轴承活动安装有调节杆208，所述调节杆208远离横板201的一端通过轴承活动安装在定位夹板207上；工作时，通过在承托板2上方设置有横板201，其中套杆202与横板201为一体式结构设计，此时可以将成卷的半导体铝线套设至套杆202内部，通过将成卷的铝线水平堆叠至横板201的上方，且铝线卷环的中心口套设在套杆202上，此时通过在横板201的两侧设置有定位夹板207，在铝线堆放至横板201上时，根据铝线圈的之间不同，在大于两组定位夹板207之间的距离时，此时对定位夹板207挤压，由于定位夹板207与调节杆208之间通过轴承活动安装，调节杆208远离定位夹板207的另一端通过这轴承活动安装在横板201外侧壁，在受到挤压力的作用下，使得定位夹板207与调节杆208同时向外侧扩张，由于t形杆205通过轴承活动安装于定位夹板207的底端，且定位夹板207活动安装在活动腔204的内部，进而在定位夹板207受到挤压力的作用下，带动t形杆205在活动腔204内部进行活动，对压缩弹簧206挤压，在将成卷的铝线圈完全放置于两组定位夹板207之间后，此时作用力消失，使得压缩弹簧206产生形变后恢复原状，对线圈进行固定操作，以避免堆叠后的铝线圈由于层数过多，导致在运输途中易产生偏移的现象，从而导致上层铝线圈体脱离与套杆202之间的套设状态，提高了装置的整体使用效果。
31.所述t形杆205两侧皆通过轴承活动安装有滚珠209，且滚珠209远离t形杆205的一端与活动腔204相互贴合；工作时，在t形杆205下降或者上升的过程中，使得滚珠209随着t形杆205上升或者下降的方向进行移动，此时滚珠209是与活动腔204内壁处于相互贴合的状态，通过滚珠209的设计，可以提高t形杆205在移动过程中的顺畅性。
32.实施例二
33.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定挡板3外侧壁固定安装有定位把手304；工作时，通过手握定位把手304后进行拉动，由于定位把手304与固定挡板3之间为固定式安装，进而在力的作用下，带动定位把手304进行移动的过程中，可带动固定挡板3进行移动，进而给操作者带来了便捷，同时由于定位把手304上设置有通孔，可以将定位把手304挂设至某一杆处，可便于对固定挡板3进行收纳处理。
34.工作原理，通过转动转杆101，由于转杆101与第一锥形齿轮102之间为一体式结构设计，进而在力的作用下，带动转杆101进行转动的过程中，带动第一锥形齿轮102同时进行转动，由于第一锥形齿轮102与第二锥形齿轮105处于相互啮合的状态，进而在第一锥形齿轮102进行转动的过程中，可带动第二锥形齿轮105同时进行移动，由于螺纹杆104与第二锥形齿轮105之间为一体式结构设计，且螺纹杆104通过轴承安装于内置槽103的内部，此时在第二锥形齿轮105进行转动的过程中，可使得螺纹杆104同时进行转动，由于丝母106通过螺纹连接于螺纹杆104上，进而在螺纹杆104转动的过程中，可使得丝母106在螺纹杆104上进行上下移动，此时承托板2与丝母106和套块109之间处于连接的状态，且套块109滑动连接在滑杆108上，当丝母106向上进行移动的过程中，使得套块109在滑杆108上向上进行滑动，进而使得承托板2整体处于上升的状态，通过手握两侧的锁杆302向上进行拉动，由于锁杆302的上下两头皆设置有限位块303，在力的作用下，带动锁杆302进行移动的过程中，对限
位块303挤压，使其产生形变后脱离与定位孔301之间的插设状态，此时固定挡板3处于可活动的状态，可将其抽离与存储装置1开口槽内的插设，通过将固定挡板3插设与存储装置1的开口处，以确保存储装置1整体的运输效果，可以将多个固定挡板3进行堆叠操作，由于存储装置1内部开槽具有一定的深度，进而通过将承托板2移动至存储装置1的开口处，套杆202延伸至存储装置1外部，便于操作者将成卷的铝线圈体进行码放，以提高装置整体的使用效果；
35.通过在承托板2上方设置有横板201，其中套杆202与横板201为一体式结构设计，此时可以将成卷的半导体铝线套设至套杆202内部，通过将成卷的铝线水平堆叠至横板201的上方，且铝线卷环的中心口套设在套杆202上，此时通过在横板201的两侧设置有定位夹板207，在铝线堆放至横板201上时，根据铝线圈的之间不同，在大于两组定位夹板207之间的距离时，此时对定位夹板207挤压，由于定位夹板207与调节杆208之间通过轴承活动安装，调节杆208远离定位夹板207的另一端通过这轴承活动安装在横板201外侧壁，在受到挤压力的作用下，使得定位夹板207与调节杆208同时向外侧扩张，由于t形杆205通过轴承活动安装于定位夹板207的底端，且定位夹板207活动安装在活动腔204的内部，进而在定位夹板207受到挤压力的作用下，带动t形杆205在活动腔204内部进行活动，对压缩弹簧206挤压，在将成卷的铝线圈完全放置于两组定位夹板207之间后，此时作用力消失，使得压缩弹簧206产生形变后恢复原状，对线圈进行固定操作，以避免堆叠后的铝线圈由于层数过多，导致在运输途中易产生偏移的现象，从而导致上层铝线圈体脱离与套杆202之间的套设状态，提高了装置的整体使用效果。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。