一种兽药生产用快速包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种兽药生产用快速包装设备，属于兽药包装设备技术领域。


背景技术：

2.兽药是指用于预防、治疗和诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质(含药物饲料添加剂)，主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等。兽药包装是指采用适当的容器或者材料并通过相关的包装技术对兽药进行分、罐、装、封等操作，为兽药提供说明品质保证等加工过程的总称。
3.在现有技术中，袋装兽药的包装装置普遍存在不足，比如说包装过程各动作的连续性比较差，导致包装效率偏低；包装袋的封边有时会出现皱褶，导致成型不美观；灌装过程中，粉状兽药容易弥漫至空气中，导致灌装工位的洁净度比较差；灌装过程中兽药会出现受潮的现象，影响兽药的保存时长。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种兽药生产用快速包装设备，可以提高包装效率，可以解决包装袋的封边成型不美观的问题，可以解决灌装工位洁净度比较差的问题，可以解决灌装过程中兽药出现受潮的问题。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种兽药生产用快速包装设备，包括输送组件，输送组件的上方依次设有灌装组件和封口组件；
8.所述灌装组件包括储料内筒，储料内筒外部套设有储料外筒，储料内筒与储料外筒之间的夹腔内安装有螺旋加热管；
9.所述储料内筒内腔中安装有上下设置的上三脚架和下三脚架，上三脚架和下三脚架的轴心处安装有转动连接的灌装主轴；所述灌装主轴主体下部安装有灌装螺旋叶片，灌装螺旋叶片穿设在灌装筒内，灌装筒竖直设置在储料内筒和储料外筒的底部；
10.所述封口组件包括两个相向设置的加热板，加热板的端部设有拉紧轮。
11.进一步地，所述输送组件包括输送机架，输送机架上设有托辊输送线。
12.进一步地，所述灌装组件和封口组件均通过支架固定在输送组件的上方；所述支架固接于输送机架上。
13.进一步地，所述储料内筒的内腔顶部安装有两个可铰接盖板，可铰接盖板的一端与储料内筒铰接；所述可铰接盖板的底部分别安装有第一气缸。
14.进一步地，所述上三脚架与灌装主轴的连接处、下三脚架与灌装主轴的连接处分别安装有轴承座。
15.进一步地，所述灌装主轴上安装有从动齿轮，从动齿轮与电机输出轴上的主动齿
轮进行链传动；所述电机固接于储料外筒的外壁。
16.进一步地，所述灌装筒底部端口的两侧分别设有负压吸气管。
17.进一步地，所述加热板的侧部与水平设置的第二气缸相连接。
18.进一步地，所述拉紧轮共设有前后两组，每组包括两个拉紧轮。
19.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
20.本实用新型中输送组件将包装袋进行水平传送，包装袋在传送中依次进行灌装和封口工作，各动作的自动化程度比较高，可以显著提高包装效率；
21.本实用新型在灌装工作完成后，负压吸气管将空气中弥漫的物料粉尘及时吸走，确保灌装工位的洁净度；
22.本实用新型中前后两组拉紧轮相互配合，将包装袋的顶部开口端进行拉紧，拉紧后两个加热板进行相向运动对包装袋的顶部开口端进行热熔封边，确保封边成型美观、无皱褶；
23.本实用新型中储料内筒与储料外筒之间的夹腔内安装有螺旋加热管，螺旋加热管通电加热，以确保储料内筒内物料的干燥，防止物料受潮。
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型中灌装组件的结构示意图；
27.图3是本实用新型中封口组件的结构示意图图中。
28.图中，1-输送组件，11-输送机架，12-托辊输送线；2-灌装组件，21-储料内筒，22-储料外筒，23-螺旋加热管，24-可铰接盖板，25-第一气缸，26-上三脚架，27-下三脚架，28-灌装主轴，29-灌装螺旋叶片，210-灌装筒，211-负压吸气管；3-封口组件，31-加热板，32-第二气缸，33-拉紧轮；4-包装袋。
具体实施方式
29.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
30.如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种兽药生产用快速包装设备，包括输送组件1，输送组件1的上方依次设有灌装组件2和封口组件3；输送组件1用于将包装袋4进行水平传送，包装袋4在传送中依次进行灌装和封口工作。
31.所述输送组件1包括输送机架11，输送机架11上设有托辊输送线12。
32.所述灌装组件2和封口组件3均通过支架固定在输送组件1的上方；所述支架固接于输送机架11上。
33.所述灌装组件2包括储料内筒21，储料内筒21的外部套设有储料外筒22，储料内筒21与储料外筒22之间的夹腔内安装有螺旋加热管23，螺旋加热管23通电加热，以确保储料内筒21内物料的干燥，防止物料受潮。
34.所述储料内筒21的内腔顶部安装有两个可铰接盖板24，可铰接盖板24的一端与储料内筒21铰接连接；所述可铰接盖板24的底部分别安装有第一气缸25，第一气缸25的尾部
与储料内筒21的内壁铰接，第一气缸25的头部与可铰接盖板24的下表面铰接；第一气缸25伸出实现可铰接盖板24的开启，可铰接盖板24开启后将物料导入储料内筒21内，然后第一气缸25缩回，可铰接盖板24进行关闭。
35.所述储料内筒21的内腔中安装有上下设置的上三脚架26和下三脚架27，上三脚架26和下三脚架27的轴心处安装有转动连接的灌装主轴28，上三脚架26和下三脚架27对灌装主轴28进行支撑；所述上三脚架26与灌装主轴28的连接处、下三脚架27与灌装主轴28的连接处分别安装有轴承座。
36.所述灌装主轴28的主体下部安装有灌装螺旋叶片29；所述灌装螺旋叶片29穿设在灌装筒210内；所述灌装筒210竖直设置在储料内筒21和储料外筒22的底部；灌装螺旋叶片29与灌装筒210相互配合实现对物料的定量灌装。
37.所述灌装主轴28上安装有从动齿轮，从动齿轮与电机输出轴上的主动齿轮进行链传动；所述电机固接于储料外筒22的外壁，电机提供灌装过程的动力来源。
38.所述灌装筒210底部端口的两侧分别设有负压吸气管211，负压吸气管211用于将灌装完成后空气中弥漫的物料粉尘及时吸走，确保灌装工位的洁净度。
39.所述封口组件3包括两个相向设置的加热板31，加热板31的侧部与水平设置的第二气缸32相连接，第二气缸32伸出实现两个加热板31的相向运动，两个加热板31相向运动对包装袋4的顶部开口端进行热熔封边。
40.所述加热板31的端部设有拉紧轮33，拉紧轮33共设有前后两组，每组包括两个拉紧轮33，前后两组拉紧轮33相互配合，将包装袋4的顶部开口端进行拉紧，确保封合过程的顺利动作并使成型美观、无皱褶。
41.本实用新型的具体工作原理:
42.输送组件1将空的包装袋4进行输送，当输送至灌装组件2下方时，电机通过链传动驱动灌装主轴28和灌装螺旋叶片29旋转，灌装螺旋叶片29与灌装筒210相互配合实现对物料的定量灌装，灌装工作完成后，负压吸气管211将空气中弥漫的物料粉尘及时吸走，确保灌装工位的洁净度；包装袋4经灌装后继续输送，当输送至封口组件3底部时，前后两组拉紧轮33相互配合，将包装袋4的顶部开口端进行拉紧，拉紧后两个加热板31进行相向运动对包装袋4的顶部开口端进行热熔封边，完成整个包装过程。
43.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。