一种产品出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置的技术领域，特别涉及一种产品出料装置。


背景技术：

2.dock接头是智能手机的一种数据接头，其在生产后需要进行连通测试，从而保证出货的良品率。现在的生产企业中，普遍采用自动化测试设备对其进行检测，而自动化测试设备通常需要配合上料装置和下料装置实现自动上下料。目前，现有的自动化测试设备采用的下料装置普遍采用普通的皮带线结构，但是对于dock接头而言，其下料时需要进行高精度的对位，普通的皮带线结构无法满足精度要求，因此，需要一种适用于dock接头的具有高精度定位效果的出料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、定位精度高且适用于dock接头下料的产品出料装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括与测试设备机体相连的安装柜，所述安装柜的一侧开设有开口，所述安装柜的上端开设有与所述开口连通的下料槽，所述安装柜内设置有与所述下料槽及所述开口相配合的输送机构，所述输送机构包括输送底板、无杆气缸和放置架，所述无杆气缸设置在所述输送底板上，所述放置架设置在所述无杆气缸的动作端，所述放置架上开设有若干道产品槽，所述放置架与所述开口及所述下料槽相配合。
5.进一步，所述放置架包括上顶板、下底板和若干根支撑柱，所述下底板设置在所述无杆气缸的动作端上，所述上顶板通过若干根支撑柱设置在所述下底板上，所述产品槽开设在所述上顶板的上端面上，所述产品槽内开设有若干个通气孔，所述上顶板的下端设置有若干个连接气阀与若干个所述通气孔连接，所述连接气阀外接真空发生器。
6.进一步，所述上顶板上开设有两个导向孔，两个所述导向孔的孔口设置有圆弧倒角。
7.进一步，所述支撑柱的数量为四根且呈矩形设置，位于内侧的两根所述支撑柱上设置有固定板，所述安装柜内设置有风琴板，所述风琴板处在所述下料槽的下方且一端连接在所述安装柜上，所述风琴板的另一端连接在所述固定板上。
8.进一步，所述无杆气缸设置在所述输送底板的左侧，所述输送底板的右侧设置有导向滑轨，所述下底板的下端右侧设置有与所述导向滑轨相适配的导向滑块，所述导向滑块与所述导向滑轨滑动配合。
9.进一步，所述输送底板的前后两端的中部均设置有阻挡件，所述下底板的下端中部设置有阻挡块，所述阻挡块与两个所述阻挡件相配合。
10.进一步，所述下底板的一侧设置有感应片，所述输送底板的一侧设置有若干个与所述感应片相配合的感应器。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括安装柜和输送机构，所述安装柜与测试设备机体相连，所述安装柜开设开口用于所述输送机构在所述安装柜的进出，所述安装柜开设所述下料槽用于给予所述输送机构与测试设备配合从而可以承接dock接头产品，所述输送机构用于对dock接头进行下料输送；所述输送机构包括输送底板、无杆气缸和放置架，所述输送底板用于所述无杆气缸的安装，所述无杆气缸用于带动所述放置架进行前后移动，从而带动dock接头进行移动实现下料，所述放置架上开设产品槽用于dock接头的定位放置，从而保证dock接头的定位精度。有上述可见，本实用新型整体结构简单，并且能够对dock接头进行定位，定位精度高，十分适用于dock接头的下料工作。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是图1中a部分的放大图；
14.图3是本实用新型所述输送机构的立体结构示意图；
15.图4是本实用新型所述输送机构另一角度的立体结构示意图；
16.图5是本实用新型所述上顶板的俯视图。
具体实施方式
17.如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括与测试设备机体100相连的安装柜2，所述安装柜2的一侧开设有开口3，所述安装柜2的上端开设有与所述开口3连通的下料槽4，所述安装柜2内设置有与所述下料槽4及所述开口3相配合的输送机构5，所述输送机构5包括输送底板51、无杆气缸52和放置架53，所述无杆气缸52设置在所述输送底板51上，所述放置架53设置在所述无杆气缸52的动作端，所述放置架53上开设有若干道产品槽54，所述放置架53与所述开口3及所述下料槽4相配合。所述安装柜2与测试设备的机体相连且等高，所述开口3开设在所述安装柜2的前侧用于所述输送机构5在所述安装柜2的进出，所述下料槽4开设在所述安装柜2的上端且与所述开口3连通用于给予所述输送机构5与测试设备配合从而可以承接dock接头产品，所述输送机构5与所述开口3及所述下料槽4配合；所述输送机构5包括输送底板51、无杆气缸52和放置架53，所述输送底板51用于所述无杆气缸52的安装，所述无杆气缸52用于带动所述放置架53进行前后移动，从而带动dock接头进行移动实现下料，所述放置架53上开设产品槽54用于dock接头的定位放置，从而保证dock接头的定位精度。有上述可见，本实用新型整体结构简单，并且能够对dock接头进行定位，定位精度高，十分适用于dock接头的下料工作。
18.在本实施例中，所述放置架53包括上顶板531、下底板532和若干根支撑柱533，所述下底板532设置在所述无杆气缸52的动作端上，所述上顶板531通过若干根支撑柱533设置在所述下底板532上，所述产品槽54开设在所述上顶板531的上端面上，所述产品槽54内开设有若干个通气孔534，所述上顶板531的下端设置有若干个连接气阀535与若干个所述通气孔534连接，所述连接气阀535外接真空发生器。所述放置架53由上顶板531、下底板532和多根支撑柱533组成，所述下底板532设置在所述无杆气缸52的动作端上从而由所述无杆气缸52进行带动实现移动效果，所述上顶板531通过所述支撑柱533固定在所述下底板532上从而能够跟随所述下底板532的移动而移动，所述产品槽54的数量为两道并且设在所述
上顶板531的上端面，因此可以同时对两个dock接头进行定位，即一次可以下两个dock接头，提高工作效率；每道所述产品槽54内开设有三个通气孔534，所述通气孔534贯穿所述上顶板531并且与设置在所述上顶板531下端的所述连接气阀535连通，所述连接气阀535外接真空发生器从而能够在真空发生器的作用下产生负压，对放置在所述产品槽54内的dock接头进行吸合，从而将dock接头固定在所述上顶板531上，从而在移动的过程中防止因抖动或其他因素出现位移，有效保证定位精度。
19.在本实施例中，所述上顶板531上开设有两个导向孔536，两个所述导向孔536的孔口设置有圆弧倒角。两个所述导向孔536用于与测试设备的取料机构的定位销配合，从而在转移dock接头时能够精准地将dock接头放置在所述产品槽54内，提高定位精度。
20.在本实施例中，所述支撑柱533的数量为四根且呈矩形设置，位于内侧的两根所述支撑柱533上设置有固定板537，所述安装柜2内设置有风琴板6，所述风琴板6处在所述下料槽4的下方且一端连接在所述安装柜2上，所述风琴板6的另一端连接在所述固定板537上。所述支撑柱533的数量为四根，四根所述支撑柱533呈矩形设置，所述上顶板531通过四根所述支撑柱533固定从而穿出所述机柜位于所述机柜上方，从而能够便于dock接头的放置，所述固定板537设置在内侧的两根所述支撑柱533上用于所述风琴板6的固定，所述风琴板6用于对所述下料槽4进行封堵，并且由于自身的折合结构能够进行伸缩，因此既能够对所述下料槽4进行封堵，同时还不会限制所述输送机构5的移动，通过所述风琴板6，可以防止dock接头掉落在所述输送机构5上从而影响所述输送机构5的动作，起到一定的保护作用。
21.在本实施例中，所述无杆气缸52设置在所述输送底板51的左侧，所述输送底板51的右侧设置有导向滑轨55，所述下底板532的下端右侧设置有与所述导向滑轨55相适配的导向滑块56，所述导向滑块56与所述导向滑轨55滑动配合。所述下底板532通过所述导向滑块56和所述导向滑轨55之间的配合能够取得较好的滑动效果，同时也能够分担所述无杆气缸52承受的力度，从而保证所述无杆气缸52的驱动效果，更加有利于运动的平稳。
22.在本实施例中，所述输送底板51的前后两端的中部均设置有阻挡件57，所述下底板532的下端中部设置有阻挡块58，所述阻挡块58与两个所述阻挡件57相配合。两个所述阻挡件57用于与所述阻挡块58配合，从而能够对所述下底板532的滑动行程进行限制，使得整个所述输送机构5的移动处在合理的范围内。
23.在本实施例中，所述下底板532的一侧设置有感应片59，所述输送底板51的一侧设置有若干个与所述感应片59相配合的感应器60。所述感应器60的数量为三个，通过所述感应片59与三个所述感应器60之间的配合能够对所述下底板532的移动状态进行感应，从而便于对所述无杆气缸52的驱动进行控制，以取得好的自动作业效果。
24.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。