一种钢丸运输机的制作方法

1.本实用新型涉及一种运输机，属于喷丸处理技术领域。


背景技术：

2.喷丸处理shot peening是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，喷丸处理的优点是设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，缺点是工作环境较差，单位产量低，效率比抛丸低。在工作中，钢丸经抛打工件后落入地下后，需要重新运到设备上方后落下进入抛丸机抛头内，进行周而复始的工作，在使用中经常出现砂斗与传送带之间连接松动的情况。
3.因此，亟需提出一种钢丸运输机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型研发目的是为了解决现有的密封装置随动环与动环的密封面为水平面，导致其密封效果受限的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种钢丸运输机，包括被动滚轮、砂斗、传送带、驱动器、主动滚轮、挡板、出砂筒和输料架，所述输料架的上下两侧分别设置有主动滚轮、被动滚轮，主动滚轮与被动滚轮通过传送带连接，驱动器安装在输料架上且驱动器的输出端与主动滚轮连接，输料架的上端设置有出砂筒，传送带的表面设置有砂斗，所述传送带与砂斗连接处设置有弧形凸起带，弧形凸起带处设置有涨紧带，砂斗的出料侧设置有与弧形凸起带仿形设置的弧形出料嘴，所述挡板与输料架上端连接。
7.优选的：还包括送料绞龙，所述输料架的下部设置有中转砂料区，送料绞龙的出口与中转砂料区连接。
8.优选的：若干所述砂斗分两列布置在传送带上，每列所述砂斗的数量相等且均匀布置，不同列中相邻的所述砂斗交错布置。
9.优选的：所述输料架为输料筒，砂斗位于输料筒内。
10.优选的：还包括调整螺栓、连接板、调心轴承和转轴，连接板套装在输料架的上部，连接板与输料架通过调整螺栓连接，所述转轴与主动滚轮键连接，输料架上部加工有滑孔，转轴的两端穿过输料架的滑孔与调心轴承连接，调心轴承与连接板连接。
11.优选的：主动滚轮、被动滚轮均为鼓形滚筒，鼓形滚筒外包裹聚氨酯。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本装置减少传送带与砂斗相对运动，防止螺栓松动，使传送带与砂斗连接牢固可
靠；
14.本装置可调整传送带的松紧度，能够有效避免传送带松或跑偏现象，由于采用的是调心轴承，可使转轴在经过调整两端调整螺栓后，能够自动进行微调，使其更好的保证主动滚轮、被动滚轮平行度要求；
15.本装置采用聚氨酯包裹被动滚轮、主动滚轮，能够有效改善输送物料的运行状况，防止传送带打滑、增大了接触面积。
附图说明
16.图1是一种钢丸运输机的结构示意图；
17.图2是图1的a处局部放大图；
18.图3是砂斗布置图；
19.图4是图1中a-a的剖视图。
20.图中1-送料绞龙，2-中转砂料区，3-被动滚轮，4-砂斗，5-传送带，6-驱动器，7-主动滚轮，8-挡板，9-出砂筒，10-调整螺栓，11-连接板，12-调心轴承，13-输料架，14-转轴，41-弧形出料嘴,51-涨紧带，52-弧形凸起带。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种钢丸运输机，包括被动滚轮3、砂斗4、传送带5、驱动器6、主动滚轮7、挡板8、出砂筒9和输料架13，所述输料架13的上下两侧分别设置有主动滚轮7、被动滚轮3，主动滚轮7与被动滚轮3通过传送带5连接，驱动器6安装在输料架13上且驱动器6的输出端与主动滚轮7连接，输料架13的上端设置有出砂筒9，传送带5的表面设置有砂斗4，所述传送带5与砂斗4连接处设置有弧形凸起带52，弧形凸起带52处设置有涨紧带51，砂斗4的出料侧设置有与弧形凸起带52仿形设置的弧形出料嘴41，所述挡板8与输料架13上端连接，挡板8对称设置在传送带5两侧，弧形凸起带
52与弧形出料嘴41通过螺栓连接，减少传送带5与砂斗4相对运动，防止螺栓松动，使传送带5与砂斗4连接牢固可靠；还包括送料绞龙1，所述输料架13的下部设置有中转砂料区2，送料绞龙1的出口与中转砂料区2连接；若干所述砂斗4分两列布置在传送带5上，每列所述砂斗4的数量相等且均匀布置，不同列中相邻的所述砂斗4交错布置，取料效率高，且可在出砂筒9处对钢丸进行分流，加快整体的输送效率；所述输料架13为输料筒，砂斗4位于输料筒内；还包括调整螺栓10、连接板11、调心轴承12和转轴14，连接板11套装在输料架13的上部，连接板11与输料架13通过调整螺栓10连接，所述转轴14与主动滚轮7键连接，输料架13上部加工有滑孔，转轴14的两端穿过输料架13的滑孔与调心轴承12连接，调心轴承12与连接板11连接，通过调整调整螺栓10，可带动轴承固定板11上下移动，因调心轴承12是固定在固定板上的，所以主动滚轮7也可随之上下移动，即可调整传送带的松紧度，能够有效避免传送带松或跑偏现象，由于采用的是调心轴承12，可使转轴14在经过调整两端调整螺栓10后，能够自动进行微调，使其更好的保证主动滚轮7、被动滚轮3平行度要求；主动滚轮7、被动滚轮3均为鼓形滚筒，鼓形滚筒外包裹聚氨酯且鼓形滚筒与聚氨酯胶接，当传送带在处于张紧状态的时候，鼓形滚筒和传送带两端在运动中所产生的轴向力相互抵消，通常情况下，其受力的部位一般是鼓形面处，其他的部分的受力情况，是随着曲率的变小而不断减少，呈现出递减的趋势，因此，在使用鼓形传动滚筒的时候，能够对传送带的移动起到自动纠偏的效果，从而能够解决滚筒和传送带跑偏的问题，聚氨酯能够有效改善输送物料的运行状况，防止传送带打滑、增大了接触面积，减少滚筒的磨损，可以防止滚筒与传送带之间的滑动摩擦，使滚筒与传送带具有相同的线速度，保持同步运转，以此来克服传送带的跑偏和磨损状况，大大提高了生产效率，降低了维修成本。
25.具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种钢丸运输机，包括转轴1、固定件2、动环3、静环4、第一弹簧5、软管6、容器7和第二弹簧8，所述转轴1顺次穿过固定件2、第二弹簧8、动环3、静环4、第一弹簧5后伸入到容器7内，所述第二弹簧8的两端顶紧固定件2、动环3，第一弹簧5的两端顶紧静环4、容器7，软管6位于第一弹簧5的外侧且软管6的两端分别固定连接静环4、容器7，所述静环4的中心加工有半球形槽，动环3的下部为与半球形槽配合安装的半球形体，所述动环3与转轴1之间设置有密封圈，所述转轴1的上部设置有阵列布置的销孔11，销孔11的下部加工有倒角，减小运动阻力，所述固定件2包括l型销21、固定环22和第三弹簧23，所述固定环22套装在转轴1的上部，固定环22与l型销21的中部铰接，固定环22与l型销21的下部通过第三弹簧23连接，所述固定件2还包括推杆24，所述l型销21的下部加工有滑槽，固定环22与滑槽对应位置加工有滑孔，所述推杆24穿过滑孔，推杆24的伸入端设置在滑槽内并与l型销21滑动连接，推杆24与滑孔连接部的内侧设置有限位块，固定效果好，所述固定环22的上部设置有外沿，方便工作人员进行操作，所述l型销21、第三弹簧23和推杆24的数量均为两个且均对称设置在转轴1的两侧；通过向下按压固定环22，使l型销21向外侧转动，在运动到合适位置时，在第三弹簧23的作用下使l型销21进入到对应位置的销孔11，从而增加第二弹簧8的弹性势能，将动环3、静环4压紧，改变了传统需要使用螺栓紧固的结构，操作更加方便；按压推杆24，l型销21从销孔11中抽出，再通过固定环22上部设置的外沿将固定件2向上提，从而减小第二弹簧8的弹性势能。
26.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组
合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
27.本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。