一种路面砖生产线用木托存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及路面砖生产相关技术领域，具体为一种路面砖生产线用木托存放装置。


背景技术：

2.路面砖也叫铺路砖，是我们日常生活中最常见的一种砖，只要是铺贴在路面上供行人车辆行走的，我们都统称叫路面砖，路面砖属于建筑建材行业里的一个大类，路面砖在生产过程中需要使用木托进行码垛，而木托体积较大，多使用存放装置进行码放。
3.但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
4.1、现有的木托存放装置，不能根据需要自行调节高度，导致使用者在进行木托码放时较为不便，较不利于使用；
5.2、现有的木托存放装置，大多未设置自动取放机构，需要人工进行木托的存放，使用者体力负担较大，较不利于使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种路面砖生产线用木托存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种路面砖生产线用木托存放装置，包括底座，所述底座的顶部设置有高度调节器，所述高度调节器包括螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接底座，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有连接板，所述螺纹杆靠近顶部的表面通过轴承转动连接有顶板，所述顶板和底座之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接连接板，所述连接板的表面固定连接有承托板，所述顶板的顶部固定安装有伺服电机。
8.进一步的，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有自动取放器，所述自动取放器包括主板，所述主板的内部设置有固定板，所述固定板的一端固定连接有第一转接板，所述第一转接板的一侧固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端固定连接有第二转接板，所述第二转接板的底部固定连接有凹形板，所述底座的顶部固定连接有挡板。
9.进一步的，所述主板的内壁固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接固定板。
10.进一步的，所述主板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接滑块。
11.进一步的，所述主板的底部开设有定位孔，所述顶板的顶部固定连接有定位块，所述定位块的表面与定位孔的内壁相适配。
12.进一步的，所述螺纹杆的顶部固定连接有第二齿轮，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过伺服电机、螺纹杆和螺纹套的配合，能够对承托板的高度进行自行调节，进而使得设备存放的木托高度能够保持在同一水平面，进而便于使用者进行木托的取放操作。
15.(2)本实用新型通过增设自动取放器，能够使用第二电动气缸的机械力推动木托进行移动，实现对木托的自动取放操作，同时通过设置挡板，能够对底部木托进行限位阻挡，提高了凹形板推动木托时的稳定性，更加有利于使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型高度调节器结构示意图；
19.图3是本实用新型图2中a处结构放大图；
20.图4是本实用新型自动取放器结构示意图。
21.图中：1、底座；2、高度调节器；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、连接板；24、承托板；25、滑杆；26、顶板；27、伺服电机；28、第一齿轮；29、第二齿轮；3、自动取放器；31、主板；32、第一电动气缸；33、滑块；34、固定板；35、第一转接板；36、第二电动气缸；37、第二转接板；38、凹形板；39、滑槽；4、挡板；5、定位块；6、螺栓；7、定位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种路面砖生产线用木托存放装置，包括底座1，底座1的顶部设置有高度调节器2，高度调节器2包括螺纹杆21，螺纹杆21的底部通过轴承转动连接底座1，螺纹杆21的表面通过螺纹连接有螺纹套22，螺纹套22的表面固定连接有连接板23，螺纹杆21靠近顶部的表面通过轴承转动连接有顶板26，顶板26和底座1之间固定连接有滑杆25，滑杆25的表面滑动连接连接板23，连接板23的表面固定连接有承托板24，顶板26的顶部固定安装有伺服电机27，通过伺服电机27、螺纹杆21和螺纹套22的配合，能够对承托板24的高度进行自行调节，进而使得设备存放的木托高度能够保持在同一水平面，进而便于使用者进行木托的取放操作。
24.具体的，顶板26的顶部通过螺栓6固定安装有自动取放器3，自动取放器3包括主板31，主板31的内部设置有固定板34，固定板34的一端固定连接有第一转接板35，第一转接板35的一侧固定连接有第二电动气缸36，第二电动气缸36的输出端固定连接有第二转接板37，第二转接板37的底部固定连接有凹形板38，底座1的顶部固定连接有挡板4，通过增设自动取放器3，能够使用第二电动气缸36的机械力推动木托进行移动，实现对木托的自动取放操作，同时通过设置挡板4，能够对底部木托进行限位阻挡，提高了凹形板38推动木托时的稳定性，更加有利于使用。
25.具体的，主板31的内壁固定安装有第一电动气缸32，第一电动气缸32的输出端固定连接有滑块33，滑块33的底部固定连接固定板34，通过第一电动气缸32和滑块33的配合，能够带动凹形板38移动至第二个高度调节器2的顶部，进而实现设备的双工位自动切换，进一步提高了设备的实用性。
26.具体的，主板31的表面开设有滑槽39，滑槽39的内壁滑动连接滑块33，通过开设滑槽39，能够对滑块33进行导向和限位，提高了滑块33运行的稳定性。
27.具体的，主板31的底部开设有定位孔7，顶板26的顶部固定连接有定位块5，定位块5的表面与定位孔7的内壁相适配，通过将定位块5插入定位孔7的内部，能够对自动取放器3进行快速的定位，进而便于螺栓6的拆装操作。
28.具体的，螺纹杆21的顶部固定连接有第二齿轮29，伺服电机27的输出端固定连接有第一齿轮28，第一齿轮28的表面和第二齿轮29相啮合，第一齿轮28的直径小于第二齿轮29，通过设置直径不同的第一齿轮28和第二齿轮29，能够将伺服电机27输出的转速和扭矩进行转化，提高了设备运行的稳定性。
29.本实用新型的工作原理：使用者将木托码放在承托板24的顶部，当设备配合生产线进行自动取用时，启动第二电动气缸36，第二电动气缸36收缩进而带动第二转接板37，第二转接板37则带动凹形板38，凹形板38则推动木托移动至生产线上，生产线带动木托移动后，第二电动气缸36伸展推动凹形板38复位，接着第二转接板37转动凹形板38，第一齿轮28则带动第二齿轮29，第二齿轮29带动螺纹杆21，螺纹杆21通过螺纹推力推动螺纹套22上移，螺纹套22则带动连接板23，连接板23沿着滑杆25滑动并带动承托板24，进而带动承托板24上的木托码垛上移，使得顶部木托进入凹形板38的内部，进而实现设备的周期性自动化取用木托，当设备未安装自动取放器3时，能够周期性将顶部木托上升至同一高度，便于使用者进行人工取用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。