一种用于贴标机复合机的印刷机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种用于贴标机复合机的印刷机构。


背景技术：

2.贴标机是用于将底纸与标签相贴合的设备，为了减少工艺的制造成本，现有的贴标机在机架板上安装有印刷工位，无需额外与印刷设备连接。
3.现有的贴标机的印刷机构在印刷时，精度较低，印刷质量亟待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于贴标机复合机的印刷机构。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于贴标机复合机的印刷机构，包括机座，机座安装有对底纸进行贴标的贴标设备，贴标设备包括对底纸进行输送的输送辊机构，所述印刷机构安装于输送辊机构一处，印刷机构包括相互平行间隔设置的中炮组件和版筒组件，印刷机构还包括带动版筒组件做相对于中炮组件滑动的驱动机构，印刷机构的入口一侧设置有纠偏装置。
7.进一步的：印刷机构还包括倾斜设置的支撑座，版筒组件和中炮组件均安装在支撑座上，驱动机构包括沿支撑座的长度方向往复运动的伸缩组件。
8.进一步的：版筒组件包括版筒辊以及用于安装版筒辊的版筒座，伸缩组件包括沿支撑座方向布置的伸缩气缸，伸缩气缸的驱动端与版筒座连接。
9.进一步的：印刷机构的出口处一侧设置有uv烘干的烘干装置，纠偏装置包括设置在版筒辊与中炮组件之间外侧的过料辊，过料辊外侧还设置有一对传送辊。
10.进一步的：机座上设置有用于卷绕底纸的底纸卷料辊和用于卷绕面纸的面纸卷料辊，面纸卷料辊一侧设置有面纸分离辊，面纸分离辊的出口处分别设置有多个第一面纸输送辊和多个第二面纸输送辊。
11.进一步的：机座上还设置有模切工位，第二面纸输送辊以及第一面纸输送辊均间隔安装在机座上，其中一个第一面纸输送辊安装于印刷机构的入口处一侧，其中一个第二面纸输送辊位于模切工位的入口处。
12.进一步的：第一面纸输送辊的数量为五个以上，五个以上的第一面纸输送辊分别布置于机座顶部、机座右上角、机座右下角以及传送辊外侧。
13.进一步的：机座上还设置有位于模切工位一侧的收料工位，收料工位包括沿模切工位出口处布置的收料输送带，收料输送带上下两侧分别布置有多个成品收料辊。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于贴标机复合机的印刷机构，贴标之前，需要对底纸表面进行印刷字样，从而通过输送辊机构将底纸输送至中炮组件和版筒组件，其中底纸底面绕着中炮组件，通过驱动机构带动版筒组件向中炮组件靠近，对经过的底纸进行uv印刷，由于印刷的字样是间隔的，因此通过驱动机构可带动版筒组件间隔地与
中炮组件贴合，对经过的底纸表面进行uv印刷字样，从而提高其印刷精度以及印刷质量。
附图说明
15.图1为贴标机的结构示意图。
16.图2为印刷机构的结构示意图。
17.图3为印刷机构的局部剖视方向结构示意图。
18.图4为输送辊机构的局部放大结构示意图。
19.附图标记包括：
20.1-机座、
21.10-输送辊机构、11-印刷机构、12-中炮组件、13-版筒组件、
22.14-版筒辊、15-版筒座、16-支撑座、17-伸缩气缸、18-活塞杆、
23.2-纠偏装置、
24.21-烘干装置、22-传送辊、23-过料辊、
25.3-底纸卷料辊、
26.30-面纸卷料辊、31-面纸分离辊、32-第一面纸输送辊、
27.33-第二面纸输送辊、34-模切工位、35-收料工位、36-收料输送带、
28.37-成品收料辊。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
30.如图1-4所示，一种用于贴标机复合机的印刷机构，包括用于支承整个印刷机构11的机座1，机座1安装有对底纸进行贴标的贴标设备，贴标设备包括对底纸进行输送的输送辊机构10，所述印刷机构11安装于输送辊机构10一处，印刷机构11包括相互平行间隔设置的中炮组件12和版筒组件13，印刷机构11还包括带动版筒组件13做相对于中炮组件12滑动的驱动机构，印刷机构11的入口一侧设置有纠偏装置2。
31.需要加工的底纸通过输送辊机构10进行前进输送，贴标之前，需要对底纸表面进行印刷字样，从而通过输送辊机构10将底纸输送至中炮组件12和版筒组件13，其中底纸底面绕着中炮组件12，通过驱动机构带动版筒组件13向中炮组件12靠近，对经过的底纸进行uv印刷，由于印刷的字样是间隔的，因此通过驱动机构可带动版筒组件13间隔地与中炮组件12贴合，对经过的底纸表面进行uv印刷字样，从而提高其印刷精度以及印刷质量
32.印刷机构11还包括倾斜设置的支撑座16，版筒组件13和中炮组件12均安装在支撑座16上，中炮组件12两端通过轴承可转动地安装在支撑座上16，版筒组件13包括版筒辊14以及用于安装版筒辊14的版筒座15，版筒辊14两端通过轴承可转动地安装在两个辊筒座15之间，驱动机构包括沿支撑座16的长度方向往复运动的伸缩气缸17，伸缩气缸17的活塞杆18与版筒座15连接，从而带动版筒座15在支撑座16上沿其设置方向做往复运动，从而实现使版筒组件13具有稳定的往复行程，控制uv印刷时形成的字样间距，进一步提高其贴标精度。
33.为防止uv印刷后的字样出现脱墨等现象，印刷机构11的出口处一侧设置有uv烘干的烘干装置21，经过烘干装置21后的底纸实现字样固化，防止后续加工出现脱墨的现象，纠
偏装置2包括设置在版筒辊14与中炮组件12之间外侧的过料辊23，过料辊23外侧还设置有一对传送辊22，底纸进入到两个传送辊22后，传送辊22与过料辊23对齐，过料辊23分别与版筒辊14以及中炮组件12对齐，经过传送辊22以及过料辊23的，且传送辊22两端形成有斜边，能够对经过传送辊22的底纸进行摆正纠偏。
34.机座1上设置有用于卷绕底纸的底纸卷料辊3和用于卷绕面纸的面纸卷料辊30，面纸卷料辊30一侧设置有面纸分离辊31，面纸分离辊31的出口处分别设置有多个第一面纸输送辊32和多个第二面纸输送辊33。
35.实施例一：机座1上还设置有模切工位34，第一面纸输送辊32和第二面纸输送辊33均间隔安装在机座1上，其中一个第一面纸输送辊32安装于印刷机构11的入口处一侧，需要对面纸在印刷前与底纸进行复合，可将卷绕在面纸卷料辊30上经面纸分离辊31后进入到第一面纸输送辊32上，沿着第一面纸输送辊32输送至印刷工位的入口处，面纸的胶面与需要印刷的底纸顶面贴合，使得底纸能够与面纸复合，复合后的底纸与面纸则面纸朝上进入到印刷工位，印刷工位将字样印刷到面纸表面，实现多样化的加工贴标。
36.优选的，第一面纸输送辊32的数量为五个以上，第一面纸输送辊32还分别布置于机座1顶部、机座右上角、机座右下角以及传送辊22外侧，多个第二面纸输送辊33绕过机械机构地安装在机座1上，不影响其他工位的正常运行，进行分离后的面纸绕着机座1顶部、右上角、右侧以及右下角后，与印刷机构11入口处的传送辊22交汇，将底纸与面纸相贴合形成复合纸进入到印刷工位内进行印刷加工。
37.实施例二：其中一个第二面纸输送辊33位于模切工位34的入口处，多个第二面纸输送辊33间隔设置在面纸分离辊31的出口处与模切工位34的入口处之间。需要对贴标后的底纸与面纸进行复合，可将卷绕在面纸卷料辊30上经面纸分离辊31后进入到第二面纸输送辊33上，沿着面纸输送辊与从贴标工位出来的底纸贴合，使得贴标后的底纸能够与面纸复合，底纸通过底纸卷料辊3以及输送辊机构10进入到纠偏装置2中，贴标后的底纸可受到面纸的贴覆保护，再进入到模切工位34进行成型。
38.机座1上还设置有位于模切工位34一侧的收料工位35，收料工位35包括沿模切工位34出口处布置的收料输送带36，收料输送带36上下两侧分别布置有多个成品收料辊37，可根据需求，将模切成型后的沿着收料输送带36进行收料，也可卷绕在收料输送带36上方的成品收料辊37上，还可卷绕在收料输送带36下方的成品收料辊37上，提高多种选择，提高了加工的多样性。
39.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
40.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。