一种重型包装箱打包用辅助装置的制作方法

1.本发明涉及打包辅助技术领域，具体是指一种重型包装箱打包用辅助装置。


背景技术：

2.重型包装箱具有比较强的承载能力以及抗压能力，重型包装箱由于其体积较大，其打包所用的木板长度和厚度都相应增加，使得木板的重量较重，单纯依靠人力将木板贴合在重型包装箱上费时费力，在将木板装钉在重型包装箱上时，需要扶助木板，单人不易操作，木板在装钉时其位置容易发生偏移，木板装钉的准确性得不到有效保障。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种省时省力、节约大量人力成本、可有效保证木板装钉的准确性的重型包装箱打包用辅助装置。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种重型包装箱打包用辅助装置，包括底箱，所述底箱上端面中心设有放置箱，所述放置箱内设有双向气缸一，所述双向气缸一上方设有双向气缸二，所述双向气缸二与双向气缸一垂直，所述放置箱前后两侧设有托板一，所述放置箱左右两侧设有托板二，所述双向气缸一的活塞杆与托板一连接，所述双向气缸二的活塞杆与托板二连接，所述托板一远离双向气缸一活塞杆的一端上设有托板三，所述托板二远离双向气缸二的一端上设有托板四，所述托板三远离托板一的一端上铰接有翻转板一，所述托板四远离托板二的一端铰接有翻转板二，所述翻转板一和翻转板二下端面均设有双向气缸三，所述双向气缸三的活塞杆上设有夹紧板，所述底箱内设有双向气缸四，所述双向气缸四上方设有双向气缸五，所述双向气缸五与双向气缸四垂直，所述底箱上端面前后两侧设有滑槽一，所述底箱左右两侧设有滑槽二，所述滑槽一和滑槽二内分别滑动连接有滑块一和滑块二，所述双向气缸四和双向气缸五的活塞杆分别与滑块一和滑块二连接，所述滑块一和滑块二上端面均设有连接槽一，所述翻转板一和翻转板二下端面设有连接槽二，所述连接槽一和连接槽二之间设有传动杆，所述传动杆两端分别与连接槽一和连接槽二铰接。
5.进一步地，所述托板一相对的一面上设有导向杆一，所述托板二相对的一面上设有导向杆二，所述导向杆一和导向杆二均与放置箱滑动连接。
6.进一步地，所述托板一和托板二上滑动连接有挡板，所述托板一和托板二下端面设有推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁的活塞杆与挡板连接。
7.进一步地，所述托板一和托板二上端面的高度一致，所述托板三和托板四上端面的高度一致。
8.进一步地，所述翻转板一和翻转板二上端面四角处设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚轮，所述滚轮上端露出凹槽。
9.进一步地，所述双向气缸一与放置箱的下端面连接，所述双向气缸二与放置箱的上端面连接，所述双向气缸四与底箱的下端面连接，所述双向气缸五与底箱的上端面连接。
10.进一步地，所述翻转板一和翻转板二背面均设有滑槽三，所述滑槽三内滑动连接有滑块三，所述滑槽三内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块三螺纹连接，所述双向气缸三与滑块三连接。
11.进一步地，所述夹紧板相对的一面上设有导向杆三，所述导向杆三与翻转板一和翻转板二滑动连接。
12.进一步地，所述翻转板一和翻转板二上均匀设有镂空孔。
13.进一步地，所述翻转板一远离托板三的一端和翻转板二远离托板四的一端上均设有穿线环，所述穿线环包括框体和翻盖，所述框体与翻转板一和翻转板二连接，所述翻盖与框体远离翻转板一和翻转板二的一端铰接，所述翻盖与框体之间设有弹簧。
14.本发明与现有技术相比的优点在于：
15.1、底部木板放置在放置箱上端面，双向气缸一和双向气缸二的活塞杆缩回，带动托板一和托板二运动，托板一和托板二带动挡板运动，挡板对底部木板进行夹紧固定，侧面木板放置在翻转板一和翻转板二上，双向气缸三的活塞杆缩回，带动夹紧板运动，夹紧板对侧边木板进行夹紧固定，保证了底部木板和侧边木板定位准确性，从而保证装钉时木板组装的准确性；
16.2、双向气缸四和双向气缸五的活塞杆缩回，带动滑块一和滑块二移动，滑块一和滑块二通过传动杆，调整翻转板一和翻转板二的角度，从而对放置在翻转板一和翻转板二上的侧边木板的角度进行调整，使得侧边木板可与重型包装箱的侧面贴合，无需人工贴合木板，节约人力的同时，大幅提升了工作效率；
17.3、托板一和托板二上分别连接有托板三和托板四，托板三和托板四上分别铰接有翻转板一和翻转板二，在托板一和托板二移动的过程中，托板三和托板四、翻转板一和翻转板二一同移动，使得侧边木板的下端始终与底部木板的侧面贴合，从而在装钉时无需进行位置的大幅调整，提升装钉效率的同时，保证装钉的准确性；
18.4、在托板一和托板二移动的过程中，在传动杆的作用下，翻转板一和翻转板二仅会发生角度的变化，不会影响托板一和托板二的移动，
19.5、翻转板一和翻转二上设有镂空孔，方便透过镂空孔将翻转板一和翻转二上放置的侧边木板装钉在重型包装箱上；
20.6、在侧面木板与重型包装箱装钉完成后，将绳缆穿入穿线环，由于穿线环的存在，绳缆缠绕重型包装箱的过程一人即可完成，穿线结束后，向上拉动绳缆，绳缆带动翻盖向上翻转，使绳缆从翻盖与框体的间隙中运动出框体，使得绳缆位置不会影响翻转板一和翻转板二的翻转，对重型包装箱的捆扎固定仅靠一人即可完成，节约人力成本。
附图说明
21.图1为本发明一种重型包装箱打包用辅助装置的俯视图；
22.图2为本发明一种重型包装箱打包用辅助装置的底箱和放置箱的内部结构示意图；
23.图3为本发明一种重型包装箱打包用辅助装置的放置箱的内部结构示意图；
24.图4为本发明一种重型包装箱打包用辅助装置的底箱的内部结构示意图；
25.图5为本发明一种重型包装箱打包用辅助装置的翻转板一的仰视图；
26.图6为本发明一种重型包装箱打包用辅助装置的托板一的剖视图；
27.图7为本发明一种重型包装箱打包用辅助装置的穿线环的结构示意图。
28.附图标记：1、底箱，2、放置箱，3、双向气缸一，4、双向气缸二，5、托板一，6、托板二，7、托板三，8、托板四，9、翻转板一，10、翻转板二，11、双向气缸三，12、夹紧板，13、双向气缸四，14、双向气缸五，15、滑槽一，16、滑槽二，17、滑块一，18、滑块二，19、连接槽一，20、连接槽二，21、传动杆，22、导向杆一，23、导向杆二，24、挡板，25、推拉式电磁铁，26、凹槽，27、滚轮，28、滑块三，29、螺纹杆，30、导向杆三，31、滑槽三，32、镂空孔，33、框体，34、翻盖，35、弹簧。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
30.结合附图1和附图2，所述放置箱2内设有双向气缸一3，所述双向气缸一3上方设有双向气缸二4，所述双向气缸二4与双向气缸一3垂直，所述放置箱2前后两侧设有托板一5，所述放置箱2左右两侧设有托板二6，所述双向气缸一3的活塞杆与托板一5连接，所述双向气缸二4的活塞杆与托板二6连接，所述托板一5和托板二6上滑动连接有挡板24，所述托板一5和托板二6下端面设有推拉式电磁铁25，所述推拉式电磁铁25的活塞杆与挡板24连接。
31.推拉式电磁铁25的活塞杆伸出，带动挡板24向上运动，双向气缸一3和双向气缸二4的活塞杆缩回，带动托板一5和托板二6运动，托板一5和托板二6带动挡板24运动，挡板24对底部木板进行夹紧固定，完成底部木板的定心固定。
32.所述托板一5相对的一面上设有导向杆一22，所述托板二6相对的一面上设有导向杆二23，所述导向杆一22和导向杆二23均与放置箱2滑动连接。
33.导向杆一22对托板一5的运动方向进行导向，导向杆二23对托板二6的运动方向进行导向。
34.结合附图1和附图2，所述托板一5远离双向气缸一3活塞杆的一端上设有托板三7，所述托板二6远离双向气缸二4的一端上设有托板四8，所述托板三7远离托板一5的一端上铰接有翻转板一9，所述托板四8远离托板二6的一端铰接有翻转板二10，所述翻转板一9和翻转板二10下端面均设有双向气缸三11，所述双向气缸三11的活塞杆上设有夹紧板12，所述底箱1内设有双向气缸四13，所述双向气缸四13上方设有双向气缸五14，所述双向气缸五14与双向气缸四13垂直，所述底箱1上端面前后两侧设有滑槽一15，所述底箱1左右两侧设有滑槽二16，所述滑槽一15和滑槽二16内分别滑动连接有滑块一17和滑块二18，所述双向气缸四13和双向气缸五14的活塞杆分别与滑块一17和滑块二18连接，所述滑块一17和滑块二18上端面均设有连接槽一19，所述翻转板一9和翻转板二10下端面设有连接槽二20，所述连接槽一19和连接槽二20之间设有传动杆21，所述传动杆21两端分别与连接槽一19和连接槽二20铰接。
35.双向气缸四13和双向气缸五14的活塞杆缩回，带动滑块一17和滑块二18移动，滑块一17和滑块二18通过传动杆21，调整翻转板一9和翻转板二10的角度，从而对放置在翻转板一9和翻转板二10上的侧边木板的角度进行调整，托板三7和托板8四对侧边木板的下端进行托举，使得侧边木板可与重型包装箱的侧面贴合。
36.在托板一5和托板二6移动的过程中，托板三7和托板四8、翻转板一9和翻转板二10
一同移动，使得侧边木板的下端始终与底部木板的侧面贴合，从而在装钉时无需进行位置的大幅调整，提升装钉效率的同时，保证装钉的准确性。
37.在托板一5和托板二6移动的过程中，在传动杆21的作用下，翻转板一9和翻转板二10仅会发生角度的变化，不会影响托板一5和托板二6的移动。
38.结合附图5，所述翻转板一9和翻转板二10背面均设有滑槽三31，所述滑槽三31内滑动连接有滑块三28，所述滑槽三31内转动连接有螺纹杆29，所述螺纹杆29与滑块三28螺纹连接，所述双向气缸三11与滑块三28连接。
39.转动螺纹杆29，调整滑块三28在滑槽三31内的位置，对双向气缸三11的位置进行调整，从而调整夹紧板12的夹紧位置，使其适应不同长度的侧边木板的固定。
40.结合附图5和附图7，所述翻转板一9远离托板三7的一端和翻转板二10远离托板四8的一端上均设有穿线环，所述穿线环包括框体33和翻盖34，所述框体33与翻转板一9和翻转板二10连接，所述翻盖34与框体33远离翻转板一9和翻转板二10的一端铰接，所述翻盖34与框体33之间设有弹簧35。
41.将绳缆穿入穿线环，由于穿线环的存在，绳缆缠绕重型包装箱的过程一人即可完成，穿线结束后，向上拉动绳缆，绳缆带动翻盖34向上翻转，使绳缆从翻盖34与框体33的间隙中运动出框体33，使得绳缆位置不会影响翻转板一9和翻转板二10的翻转，对重型包装箱的捆扎固定仅靠一人即可完成。
42.将底部木板置于放置箱2上，推拉式电磁铁25的活塞杆伸出，带动挡板24向上运动，双向气缸一3和双向气缸二4的活塞杆缩回，带动托板一5和托板二6运动，托板一5和托板二6带动挡板24运动，挡板24对底部木板进行夹紧固定，完成底部木板的定心固定，底板木板的定心固定完成后，拉式电磁铁25的活塞杆缩回，带动档板24向下运动；
43.转动螺纹杆29，调整滑块三28在滑槽三31内的位置，对双向气缸三11的位置进行调整，从而调整夹紧板12的夹紧位置，使其适应不同长度的侧边木板的固定；
44.双向气缸四13和双向气缸五14的活塞杆缩回，带动滑块一17和滑块二18移动，滑块一17和滑块二18通过传动杆21，调整翻转板一9和翻转板二10的角度，从而对放置在翻转板一9和翻转板二10上的侧边木板的角度进行调整，托板三7和托板8四对侧边木板的下端进行托举，使得侧边木板可与重型包装箱的侧面贴合，将侧边木板与底板木板的连接处进行装钉，并将侧边木板与重型包装箱进行装钉，完成装钉；
45.将绳缆穿入穿线环，由于穿线环的存在，绳缆缠绕重型包装箱的过程一人即可完成，穿线结束后，向上拉动绳缆，绳缆带动翻盖34向上翻转，使绳缆从翻盖34与框体33的间隙中运动出框体33，使得绳缆位置不会影响翻转板一9和翻转板二10的翻转，绳缆对重型包装箱捆扎完成后，双向气缸一3、双向气缸二4、双向气缸四13和双向气缸五14的活塞杆伸出，恢复初始位置。
46.本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。