一种塑料包装箱的制作方法

1.本发明属于包装箱技术领域，特别是涉及一种塑料包装箱。


背景技术：

2.塑料包装箱包括塑料周转箱、食品塑料周转箱、饮料塑料周转箱、塑料物流周转箱、防静电塑料周转箱等，属于包装及包装材料类型。包装箱目前主流产品所用材质有木头、塑料、铝合金、钢等材料，塑料包装箱一般采用注塑成型的方式制作，其制作方式简单，深受人们的喜爱。
3.然而，本技术发明人在实施本发明具体实施例的过程中，发现现有技术中的塑料包装箱还存在以下几点不足：(1)现有的塑料包装箱的箱盖采用顶部打开的方式，由下至上进行物品储放，当需要进行包装箱内不同层面上物品的取用时，只能将上方的物品挪走后才能实现下方物品的取用，不仅降低了不同层面上物品储放和取用的灵活性，而且大大降低了物品包装的效率；(2)现有的塑料包装箱在进行物品排列储放后，然后通过关闭包装箱顶部的箱盖来实现包装箱的封闭，无法在物品包装过程中实现包装箱的封闭；(3)现有的塑料包装箱在堆叠搬运时，大多直接将多个包装箱堆叠起来，然后人力扶持进行搬运，在搬运过程中易由于震动导致堆叠的包装箱的滑落，进而造成包装箱的损坏，增加包装箱的运输成本。
4.为此，我们提供了一种塑料包装箱，用以解决上述中的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑料包装箱，通过储物机构、第一封闭组件、升降组件、第二封闭组件和载物机构的设计，解决了现有的塑料包装箱只能从顶部实现不同层面上物品的储放和取用，无法在物品包装过程中实现包装箱的封闭，现有的塑料包装箱在堆叠搬运时，大多直接将多个包装箱堆叠起来，然后人力扶持进行搬运，在搬运过程中易由于震动导致堆叠的包装箱的滑落，进而造成包装箱的损坏，增加包装箱的运输成本的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种塑料包装箱，包括储物机构；所述储物机构包括储物箱，所述储物箱一侧壁设置有一号储腔和二号储腔，所述储物箱另一侧壁设置有介于一号储腔和二号储腔之间的三号储腔；所述一号储腔和三号储腔内均设置有第一封闭机构，所述二号储腔内设置有第二封闭机构；所述第一封闭机构由第一封闭组件和两升降组件构成，所述升降组件用于驱使第一封闭组件上下移动；所述第二封闭机构由第二封闭组件和两升降组件构成，所述升降组件用于驱使第二封闭组件上下移动；所述一号储腔、二号储腔和三号储腔内均设置有推拉式载物机构，所述载物机构用于驱使对应的升降组件进行转动。
8.进一步地，所述第一封闭组件和第二封闭组件均包括封闭板，所述封闭板表面相对设置有两支撑杆，所述支撑杆一端固定有内螺纹环；所述升降组件包括螺纹升降杆，所述螺纹升降杆上端部与对应的储腔内顶部转动连接；所述螺纹升降杆与对应的内螺纹环螺纹
配合，所述螺纹升降杆下端部固定有齿柱。
9.进一步地，所述一号储腔、二号储腔和三号储腔内顶部均设置有柱形孔道，所述一号储腔内的柱形孔道与对应的封闭板滑动配合，所述二号储腔内的柱形孔道与对应的封闭板滑动配合，所述三号储腔内的柱形孔道与对应的封闭板滑动配合。
10.进一步地，所述载物机构包括载物座，所述载物座与对应的储腔内壁滑动配合；所述载物座内表面相对设置有两齿条，所述齿条贴合于对应的储腔内壁上，所述齿条与对应的储腔内的齿柱相啮合。
11.进一步地，所述储物箱顶部设置有多个定位柱，所述储物箱底部设置有定位座，所述定位座底部设置有多个与定位柱对应的定位槽；所述第二封闭机构上的封闭板顶部固定有锁紧板，所述锁紧板设置于储物箱上方；所述定位座靠近锁紧板的侧壁设置有两耳座，所述耳座表面滑动配合有拉杆，所述拉杆一端固定有插紧板，所述插紧板与对应的耳座之间设置有套设于拉杆外部的复位弹性件。
12.进一步地，所述定位座靠近插紧板的侧壁设置有限位槽道，所述限位槽道内部设置有与插紧板固定连接的滑块；所述定位座靠近插紧板的侧壁固定有与储物箱顶部贴合的定位板，所述插紧板设置于定位板和锁紧板之间。
13.本发明具有以下有益效果：
14.1、本发明通过在一号储腔和三号储腔内设置第一封闭机构，在二号储腔内设置第二封闭机构，可实现不同层面上物品从包装箱侧面的储放和取用，无需从包装箱底部逐渐往上部进行物品堆放，同时当需要进行包装箱内不同层面上物品的取用时，无需将上方的物品挪走后才能实现下方物品的取用，不仅提高了不同层面上物品储放和取用的灵活性，而且大大增加了物品包装的效率。
15.2、本发明通过在储腔内推拉载物机构，利用载物机构上的齿条与对应储腔内升降组件上的齿柱的啮合作用，实现对应储腔内封闭板的上下移动，当载物机构往外拉伸过程中，封闭板往上进行移动，物品储放在载物机构上后推动载物机构往对应储腔内移动，再利用齿条带动齿柱反向转动，进而当载物机构完全移至储腔内后封闭板的下移封闭，在物品包装过程中即可实现包装箱的封闭，从而大大增加了物品包装的效率。
16.3、本发明通过锁紧板、定位柱、定位座、定位槽、拉杆、插紧板、复位弹性件、限位槽道和定位板的设计，在将塑料包装箱堆叠到下方的塑料包装箱顶部后，上方的包装箱底部的定位槽插入下方包装箱顶部的定位柱内，上方包装箱上的定位板贴合在下方包装箱顶部，将插紧板插入定位板与锁紧板之间后，利用二号储腔内的第二封闭组件带动锁紧板往下紧压插紧板，从而实现上下两包装箱的稳固堆叠，可有效避免搬运过程中上方包装箱的滑落，且无需人力扶持进行搬运，不仅提高了包装箱搬运的效率，而且降低了搬运人员的工作强度。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
19.图1为实施例1中一种塑料包装箱的结构示意图。
20.图2为图1的结构爆炸图。
21.图3为储物机构的结构示意图。
22.图4为图3仰视角度的结构示意图。
23.图5为图4中a处的局部结构放大图。
24.图6为图3一纵向结构剖视图。
25.图7为载物机构的结构示意图。
26.图8为第二封闭机构的结构示意图。
27.图9为第一封闭机构的结构示意图。
28.图10为实施例2中一种塑料包装箱的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-储物机构，101-储物箱，102-一号储腔，103-二号储腔，104-三号储腔，105-柱形孔道，106-定位柱，107-定位座，108-定位槽，109-耳座，110-拉杆，111-插紧板，112-复位弹性件，113-限位槽道，114-定位板，2-第一封闭机构，3-第二封闭机构，4-第一封闭组件，401-封闭板，402-支撑杆，403-内螺纹环，5-升降组件，501-螺纹升降杆，502-齿柱，6-第二封闭组件，601-锁紧板，7-载物机构，701-载物座，702-齿条。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1-10，本发明为一种塑料包装箱，包括储物机构1；
34.储物机构1包括储物箱101，储物箱101一侧壁设置有一号储腔102和二号储腔103，储物箱101另一侧壁设置有介于一号储腔102和二号储腔103之间的三号储腔104；一号储腔102、二号储腔103和三号储腔104平行设置；
35.一号储腔102和三号储腔104内均设置有第一封闭机构2，第一封闭机构2所起作用只用于物品的储放和取用，二号储腔103内设置有第二封闭机构3，第二封闭机构3不仅用于物品的储放和取用，而且能够用于下方包装箱顶部包装箱的限位固定，防止搬运过程中震动导致的上方包装箱的滑落；
36.第一封闭机构2由第一封闭组件4和两升降组件5构成，升降组件5用于驱使第一封闭组件4上下移动；第二封闭机构3由第二封闭组件6和两升降组件5构成，升降组件5用于驱使第二封闭组件6上下移动；
37.一号储腔102、二号储腔103和三号储腔104内均设置有推拉式载物机构7，通过沿着各个储腔内推拉对应的载物机构7，可使得载物机构7带动对应的升降组件5进行转动。
38.本实施例中，第一封闭组件4和第二封闭组件6均包括封闭板401，封闭板401表面相对设置有两支撑杆402，支撑杆402一端固定有内螺纹环403；升降组件5包括螺纹升降杆
501，螺纹升降杆501上端部与对应的储腔内顶部转动连接；螺纹升降杆501与对应的内螺纹环403螺纹配合，螺纹升降杆501下端部固定有齿柱502；
39.载物机构7包括载物座701，载物座701与对应的储腔内壁滑动配合；载物座701内表面相对设置有两齿条702，齿条702贴合于对应的储腔内壁上，齿条702与对应的储腔内的齿柱502相啮合；
40.对于一号储腔102，往外拉动载物机构7，利用载物机构7上的齿条702与一号储腔102内的齿柱502的啮合作用，带动对应的螺纹升降杆501进行旋转，进而在螺纹升降杆501与一号储腔102内第一封闭组件4上的内螺纹环403螺纹配合下，使得对应的封闭板401往上移动，进而使得一号储腔102处于完全开放状态，当载物机构7上物品储放完成之后，推动载物机构7往一号储腔102内移动，当载物机构7上的齿条702再次接触对应的齿柱502时，开始带动对应的螺纹升降杆501反向旋转，使得对应的封闭板401逐渐往下移动，当载物机构7完全被推动至一号储腔102内后，封闭板401下移复位；
41.对于三号储腔104，往外拉动载物机构7，利用载物机构7上的齿条702与三号储腔104内的齿柱502的啮合作用，带动对应的螺纹升降杆501进行旋转，进而在螺纹升降杆501与三号储腔104内第一封闭组件4上的内螺纹环403螺纹配合下，使得对应的封闭板401往上移动，进而使得三号储腔104处于完全开放状态，当载物机构7上物品储放完成之后，推动载物机构7往三号储腔104内移动，当载物机构7上的齿条702再次接触对应的齿柱502时，开始带动对应的螺纹升降杆501反向旋转，使得对应的封闭板401逐渐往下移动，当载物机构7完全被推动至三号储腔104内后，封闭板401下移复位；
42.对于二号储腔103，往外拉动载物机构7，利用载物机构7上的齿条702与二号储腔103内的齿柱502的啮合作用，带动对应的螺纹升降杆501进行旋转，进而在螺纹升降杆501与二号储腔103内第一封闭组件4上的内螺纹环403螺纹配合下，使得对应的封闭板401往上移动，进而使得二号储腔103处于完全开放状态，当载物机构7上物品储放完成之后，推动载物机构7往二号储腔103内移动，当载物机构7上的齿条702再次接触对应的齿柱502时，开始带动对应的螺纹升降杆501反向旋转，使得对应的封闭板401逐渐往下移动，当载物机构7完全被推动至二号储腔103内后，封闭板401下移复位。
43.本实施例中，一号储腔102、二号储腔103和三号储腔104内顶部均设置有柱形孔道105，一号储腔102内的柱形孔道105与对应的封闭板401滑动配合，二号储腔103内的柱形孔道105与对应的封闭板401滑动配合，三号储腔104内的柱形孔道105与对应的封闭板401滑动配合；各个储腔内的封闭板401沿着对应的柱形孔道105进行上下滑动的过程中，封闭板401贴着对应的储腔内壁滑动，使得封闭板401不会阻碍各个储腔内物品的储放。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，储物箱101顶部设置有多个定位柱106，储物箱101底部设置有定位座107，定位座107底部设置有多个与定位柱106对应的定位槽108；当将包装箱堆叠于下方的包装箱顶部时，利用上方的包装箱底部的定位槽108与下方的包装箱顶部的定位柱106的卡合作用，实现上下两包装箱之间的初步限位。
46.本实施例中，第二封闭机构3上的封闭板401顶部固定有锁紧板601，锁紧板601设置于储物箱101上方；定位座107靠近锁紧板601的侧壁设置有两耳座109，耳座109表面滑动配合有拉杆110，拉杆110一端固定有插紧板111，插紧板111与对应的耳座109之间设置有套
设于拉杆110外部的复位弹性件112；
47.定位座107靠近插紧板111的侧壁设置有限位槽道113，限位槽道113内部设置有与插紧板111固定连接的滑块；定位座107靠近插紧板111的侧壁固定有与储物箱101顶部贴合的定位板114，插紧板111设置于定位板114和锁紧板601之间；当将二号储腔103处的载物机构7上物品储放完成后，推动载物机构7至贴近二号储腔103内部，随后拉动空闲的包装箱上的拉杆110，使得插紧板111拉动至贴近耳座109的位置，复位弹性件112被压缩，接着在将塑料包装箱堆叠到下方的塑料包装箱顶部后，上方的包装箱底部的定位槽108插入下方包装箱顶部的定位柱106内，上方包装箱上的定位板114贴合在下方包装箱顶部，此时松开施加在拉杆110上的外力，在复位弹性件112的弹性恢复力下，使得插紧板111插入到定位板114与锁紧板601之间，最后继续往二号储腔103内推动载物机构7，使得第二封闭组件6带动锁紧板601继续往下紧压插紧板111，由此实现上下两包装箱之间的进一步限位，从而实现上下两包装箱的稳固堆叠，可有效避免搬运过程中上方包装箱的滑落，且无需人力扶持进行搬运，不仅提高了包装箱搬运的效率，而且降低了搬运人员的工作强度。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。