一种防跑偏的输送带的制作方法

1.本发明涉及输送带技术领域，具体为一种防跑偏的输送带。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。在输送带使用过程中，输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
3.现有的防止输送带跑偏的方式一般是在输送带两侧设置导向条，或者弹性复位机构，但是在输送过程中，输送带上的物品处于偏载时，输送带在长时间偏载工况下运转，输送带难免单边磨损，因此，输送带和其他部件会有间隙，使用导向结构以及弹性复位机构难以消除磨损间隙，这些间隙会导致输送带产生偏移现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防跑偏的输送带，以解决上述背景技术中提出的输送带单边磨损，和其他部件会有间隙，这些间隙会导致输送带产生偏移现象的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防跑偏的输送带，包括：机架、主动滚筒、输送带和振动辊，所述机架上半部一端之间设有主动滚筒，所述机架上半部远离主动滚筒一端之间设有从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间设有输送带，所述机架之间位于输送带顶部下方设有振动辊，所述机架顶部靠近主动滚筒一侧设有三折导向板，所述机架之间位于输送带底部上方两侧设有纠偏辊，所述主动滚筒和从动滚筒外壁与输送带接触部位开设有导槽。
6.优选的，所述输送带内壁与导槽接触部位设有导条，所述导条呈线性平行排布。
7.优选的，所述振动辊两端内部设有振动器，所述振动辊中央设有弧形杆，所述弧形杆两端位于振动辊内部设有配重球。
8.优选的，所述三折导向板靠近主动滚筒一端为固定板，所述固定板一端设有中间板，所述中间板一端设有调节板，所述固定板和中间板之间设有阻尼转轴，所述中间板和调节板之间设有阻尼转轴，所述调节板远离中间板一端底部两侧设有调节法兰。
9.优选的，所述调节法兰中央开设有条形槽。
10.优选的，所述机架顶部与三折导向板一端连接部位开设有螺纹孔。
11.优选的，所述纠偏辊外壁与输送带接触部位开设有导向槽。
12.优选的，所述调节板呈l型。
13.优选的，所述机架外壁位于主动滚筒一端设有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴一端与主动滚筒固定连接。
14.优选的，所述弧形杆呈下凹型，所述弧形杆为橡胶材质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过设置的振动辊、三折导向板以及纠偏辊，实现了在防跑偏输送带使用
时，通过主动滚筒和从动滚筒上的导槽配合输送带上的导条对输送带进行输送导向，通过纠偏辊保证导向的精准，在输送带进行偏载运输时，通过启动振动器产生振动，使得振动辊对输送带传递振动，使得输送带上的物品在振动作用下偏移，通过振动辊中部的弧形杆设置，使得振动辊中间重两端轻，使得振动辊向中央发生轻微的倾斜，在输送带上的物品在振动作用下，向输送带中央移动，配合三折导向板的导向，根据物品的尺寸，调整三折导向板的调节板之间的间距，便于适用于不同尺寸规格的物品导向，使得货物在运输过程中处于输送带的中央区域，防止输送带偏载运输，防止输送带的单边磨损，防止输送带与其他部件之间出现异常间隙，保证输送带的运输平直，防止输送带的跑偏。
附图说明
17.图1为本发明整体主剖视图；
18.图2为本发明整体俯剖视图；
19.图3为本发明整体左剖视图；
20.图4为本发明整体俯视图；
21.图5为本发明振动辊连接结构剖视放大图。
22.图中：1-机架；2-主动滚筒；3-输送带；4-振动辊；401-振动器；402-配重球；403-弧形杆；5-三折导向板；501-固定板；502-阻尼转轴；503-中间板；504-调节板；505-调节法兰；6-从动滚筒；7-纠偏辊；8-导槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防跑偏的输送带，包括：机架1、主动滚筒2、输送带3和振动辊4，机架1上半部一端之间通过轴承连接有主动滚筒2，机架1上半部远离主动滚筒2一端之间通过轴承连接有从动滚筒6，主动滚筒2和从动滚筒6之间缠绕有输送带3，机架1之间位于输送带3顶部下方通过轴承连接有振动辊4，机架1顶部靠近主动滚筒2一侧通过螺钉连接有三折导向板5，机架1之间位于输送带3底部上方两侧通过轴承连接有纠偏辊7，主动滚筒1和从动滚筒6外壁与输送带3接触部位开设有导槽8。
25.输送带3内壁与导槽8接触部位一体成型有导条，导条呈线性平行排布，振动辊4两端内部卡接有振动器401，振动辊4中央设有弧形杆403，弧形杆403两端位于振动辊4内部套有配重球402。
26.三折导向板5靠近主动滚筒2一端为固定板501，固定板501一端设有中间板503，中间板503一端转动连接有调节板504，固定板501和中间板503之间插接有阻尼转轴502，中间板503和调节板504之间插接有阻尼转轴502，调节板504远离中间板503一端底部两侧焊接有调节法兰505。
27.调节法兰505中央开设有条形槽，便于调节板504位置的调节，机架1顶部与三折导向板5一端连接部位开设有螺纹孔，用于调节板504的固定，纠偏辊7外壁与输送带3接触部
位开设有导向槽，用于和输送带3上的导条配合，调节板504呈l型，机架1外壁位于主动滚筒2一端通过螺钉连接有驱动电机，驱动电机动力输出轴一端与主动滚筒2固定连接，弧形杆403呈下凹型，弧形杆403为橡胶材质，便于减震。
28.工作原理：在防跑偏输送带使用时，通过主动滚筒2和从动滚筒6上的导槽8配合输送带3上的导条对输送带3进行输送导向，通过纠偏辊7保证导向的精准，在输送带3进行偏载运输时，通过启动振动器401产生振动，使得振动辊4对输送带3传递振动，使得输送带3上的物品在振动作用下偏移，通过振动辊4中部的弧形杆403设置，使得振动辊4中间重两端轻，使得振动辊4向中央发生轻微的倾斜，在输送带3上的物品在振动作用下，向输送带3中央移动，配合三折导向板5的导向，根据物品的尺寸，调整三折导向板5的调节板504之间的间距，便于适用于不同尺寸规格的物品导向，使得货物在运输过程中处于输送带3的中央区域，防止输送带3偏载运输，防止输送带3的单边磨损，防止输送带3与其他部件之间出现异常间隙，保证输送带3的运输平直，防止输送带3的跑偏。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。