导电薄膜的制备设备的制作方法

1.本发明涉及功能薄膜制备技术领域，特别涉及导电薄膜的制备设备。


背景技术：

2.导电薄膜广泛应用于平板显示、屏式触控技术、太阳能控制、防雾玻璃、冰玻璃、防静电涂层等领域，是通过在普通薄膜上附着一层透明的导电层实现，附着的导电层可采用溅镀、脉冲激光沉积等手段加工，导电薄在制备的过程中需要利用卷绕机将其绕制在绕筒上，以便于将其成卷打包和发货。
3.然而，现有的绕筒在向卷绕设备上安放时，需要先套在卷轴上，然后再在将带有螺纹孔的挡板固定到卷轴的外端，以此将绕筒限位在卷轴上，但是卷轴在缠绕导电薄时由于导电薄的径向方向力大于轴线方向力，就会导致绕筒在卷轴上打滑，造成导电薄向卷筒上绕制的过程中出现褶皱。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供了一种导电薄膜的制备设备，一是便于卷筒向卷轴上拆除或安放，二是可使卷筒向卷轴上安放后快速定，以提高工作效率的同时还防止导电薄出现褶皱。
5.本发明的技术方案是，导电薄膜的制备设备，包括底座和设置在所述底座顶部的电机座，所述电机座内设有电机，电机座的一侧设有驱动连接于所述电机上的轮盘，所述轮盘的侧部固定有通过其可随电机轴同步旋转的卷轴，所述卷轴上开设有至少三处沉槽，至少三处所述的沉槽环绕在卷轴上且均匀分布，每处沉槽上均滑动安装有一片撑板，撑板的长度尺寸等同于所述沉槽的长度尺寸，所述沉槽内沿其长度方向均焊接有一排垂直在其槽腔内且沿着卷轴的径向方向伸展的第一弹簧，撑板的内端连接在沉槽内，撑板的外端延伸在沉槽外，且撑板的内端连接于所述第一弹簧上，使得撑板的内端弹性连接于沉槽内，并且撑板滑动配合于沉槽内并且撑板在第一弹簧的弹性作用下可在沉槽内以远离于卷轴的径向方向或远离于卷轴的径向方向来回滑动；所述轮盘面向于卷轴的端面上固定有限位环，所述限位环环绕在所述撑板的外围，且限位环的内围与撑板的外围之间留有间隙，所述卷轴的外围设有套放在所有撑板外侧的绕筒，所述绕筒的长度尺寸与撑板的长度尺寸相适配，并通过第一弹簧对撑板的弹性作用使得撑板顶着绕筒的内圈将绕筒张紧在卷轴上，并使得该绕筒可随卷轴同步旋转。
6.作为进一步优选的，所述撑板的内端滑动接触于所述轮盘的端面上。
7.作为进一步优选的，所述撑板远离于轮盘的另一端开设有倒角，且倒角是朝向于绕筒的外端向下倾斜的斜面。
8.作为进一步优选的，所述限位环上环形阵列有至少三处插孔，插孔的数量与撑板的数量相匹配，且在插孔内均贯穿有一根插杆，所述插杆的一端延伸在限位环的内侧且对应在撑板的外侧，所述插杆的另一端延伸在限位环的外侧且焊接有用于推动插杆使其内端
朝着撑板方向移动的压块。
9.作为进一步优选的，所述插杆上均还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的内端抵触在限位环的外圆面上，所述第二弹簧的外端抵触在所述压块上。
10.作为进一步优选的，所述轮盘面向于卷轴的端面上开设有转槽，所述转槽围绕在限位环的外围，且在转槽上配合有可绕其槽道进行周向旋转的转板，所述转板上焊接有朝向于卷轴的直线方向水平伸展的挡杆，所述挡杆是圆柱杆，所述挡杆可随转板同步旋转，且压块对应在挡杆的旋转轨迹上，压块上开设有与挡杆接触时使其朝着挡杆的径方向移动后用于将绕筒挤压在挡杆上的楔形承压面。
11.作为进一步优选的，所述轮盘背离于卷轴的端面上开设有弧形槽道，弧形槽道与转槽相通，并且还在轮盘上固定有用于推动其在转槽内旋转的手柄，凹槽朝向于电机的一端水平延伸，且与电机之间留有旋转空间。
12.作为进一步优选的，所述压块上开设有朝向于插杆的轴线方向弯曲的凹槽。
13.本发明相比于现有技术的有益效果是：
14.本发明中的卷轴上开设了一圈沉槽，沉槽内通过弹簧支撑的方式设置了可沿其槽腔进行径向方向来回移动的撑板，用于绕制导电膜的绕筒套在卷轴上时，受弹簧弹性作用下，使得这些撑板远离于卷轴的径方向移动并将绕筒的内孔支撑，从而使卷筒快速固定在卷轴上，同时卷轴固定在轮盘上，转盘上设有限位环，限位环对应在撑板的外围处，并且还在限位环上设置了若干组弹簧式的插杆，轮盘上设置了插杆，轮盘上设置了转槽，转槽内设置了转板，随着转板简单的旋转，即可通过挤压的方式使插杆内端扎入绕筒上，使得此绕筒自径向方向上进一步定位在卷轴上，从而可防止导电膜向绕筒上卷绕时，不会造成绕筒自转，以防止导电膜随绕筒在卷轴上打滑而出现折皱，转板反向旋转时插杆与绕筒分离，以便于导电膜制卷后随绕筒快速拆除。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明由图1引出的局部结构示意图：
17.图3为本发明的a部放大结构示意图；
18.图4为本发明左侧视角下的局部结构示意图；
19.图5为本发明撑板的平面结构示意图；
20.图6为本发明中的转板从转槽中拆除后的轮盘以及轮盘上的卷轴的示意图；
21.图7为本发明仅转板以及转板上的各结构示意图。
22.图中：1、底座；2、电机座；3、电机；4、轮盘；5、卷轴；6、沉槽；7、撑板；8、第一弹簧；9、限位环；10、绕筒；11、倒角；12、插孔；13、插杆；14、压块；15、第二弹簧；16、转槽；17、转板；18、挡杆；19、楔形承压面；20、弧形槽道；21、手柄；22、凹槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的
范围。
24.一种实施例如图1至图7所示。
25.本实施方式提供的导电薄膜的制备设备，包括底座1和设置在底座1顶部的电机座2，电机座2内设有电机3，电机座2的一侧设有驱动连接于电机3上的轮盘4，轮盘4的侧部固定有通过其可随电机轴同步旋转的卷轴5，卷轴5上开设有至少三处沉槽6，沉槽6环绕在卷轴5上且均匀分布，每处沉槽6上均滑动安装有一片撑板7，撑板7的长度尺寸等同于沉槽6的长度尺寸，沉槽6内沿其长度方向均焊接有一排垂直在其槽腔内且沿着卷轴5的径向方向伸展的第一弹簧8，撑板7的内端连接在沉槽6内，撑板7的外端延伸在沉槽6外，且撑板7的内端连接于第一弹簧8上，使得撑板7的内端弹性连接于沉槽6内，并且撑板7滑动配合于沉槽6内并且撑板7在第一弹簧8的弹性作用下可在沉槽6内以远离于卷轴5的径向方向或远离于卷轴5的径向方向来回滑动；轮盘4面向于卷轴5的端面上固定有限位环9，限位环9环绕在撑板7的外围，且限位环9的内围与撑板7的外围之间留有间隙，卷轴5的外围设有套放在所有撑板7外侧的绕筒10，绕筒10的长度尺寸与撑板7的长度尺寸相适配，并通过第一弹簧8对撑板7的弹性作用使得撑板7顶着绕筒10的内圈将绕筒10张紧在卷轴5上，并使得该绕筒10可随卷轴5同步旋转，撑板7远离于轮盘4的另一端开设有倒角11，且倒角11是朝向于绕筒10的外端向下倾斜的斜面，在本实施中可以看出，利用本发明将绕筒10放在卷轴5上的使用原理为：将绕筒10自倒角11端顺着撑板7套放在卷轴5上，在第一弹簧8支撑作用下，使得撑板7远离于卷轴5的径向方向对绕筒10的内孔壁形成挤压，以使绕筒10在撑板7张紧力的作用下卡放在卷轴5上且不会向下脱落，电机3通电工作时，将会利用卷轴5带着绕筒10旋转，且利用撑板7的张紧作用可防止绕筒10随卷轴5旋转时而不会向下脱落，也就使得自溅镀机处理后所制成的导电膜在向绕筒10上卷绕时，不会造成绕筒10在卷轴5上打滑。
26.在另一种实施方式中如图2、图3所示，由于在限位环9上环形阵列有至少三处插孔12，且插孔12的数量与撑板7的数量相匹配，并且在插孔12内均贯穿有一根插杆13，插杆13的一端延伸在限位环9的内侧且对应在撑板7的外侧，插杆13的另一端延伸在限位环9的外侧且焊接有用于推动插杆13使其内端朝着撑板7方向移动的压块14，即对压块14施以挤压力而迫使插杆13顺着插孔12朝着卷轴5的方向移动时，由于绕筒10套在卷轴5外侧，因此插杆13就会插向绕筒10的端部，对绕筒10形成外压力，并且插杆13上均还套设有第二弹簧15，第二弹簧15的内端抵触在限位环9的外圆面上，第二弹簧15的外端抵触在压块14上，由第二弹簧15使得插杆13向卷轴5方向移动后还可反向回位，由于轮盘4面向于卷轴5的端面上开设有转槽16，且在转槽16上配合有可绕其槽道进行周向旋转的转板17，转板17上焊接有朝向于卷轴5的直线方向水平伸展的挡杆18，挡杆18是圆柱杆，即当转板17旋转时就会带着挡杆18同步旋转，且会使得挡杆18旋转至慢慢靠近于压块14上，由于压块14对应在挡杆18的旋转轨迹上，且压块14上开设有与挡杆18楔形承压面19，即挡杆18随着转板17旋转至接触于压块14而沿着压块14的楔形承压面19继续旋转时，将会利用楔形承压面19对压块14施压，迫使压块14带着挡杆18朝着卷轴5的径向方向移动，以此将套放在卷轴5外围上的绕筒10产生挤压，压块14以及连接在其上面的插杆13为至少三处，而挡杆18也至少为三处，因此只需要对轮盘4施以小幅度的旋转动作，即可将这些处于不同方位的插杆13以同样的速度挤压在绕筒10上并对绕筒10产生挤压力，此挤压力自外部向内施压，以辅助于撑板7对绕筒10自内部向外形成的张紧力，可进一步防止绕筒10随卷轴5旋转时向在卷轴5上打滑或自卷
轴5上向下脱落。
27.为了便于操作轮盘4而使其快速旋转，如图4、图6所示，还在轮盘4背离于卷轴5的端面上开设有弧形槽道20，弧形槽道20与转槽16相通，并且还在轮盘4上固定有用于推动其在转槽16内旋转的手柄21，手柄21朝向于电机3的一端水平延伸，且与电机3之间留有旋转空间，压块14上开设有朝向于插杆13的轴线方向弯曲的凹槽22，挡杆18对压块14挤压后或落于凹槽22内，以此可对挡杆18形成自锁，导电膜向绕筒10上绕制完毕后，再对这些压块14依次施压，或者通过轮盘4的旋转动作，迫使挡杆18离开凹槽22，由此在第二弹簧15回弹力作用下，即可推着压块14带着插杆13以远离于卷轴5的径向方向向外复位，以此插杆13的挤压端就会远离绕筒10，绕筒10不再受到挤压，操作者即可将绕制导电膜完毕的绕筒10从卷轴5上快速拆除，重复上述操作方式将下一个绕筒10套放在卷轴5上以同样的方式对导电膜完成同样的卷绕工作。一是便于卷筒10朝卷轴5上快速安装或自卷轴5上快速拆除，二是可使卷筒10向卷轴5上安放得以锁定，以提高工作效率的同时还防止导电薄在绕制的过程因卷筒10在卷轴5上打滑而出现褶皱。
28.以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。