一种可拆卸式干燥机排料阀的制作方法

1.本发明属于阀技术领域，具体为一种可拆卸式干燥机排料阀。


背景技术：

2.真空耙式干燥机用排料阀作为料仓的卸料器，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，可以连续地将料卸出。
3.现有的排料阀在对物料卸料时，随着使用时间的增加，物料容易沾附在叶片或者排料阀内壁上，物料甚至会卡在叶片和排料阀内壁之间，后期清理较为不便。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可拆卸式干燥机排料阀，有效的解决了上述背景技术中现有的排料阀在对物料卸料时，随着使用时间的增加，物料容易沾附在叶片或者排料阀内壁上，物料甚至会卡在叶片和排料阀内壁之间，后期清理较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可拆卸式干燥机排料阀，包括排料阀本体，所述排料阀本体上设有两个料管，两个料管相远离的一端均设有安装环，安装环和料管通过拆卸式固定机构连接，排料阀本体的一侧设有侧封板，侧封板和排料阀本体通过防脱限位机构连接，排料阀本体内设有第一转轴，第一转轴上设有若干叶片，第一转轴的一端贯穿侧封板，且第一转轴和侧封板的贯穿处设有第一轴承，第一转轴的另一端设有转动盘，转动盘贯穿排料阀本体的一侧内壁，且转动盘和排料阀本体的贯穿处设有第二轴承，转动盘的一侧开设有第一卡槽，第一转轴的一端固定连接有第一卡块，第一卡块和第一卡槽卡接，转动盘远离第一转轴的一侧固定连接有第二卡块，排料阀本体的一侧设有电机，电机的输出端设有旋转盘，旋转盘远离电机的一侧开设有第二卡槽，第二卡块的一端位于第二卡槽内，电机远离旋转盘的一侧固定连接有电机座，电机座和排料阀本体通过调节式安装组件连接，通过电机驱动旋转盘旋转，进而使得第二卡块驱动转动盘旋转，从而使得第一卡块驱动第一转轴旋转，通过第一转轴驱动叶片旋转，可以完成排料工作。
6.优选的，所述防脱限位机构包括若干设置于排料阀本体上的第一固定块，第一固定块和排料阀本体固定连接，排料阀本体的一侧开设有环形凹槽，侧封板的一侧固定连接有支撑环，支撑环和环形凹槽卡接，侧封板远离排料阀本体的一侧开设有若干第一插槽，侧封板远离排料阀本体的一侧设有若干第一挡板，第一挡板和侧封板相接触，第一挡板和第一固定块通过转动件连接，侧封板的一侧设有若干第一插杆，第一插杆和第一插槽卡接，第一插杆贯穿第一挡板，第一挡板远离侧封板的一侧设有第一固定盘，第一插杆的一端和第一固定盘固定连接，第一插杆的外部套设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧的两端分别与第一挡板和第一固定盘固定连接。
7.优选的，所述转动件包括设置于第一固定块一侧的第二转轴，第二转轴和第一固定块固定连接，第二转轴贯穿第一挡板，第二转轴和第一挡板的贯穿处设有第三轴承，第一
固定块上固定连接有第一固定板，第一固定板的一侧开设有插孔，插孔和第一插杆相适配，第一固定盘的外部套设有固定连接的防滑套，通过人工驱动第一固定盘远离第一挡板移动，使得第一插杆的一端脱离第一插槽，解除对第一挡板位置的限定，即可使得第一挡板相对第一固定块转动，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，通过人工驱动第一挡板旋转，使得第一挡板不再与侧封板相接触，同时第一插杆移动至插孔的一侧，松开第一固定盘，进而第一拉伸弹簧驱动第一固定盘移动，使得第一插杆的一端插入插孔内，即可使得第一挡板相对第一固定块固定，同理，驱动其他的第一挡板旋转，使得其他的第一挡板不再与侧封板相接触，即可解除对侧封板位置的限定，通过人工驱动侧封板远离排料阀本体移动，支撑环脱离环形凹槽，第一卡块脱离第一卡槽，进而使得第一转轴和叶片从排料阀本体内抽离出来，即可完成叶片的拆除，便于对叶片和排料阀本体内壁上的物料进行清理，方便后期使用，需要安装第一转轴和叶片时，同理，通过人工驱动侧封板移动，使得第一转轴和叶片插入排料阀本体内，支撑环插入环形凹槽内，且第一卡块插入第一卡槽内，通过人工驱动第一固定盘远离第一固定块移动，使得第一插杆的一端脱离插孔，使得第一挡板可以相对第一固定块旋转，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，通过人工驱动第一挡板旋转，使得第一插杆移动至第一插槽的一侧，松开第一固定盘，进而第一拉伸弹簧驱动第一固定盘移动，使得第一插杆的一端插入第一插槽内，同理，使得其他第一插杆插入对应的第一插槽内，通过第一挡板避免侧封板远离排料阀本体移动，通过第一插杆限位侧封板的位置，避免侧封板相对排料阀本体旋转晃动，即可完成第一转轴和叶片的安装。
8.优选的，所述调节式安装组件包括两个设置于排料阀本体一侧的第二固定板，电机座靠近排料阀本体的一侧开设有两个定位槽，第二固定板的一端位于定位槽内，电机座远离排料阀本体的一侧设有两个第二挡板，第二挡板和电机座相接触，第二挡板上固定连接有升降板，两个第二固定板相远离的一侧均固定连接有支撑板，支撑板贯穿升降板，第二固定板上设有与升降板相配合的锁死单元。
9.优选的，所述锁死单元包括设置于升降板一侧的第二固定块，第二固定块和第二固定板固定连接，升降板的一侧开设有第二插槽，第二插槽内设有第二插杆，第二插杆贯穿第二固定块，第二固定块远离升降板的一侧设有第二固定盘，第二插杆的一端和第二固定盘固定连接，第二插杆的外部套设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧的两端分别与第二固定块和第二固定盘固定连接，通过人工驱动第二固定盘远离第二固定块移动，使得第二插杆的一端脱离第二插槽，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对升降板位置的限定，通过人工驱动升降板远离电机座移动，使得第二挡板不再位于电机座的一侧，进而使得电机座可以远离第二固定板移动，通过人工驱动电机座远离第二固定板移动，使得第二固定板脱离定位槽，且电机座驱动电机移动，旋转盘相对第二卡块移动，使得第二卡块脱离第二卡槽，即可完成电机的拆除，同理，反向操作上述拆分步骤，即可完成电机的安装。
10.优选的，所述第二固定板上开设有螺纹槽，螺纹槽内设有丝杠，丝杠的一端和排料阀本体通过第四轴承连接，丝杠的外部套设有固定环，固定环和丝杠固定连接，固定环上开设有若干第三插槽，排料阀本体的一侧设有活动环，且活动环套设于旋转盘的外部，活动环的一侧固定连接有两个第三插杆，第三插杆与对应的第三插槽卡接，活动环的一侧设有两个第一固定杆，第一固定杆贯穿活动环，第一固定杆的一端和排料阀本体的一侧固定连接，第一固定杆的外部套设有第三拉伸弹簧，第三拉伸弹簧的两端分别与排料阀本体和活动环
固定连接。
11.优选的，所述第一固定杆远离排料阀本体的一端固定连接有磁铁块，第一固定杆的外部套设有磁铁环，磁铁环位于活动环靠近磁铁块的一侧，且磁铁环的一侧和活动环的一侧固定连接，支撑板的两侧均固定连接有限位板，通过人工驱动活动环远离排料阀本体移动，使得第三插杆脱离对应的第三插槽内，即可解除对固定环位置的限定，使得固定环和丝杠可以旋转，同时第三拉伸弹簧处于拉伸状态，磁铁环和磁铁块相接触，通过磁铁块和磁铁环之间的磁力，使得活动环保持此时的位置，通过人工驱动丝杠旋转，改变丝杠位于螺纹槽内的长度，进而可以调节第二固定板和排料阀本体之间的距离，从而可以调节电机座和排料阀本体之间的距离，确保第二卡块可以插入第二卡槽内，不需要旋转丝杠时，人工驱动活动环靠近排料阀本体移动，磁铁环和磁铁块拆分开来，第三插杆插入对应的第三插槽内，即可使得丝杠和固定环相对排料阀本体固定。
12.优选的，所述拆卸式固定机构包括对称设置于安装环两侧的第一连接板，第一连接板和安装环固定连接，料管的两侧均固定连接有第二连接板，料管上开设有两个限位槽，安装环上固定连接有两个限位块，限位块和限位槽卡接，第一连接板和第二连接板上均开设有第四插槽，第二连接板远离料管的一侧设有第三连接板，第三连接板上固定连接有两个插板，插板位于对应的第四插槽内，料管上设有与第三连接板相配合的阻挡件。
13.优选的，所述阻挡件包括设置于第三连接板远离料管一侧的第三挡板，第三挡板和第三连接板相接触，第三挡板上固定连接有活动板，且活动板位于第二连接板靠近排料阀本体的一侧，活动板和第二连接板通过复位单元连接。
14.优选的，所述复位单元包括两个设置于第二连接板上的第二固定杆，第二固定杆和第二连接板固定连接，第二固定杆贯穿活动板，料管的两侧均设有两个第三固定盘，第二固定杆和第三固定盘固定连接，第二固定杆的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与活动板和第三固定盘固定连接，其中一个安装环安装在干燥机的排料口上，另一个安装环与排料管道固定连接，通过人工驱动活动板移动，使得第三挡板不再与第三连接板相接触，压缩弹簧处于压缩状态，解除对第三连接板位置的限定，使得第三连接板可以远离料管移动，通过人工驱动第三连接板移动，使得位于第三连接板上的两个插板分别脱离对应的两个第四插槽，即可解除料管和安装环之间的固定关系，便于对排料阀本体进行拆除。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、通过电机驱动旋转盘旋转，进而使得第二卡块驱动转动盘旋转，从而使得第一卡块驱动第一转轴旋转，通过第一转轴驱动叶片旋转，可以完成排料工作，通过人工驱动第一固定盘远离第一挡板移动，使得第一插杆的一端脱离第一插槽，解除对第一挡板位置的限定，即可使得第一挡板相对第一固定块转动，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，通过人工驱动第一挡板旋转，使得第一挡板不再与侧封板相接触，同时第一插杆移动至插孔的一侧，松开第一固定盘，进而第一拉伸弹簧驱动第一固定盘移动，使得第一插杆的一端插入插孔内，即可使得第一挡板相对第一固定块固定，同理，驱动其他的第一挡板旋转，使得其他的第一挡板不再与侧封板相接触，即可解除对侧封板位置的限定，通过人工驱动侧封板远离排料阀本体移动，支撑环脱离环形凹槽，第一卡块脱离第一卡槽，进而使得第一转轴和叶片从排料阀本体内抽离出来，即可完成叶片的拆除，便于对叶片和排料阀本体内壁上的物料进行清理，方便后期使用，需要安装第一转轴和叶片时，同理，通过人工驱动侧封板移动，使得第
一转轴和叶片插入排料阀本体内，支撑环插入环形凹槽内，且第一卡块插入第一卡槽内，通过人工驱动第一固定盘远离第一固定块移动，使得第一插杆的一端脱离插孔，使得第一挡板可以相对第一固定块旋转，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，通过人工驱动第一挡板旋转，使得第一插杆移动至第一插槽的一侧，松开第一固定盘，进而第一拉伸弹簧驱动第一固定盘移动，使得第一插杆的一端插入第一插槽内，同理，使得其他第一插杆插入对应的第一插槽内，通过第一挡板避免侧封板远离排料阀本体移动，通过第一插杆限位侧封板的位置，避免侧封板相对排料阀本体旋转晃动，即可完成第一转轴和叶片的安装；（2）、通过人工驱动第二固定盘远离第二固定块移动，使得第二插杆的一端脱离第二插槽，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对升降板位置的限定，通过人工驱动升降板远离电机座移动，使得第二挡板不再位于电机座的一侧，进而使得电机座可以远离第二固定板移动，通过人工驱动电机座远离第二固定板移动，使得第二固定板脱离定位槽，且电机座驱动电机移动，旋转盘相对第二卡块移动，使得第二卡块脱离第二卡槽，即可完成电机的拆除，同理，反向操作上述拆分步骤，即可完成电机的安装；（3）、通过人工驱动活动环远离排料阀本体移动，使得第三插杆脱离对应的第三插槽内，即可解除对固定环位置的限定，使得固定环和丝杠可以旋转，同时第三拉伸弹簧处于拉伸状态，磁铁环和磁铁块相接触，通过磁铁块和磁铁环之间的磁力，使得活动环保持此时的位置，通过人工驱动丝杠旋转，改变丝杠位于螺纹槽内的长度，进而可以调节第二固定板和排料阀本体之间的距离，从而可以调节电机座和排料阀本体之间的距离，确保第二卡块可以插入第二卡槽内，不需要旋转丝杠时，人工驱动活动环靠近排料阀本体移动，磁铁环和磁铁块拆分开来，第三插杆插入对应的第三插槽内，即可使得丝杠和固定环相对排料阀本体固定；（4）、其中一个安装环安装在干燥机的排料口上，另一个安装环与排料管道固定连接，通过人工驱动活动板移动，使得第三挡板不再与第三连接板相接触，压缩弹簧处于压缩状态，解除对第三连接板位置的限定，使得第三连接板可以远离料管移动，通过人工驱动第三连接板移动，使得位于第三连接板上的两个插板分别脱离对应的两个第四插槽，即可解除料管和安装环之间的固定关系，通过人工驱动料管移动，使得限位块脱离限位槽，即可完成料管和安装环之间的拆分，便于对排料阀本体进行拆除。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1为本发明整体结构示意图之一；图2为本发明整体结构示意图之二；图3为图1中a处的局部放大结构示意图；图4为图2中b处的局部放大结构示意图；图5为本发明拆卸式固定机构的结构示意图；图6为本发明叶片的结构示意图；图7为本发明防脱限位机构的结构示意图；
图8为本发明旋转盘的结构示意图；图9为本发明第二固定板的结构示意图。
18.图中：1、排料阀本体；2、料管；3、安装环；4、侧封板；5、第一转轴；6、第一轴承；7、叶片；8、转动盘；9、第二轴承；10、第一卡槽；11、第一卡块；12、第二卡块；13、旋转盘；14、第二卡槽；15、电机；16、第一固定块；17、环形凹槽；18、支撑环；19、第一挡板；20、第一插槽；21、第一插杆；22、第一固定盘；23、第一拉伸弹簧；24、第二转轴；25、第三轴承；26、第一固定板；27、插孔；28、防滑套；29、电机座；30、第二固定板；31、定位槽；32、第二挡板；33、升降板；34、支撑板；35、第二插槽；36、第二插杆；37、第二固定盘；38、第二固定块；39、第二拉伸弹簧；40、限位板；41、螺纹槽；42、丝杠；43、第四轴承；44、固定环；45、第三插槽；46、活动环；47、第三插杆；48、第一固定杆；49、第三拉伸弹簧；50、磁铁块；51、磁铁环；52、第一连接板；53、第二连接板；54、限位槽；55、限位块；56、第三连接板；57、插板；58、第三挡板；59、活动板；60、第二固定杆；61、第三固定盘；62、压缩弹簧；63、第四插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一，由图1至图9给出，本发明包括排料阀本体1，排料阀本体1上设有两个料管2，两个料管2相远离的一端均设有安装环3，安装环3和料管2通过拆卸式固定机构连接，排料阀本体1的一侧设有侧封板4，侧封板4和排料阀本体1通过防脱限位机构连接，排料阀本体1内设有第一转轴5，第一转轴5上设有若干叶片7，第一转轴5的一端贯穿侧封板4，且第一转轴5和侧封板4的贯穿处设有第一轴承6，第一转轴5的另一端设有转动盘8，转动盘8贯穿排料阀本体1的一侧内壁，且转动盘8和排料阀本体1的贯穿处设有第二轴承9，转动盘8的一侧开设有第一卡槽10，第一转轴5的一端固定连接有第一卡块11，第一卡块11和第一卡槽10卡接，转动盘8远离第一转轴5的一侧固定连接有第二卡块12，排料阀本体1的一侧设有电机15，电机15的输出端设有旋转盘13，旋转盘13远离电机15的一侧开设有第二卡槽14，第二卡块12的一端位于第二卡槽14内，旋转盘13可以带动第一转轴5转动，通过第一卡槽10和第二卡槽14的设计，达到传动的同时可拆卸的目的，通过转动盘8和第二轴承9的配合，使得排料阀本体1内外密封，电机15远离旋转盘13的一侧固定连接有电机座29，电机座29和排料阀本体1通过调节式安装组件连接，通过电机15驱动旋转盘13旋转，进而使得第二卡块12驱动转动盘8旋转，从而使得第一卡块11驱动第一转轴5旋转，通过第一转轴5驱动叶片7旋转，可以完成排料工作。
21.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图6和图7给出，防脱限位机构包括若干设置于排料阀本体1上的第一固定块16，第一固定块16和排料阀本体1固定连接，排料阀本体1的一侧开设有环形凹槽17，侧封板4的一侧固定连接有支撑环18，支撑环18和环形凹槽17卡接，侧封板4远离排料阀本体1的一侧开设有若干第一插槽20，侧封板4远离排料阀本体1的一侧设有若干第一挡板19，第一挡板19和侧封板4相接触，第一挡板19和第一固定块16通过转动件连接，侧封板4的一侧设有若干第一插杆21，第一插杆21和第一插槽20卡接，第一插
杆21贯穿第一挡板19，第一挡板19远离侧封板4的一侧设有第一固定盘22，第一插杆21的一端和第一固定盘22固定连接，第一插杆21的外部套设有第一拉伸弹簧23，第一拉伸弹簧23的两端分别与第一挡板19和第一固定盘22固定连接，通过第一拉伸弹簧23的设计，使得第一插杆21相对第一挡板19弹性连接，人工驱动第一插杆21移动后，第一拉伸弹簧23可以驱动第一插杆21复位，转动件包括设置于第一固定块16一侧的第二转轴24，第二转轴24和第一固定块16固定连接，第二转轴24贯穿第一挡板19，第二转轴24和第一挡板19的贯穿处设有第三轴承25，第一固定块16上固定连接有第一固定板26，第一固定板26的一侧开设有插孔27，插孔27和第一插杆21相适配，第一固定盘22的外部套设有固定连接的防滑套28；通过人工驱动第一固定盘22远离第一挡板19移动，使得第一插杆21的一端脱离第一插槽20，解除对第一挡板19位置的限定，即可使得第一挡板19相对第一固定块16转动，第一拉伸弹簧23处于拉伸状态，通过人工驱动第一挡板19旋转，使得第一挡板19不再与侧封板4相接触，同时第一插杆21移动至插孔27的一侧，松开第一固定盘22，进而第一拉伸弹簧23驱动第一固定盘22移动，使得第一插杆21的一端插入插孔27内，即可使得第一挡板19相对第一固定块16固定，同理，驱动其他的第一挡板19旋转，使得其他的第一挡板19不再与侧封板4相接触，即可解除对侧封板4位置的限定，通过人工驱动侧封板4远离排料阀本体1移动，支撑环18脱离环形凹槽17，第一卡块11脱离第一卡槽10，进而使得第一转轴5和叶片7从排料阀本体1内抽离出来，即可完成叶片7的拆除，便于对叶片7和排料阀本体1内壁上的物料进行清理，方便后期使用，需要安装第一转轴5和叶片7时，同理，通过人工驱动侧封板4移动，使得第一转轴5和叶片7插入排料阀本体1内，支撑环18插入环形凹槽17内，且第一卡块11插入第一卡槽10内，通过人工驱动第一固定盘22远离第一固定块16移动，使得第一插杆21的一端脱离插孔27，使得第一挡板19可以相对第一固定块16旋转，第一拉伸弹簧23处于拉伸状态，通过人工驱动第一挡板19旋转，使得第一插杆21移动至第一插槽20的一侧，松开第一固定盘22，进而第一拉伸弹簧23驱动第一固定盘22移动，使得第一插杆21的一端插入第一插槽20内，同理，使得其他第一插杆21插入对应的第一插槽20内，通过第一挡板19避免侧封板4远离排料阀本体1移动，通过第一插杆21限位侧封板4的位置，避免侧封板4相对排料阀本体1旋转晃动，即可完成第一转轴5和叶片7的安装。
22.实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图9给出，调节式安装组件包括两个设置于排料阀本体1一侧的第二固定板30，电机座29靠近排料阀本体1的一侧开设有两个定位槽31，第二固定板30的一端位于定位槽31内，电机座29远离排料阀本体1的一侧设有两个第二挡板32，第二挡板32和电机座29相接触，第二挡板32上固定连接有升降板33，两个第二固定板30相远离的一侧均固定连接有支撑板34，支撑板34贯穿升降板33，第二固定板30上设有与升降板33相配合的锁死单元，锁死单元包括设置于升降板33一侧的第二固定块38，第二固定块38和第二固定板30固定连接，升降板33的一侧开设有第二插槽35，第二插槽35内设有第二插杆36，第二插杆36贯穿第二固定块38，第二固定块38远离升降板33的一侧设有第二固定盘37，第二插杆36的一端和第二固定盘37固定连接，第二插杆36的外部套设有第二拉伸弹簧39，第二拉伸弹簧39的两端分别与第二固定块38和第二固定盘37固定连接；通过人工驱动第二固定盘37远离第二固定块38移动，使得第二插杆36的一端脱离第二插槽35，第二拉伸弹簧39处于拉伸状态，由于第二插杆36的一端脱离第二插槽35，即可使得升降板33相对支撑板34竖直方向移动，解除对升降板33位置的限定，通过人工驱动升
降板33远离电机座29移动，使得第二挡板32不再位于电机座29的一侧，进而使得电机座29可以远离第二固定板30移动，通过人工驱动电机座29远离第二固定板30移动，使得第二固定板30脱离定位槽31，且电机15跟随电机座29移动，旋转盘13相对第二卡块12移动，使得第二卡块12脱离第二卡槽14，即可完成电机15的拆除，同理，反向操作上述拆分步骤，即可完成电机15的安装。
23.实施例四，在实施例三的基础上，由图2、图4和图8给出，第二固定板30上开设有螺纹槽41，螺纹槽41内设有丝杠42，丝杠42的一端和排料阀本体1通过第四轴承43连接，丝杠42的外部套设有固定环44，固定环44和丝杠42固定连接，固定环44上开设有若干第三插槽45，排料阀本体1的一侧设有活动环46，且活动环46套设于旋转盘13的外部，活动环46的一侧固定连接有两个第三插杆47，第三插杆47与对应的第三插槽45卡接，通过人工驱动活动环46移动，可以驱动两个第三插杆47同时移动，活动环46的一侧设有两个第一固定杆48，第一固定杆48贯穿活动环46，第一固定杆48的一端和排料阀本体1的一侧固定连接，第一固定杆48的外部套设有第三拉伸弹簧49，第三拉伸弹簧49的两端分别与排料阀本体1和活动环46固定连接，第一固定杆48远离排料阀本体1的一端固定连接有磁铁块50，第一固定杆48的外部套设有磁铁环51，磁铁环51位于活动环46靠近磁铁块50的一侧，且磁铁环51的一侧和活动环46的一侧固定连接，人工驱动活动环46和磁铁环51朝向磁铁块50移动，最终使得磁铁环51和磁铁块50相接触，通过磁铁环51和磁铁块50之间的磁力，即可使得活动环46固定，支撑板34的两侧均固定连接有限位板40；通过限位板40的设计，升降板33远离第二固定板30移动后，避免升降板33脱离支撑板34，通过人工驱动活动环46远离排料阀本体1移动，使得第三插杆47脱离对应的第三插槽45内，即可解除对固定环44位置的限定，使得固定环44和丝杠42可以旋转，第三拉伸弹簧49处于拉伸状态，第三插杆47脱离对应的第三插槽45时，磁铁环51和磁铁块50相接触，通过磁铁块50和磁铁环51之间的磁力，使得磁铁环51和磁铁块50之间相吸，进而使得活动环46相对磁铁块50固定，通过人工驱动丝杠42旋转，改变丝杠42位于螺纹槽41内的长度，进而可以调节第二固定板30和排料阀本体1之间的距离，从而可以调节电机座29和排料阀本体1之间的距离，确保第二卡块12可以插入第二卡槽14内，不需要旋转丝杠42时，人工驱动活动环46靠近排料阀本体1移动，磁铁环51和磁铁块50拆分开来，第三插杆47插入对应的第三插槽45内，即可使得丝杠42和固定环44相对排料阀本体1固定。
24.实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图3和图5给出，拆卸式固定机构包括对称设置于安装环3两侧的第一连接板52，第一连接板52和安装环3固定连接，料管2的两侧均固定连接有第二连接板53，料管2上开设有两个限位槽54，安装环3上固定连接有两个限位块55，限位块55和限位槽54卡接，第一连接板52和第二连接板53上均开设有第四插槽63，第二连接板53远离料管2的一侧设有第三连接板56，第三连接板56上固定连接有两个插板57，插板57位于对应的第四插槽63内，料管2上设有与第三连接板56相配合的阻挡件，阻挡件包括设置于第三连接板56远离料管2一侧的第三挡板58，第三挡板58和第三连接板56相接触，第三挡板58上固定连接有活动板59，且活动板59位于第二连接板53靠近排料阀本体1的一侧，活动板59和第二连接板53通过复位单元连接，复位单元包括两个设置于第二连接板53上的第二固定杆60，第二固定杆60和第二连接板53固定连接，第二固定杆60贯穿活动板59，料管2的两侧均设有两个第三固定盘61，第二固定杆60和第三固定盘61固定连接，第二固定杆60
的外部套设有压缩弹簧62，压缩弹簧62的两端分别与活动板59和第三固定盘61固定连接；其中一个安装环3安装在干燥机的排料口上，另一个安装环3与排料管道固定连接，通过人工驱动活动板59移动，使得第三挡板58不再与第三连接板56相接触，压缩弹簧62处于压缩状态，解除对第三连接板56位置的限定，使得第三连接板56可以远离料管2移动，通过人工驱动第三连接板56移动，使得位于第三连接板56上的两个插板57分别脱离对应的两个第四插槽63，即可解除料管2和安装环3之间的固定关系，通过人工驱动料管2移动，使得限位块55脱离限位槽54，即可完成料管2和安装环3之间的拆分，便于对排料阀本体1进行拆除，通过卡接的方式实现料管2和安装环3之间的固定，相较于传统的螺栓连接，一方面提高了拆卸效率，另一方面排料阀使用过程中会产生振动，容易使得螺栓松动，通过卡接的方式提高了料管2和安装环3连接处的稳固性。
25.工作原理：工作时，通过电机15驱动旋转盘13旋转，进而使得第二卡块12驱动转动盘8旋转，从而使得第一卡块11驱动第一转轴5旋转，通过第一转轴5驱动叶片7旋转，可以完成排料工作，通过人工驱动第一固定盘22远离第一挡板19移动，使得第一插杆21的一端脱离第一插槽20，解除对第一挡板19位置的限定，即可使得第一挡板19相对第一固定块16转动，第一拉伸弹簧23处于拉伸状态，通过人工驱动第一挡板19旋转，使得第一挡板19不再与侧封板4相接触，同时第一插杆21移动至插孔27的一侧，松开第一固定盘22，进而第一拉伸弹簧23驱动第一固定盘22移动，使得第一插杆21的一端插入插孔27内，即可使得第一挡板19相对第一固定块16固定，同理，驱动其他的第一挡板19旋转，使得其他的第一挡板19不再与侧封板4相接触，即可解除对侧封板4位置的限定，通过人工驱动侧封板4远离排料阀本体1移动，支撑环18脱离环形凹槽17，第一卡块11脱离第一卡槽10，进而使得第一转轴5和叶片7从排料阀本体1内抽离出来，即可完成叶片7的拆除，便于对叶片7和排料阀本体1内壁上的物料进行清理，方便后期使用，需要安装第一转轴5和叶片7时，同理，通过人工驱动侧封板4移动，使得第一转轴5和叶片7插入排料阀本体1内，支撑环18插入环形凹槽17内，且第一卡块11插入第一卡槽10内，通过人工驱动第一固定盘22远离第一固定块16移动，使得第一插杆21的一端脱离插孔27，使得第一挡板19可以相对第一固定块16旋转，第一拉伸弹簧23处于拉伸状态，通过人工驱动第一挡板19旋转，使得第一插杆21移动至第一插槽20的一侧，松开第一固定盘22，进而第一拉伸弹簧23驱动第一固定盘22移动，使得第一插杆21的一端插入第一插槽20内，同理，使得其他第一插杆21插入对应的第一插槽20内，通过第一挡板19避免侧封板4远离排料阀本体1移动，通过第一插杆21限位侧封板4的位置，避免侧封板4相对排料阀本体1旋转晃动，即可完成第一转轴5和叶片7的安装，通过人工驱动第二固定盘37远离第二固定块38移动，使得第二插杆36的一端脱离第二插槽35，第二拉伸弹簧39处于拉伸状态，解除对升降板33位置的限定，通过人工驱动升降板33远离电机座29移动，使得第二挡板32不再位于电机座29的一侧，进而使得电机座29可以远离第二固定板30移动，通过人工驱动电机座29远离第二固定板30移动，使得第二固定板30脱离定位槽31，且电机座29驱动电机15移动，旋转盘13相对第二卡块12移动，使得第二卡块12脱离第二卡槽14，即可完成电机15的拆除，同理，反向操作上述拆分步骤，即可完成电机15的安装，通过人工驱动活动环46远离排料阀本体1移动，使得第三插杆47脱离对应的第三插槽45内，即可解除对固定环44位置的限定，使得固定环44和丝杠42可以旋转，同时第三拉伸弹簧49处于拉伸状态，磁铁环51和磁铁块50相接触，通过磁铁块50和磁铁环51之间的磁力，使得活动环46保持此时的位
置，通过人工驱动丝杠42旋转，改变丝杠42位于螺纹槽41内的长度，进而可以调节第二固定板30和排料阀本体1之间的距离，从而可以调节电机座29和排料阀本体1之间的距离，确保第二卡块12可以插入第二卡槽14内，不需要旋转丝杠42时，人工驱动活动环46靠近排料阀本体1移动，磁铁环51和磁铁块50拆分开来，第三插杆47插入对应的第三插槽45内，即可使得丝杠42和固定环44相对排料阀本体1固定，其中一个安装环3安装在干燥机的排料口上，另一个安装环3与排料管道固定连接，通过人工驱动活动板59移动，使得第三挡板58不再与第三连接板56相接触，压缩弹簧62处于压缩状态，解除对第三连接板56位置的限定，使得第三连接板56可以远离料管2移动，通过人工驱动第三连接板56移动，使得位于第三连接板56上的两个插板57分别脱离对应的两个第四插槽63，即可解除料管2和安装环3之间的固定关系，通过人工驱动料管2移动，使得限位块55脱离限位槽54，即可完成料管2和安装环3之间的拆分，便于对排料阀本体1进行拆除。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。