一种盒底组装机的制作方法

1.本技术涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种盒底组装机。


背景技术：

2.外盒在很多领域都有应用，达到保护内部构件、外管包装等作用，盒底组装机就是用来对外盒盒底与盒盖、盒框等进行自动组装的设备。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，盒底组装机通常包括进料机构、转盘机架、机械手组装机构及出料机构，可以自动完成对盒底的组装，但是在实际的使用过程中，进料机构在进料时，常会因为设备震动等原因，导致进料偏移的现象，需要人工纠正，导致使用不便，如果人工未及时纠正，则会导致后续组装机构组装偏移或失败，因此，提出一种盒底组装机。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中盒底组装机的进料机构在进料时，常会因为设备震动等原因，导致进料偏移的现象，需要人工纠正，导致使用不便，如果人工未及时纠正，则会导致后续组装机构组装偏移或失败的问题，而提出的一种盒底组装机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种盒底组装机，包括机体，所述机体包括进料机构及组装机构，所述进料机构位于机体的进料端设置，所述组装机构位于机体的台面设置，所述进料机构的出料端与组装机构的进料端相对应设置；
7.所述进料机构包括固定设置在机体台面的两个侧板，两个所述侧板之间共同连接有输送带组件，所述输送带组件的上方设有两个纠偏板，两个所述侧板共同连接有调节组件并通过调节组件与两个纠偏板连接。
8.优选的，两个所述侧板相向一侧的侧壁上端均固定连接有一组连接杆，两组所述连接杆之间共同固定设有顶板，所述顶板的上端开设有条形孔，且条形孔的内部滑动设有活动块，所述活动块的上端固定插接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有压料板。
9.优选的，所述调节组件包括固定设置在两个纠偏板上端的两个调节块，两个所述侧板之间两侧均转动设有双向螺杆，两个所述双向螺杆的杆壁均与同侧两个调节块的侧壁螺纹连接。
10.优选的，所述活动块的两端均固定连接有滑块，且条形孔的两个孔壁均开设有与滑块相匹配的滑孔，两个所述滑块相反的一端均固定连接有锁紧杆，两个所述锁紧杆的杆壁均滑动套接有防滑板，两个所述锁紧杆的杆壁位于两个防滑板相反的一端均螺纹连接有锁紧螺母。
11.优选的，所述压料板的下方设有缓冲板，所述缓冲板的上端固定连接有一组滑杆，所述缓冲板的上端与压料板的下端之间共同固定设有一组缓冲弹簧。
12.优选的，两个所述纠偏板相向一侧的侧壁均开设有多个凹槽，每个所述凹槽的内部均转动设有转杆。
13.优选的，两个所述双向螺杆的杆壁均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种盒底组装机，具备以下有益效果：
15.1、该盒底组装机，通过设有的机体，可以作为盒底组装机使用，通过设有的两个侧板及输送带组件，可以作为机体的进料机构使用，通过设有的两个纠偏板及调节组件的相互配合，可以在进料时对原料进行纠偏处理，防止输送偏移影响组装，且可以进行灵活调节使用。
16.2、该盒底组装机，通过设有的两组连接杆、顶板、活动块、电动推杆及压料板的相互配合，可以在输送带组件刹车停止时，对原料进行压紧，避免惯性导致原料冲出，确保原料可及时停止，稳定性好。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以在进料时对原料进行纠偏处理，防止输送偏移影响组装，且可以进行灵活调节使用，同时可以对原料进行压紧，避免惯性导致原料冲出，稳定性好。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种盒底组装机的结构示意图；
19.图2为图1中进料机构的侧面结构示意图；
20.图3为图2中a部分的结构放大图；
21.图4为图1中b部分的结构放大图。
22.图中：1机体、2组装机构、3侧板、4输送带组件、5纠偏板、6连接杆、7顶板、8活动块、9电动推杆、10压料板、11调节块、12双向螺杆、13锁紧杆、14防滑板、15锁紧螺母、16缓冲板、17滑杆、18缓冲弹簧、19转杆、20皮带。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1参照图1-4，一种盒底组装机，包括机体1，机体1包括进料机构及组装机构2，进料机构位于机体1的进料端设置，组装机构2位于机体1的台面设置，进料机构的出料端与组装机构2的进料端相对应设置，机体1还包括出料机构等构件(图中未示出)，此均为现有技术，未作过多赘述；
25.进料机构包括固定设置在机体1台面的两个侧板3，两个侧板3之间共同连接有输送带组件4，输送带组件4的上方设有两个纠偏板5，两个侧板3共同连接有调节组件并通过调节组件与两个纠偏板5连接。
26.调节组件包括固定设置在两个纠偏板5上端的两个调节块11，两个侧板3之间两侧均转动设有双向螺杆12，两个双向螺杆12的杆壁均与同侧两个调节块11的侧壁螺纹连接，两个双向螺杆12转动，可以使两侧的调节块11相向移动，以带动两个纠偏板5相向移动，完成原料的输送。
27.两个双向螺杆12的杆壁均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带20传动连接，通过此种设置，转动一个双向螺杆12时，就可以时另一个双向螺杆12同时转动，一个人即可操作，提高使用便捷性，且同步性高，确保移动顺利。
28.两个纠偏板5相向一侧的侧壁均开设有多个凹槽，每个凹槽的内部均转动设有转杆19，通过多个转杆19，可以减小纠偏板5表面摩擦力，避免摩擦力过大一项盒底等构件的正常移动。
29.实施例2在实施例1的基础上如图1-4所示，两个侧板3相向一侧的侧壁上端均固定连接有一组连接杆6，两组连接杆6之间共同固定设有顶板7，顶板7的上端开设有条形孔，且条形孔的内部滑动设有活动块8，活动块8的上端固定插接有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有压料板10，在输送带组件4输送盒底等构件需要刹车停止时，通过电动推杆9工作，可以使压料板10对盒底等进行压料，避免惯性导致盒底冲出位移，影响后续组装，通过活动块8，可以根据预设位置对压料板10的位置进行调节。
30.活动块8的两端均固定连接有滑块，且条形孔的两个孔壁均开设有与滑块相匹配的滑孔，两个滑块相反的一端均固定连接有锁紧杆13，两个锁紧杆13的杆壁均滑动套接有防滑板14，两个锁紧杆13的杆壁位于两个防滑板14相反的一端均螺纹连接有锁紧螺母15，通过锁紧螺母15配合防滑板14，可以对调节后的活动块8进行锁紧处理。
31.压料板10的下方设有缓冲板16，缓冲板16的上端固定连接有一组滑杆17，缓冲板16的上端与压料板10的下端之间共同固定设有一组缓冲弹簧18，通过缓冲板16配合一组滑杆17及一组缓冲弹簧18，可以在压料板10压料时，进行缓冲处理，避免瞬时冲压力过大对盒底等原料造成损伤。
32.本技术中，使用时，将待组装的盒底放在输送带组件4的进料端，通过输送带组件4可以将盒底的原料构件输送至组装机构2处进行组装，在输送的过程中，通过两个纠偏板5的限位阻挡，可以确保盒底不会输送歪斜偏移，以确保组装机构2的正常组装工作，无需人工纠偏。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。