一种水利施工埋管放线装置的制作方法

1.本实用新型属于埋管放线技术领域，具体涉及一种水利施工埋管放线装置。


背景技术：

2.在水利工程施工过程中通常需要对铺设的管道进行放线，水利施工埋管放线装置就是对铺设的管道进行放线施工的工具，但现有的水利施工埋管放线装置存在很多问题和缺陷，在放线的过程中，由于放线的速度不能控制，当到达埋管弯折处继续放线时，容易造成线缆堵塞管道，此时必须要将堵塞的线缆拔出，再进行放线，降低放线效率，且埋管的高度不同，此时需要人工牵引线缆或使用其他方式使线缆与埋管水平，工作流程过于麻烦。
3.为此，设计一种水利施工埋管放线装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种水利施工埋管放线装置，可以将线缆插入导向盒内部后，拧紧压紧螺栓进行固定，启动减速电机，在导向滚珠与埋管的滑动作用下对线缆进行牵引，防止在埋管弯折处放线的过程中造成堵塞，并且u型滚轮卡住线缆，通过调节支撑架的高度，使导向盒能一直保持在与埋管齐平的高度进行放线。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利施工埋管放线装置，包括放线箱，放线箱内部安装有减速电机，减速电机的输出端转动连接有传动轴，传动轴的外壁面固定连接有放线筒，放线筒的外部表面缠绕有线缆，且放线筒的一侧还设置有导向辊，线缆的一侧安装有牵引机构；
6.牵引机构包括导向盒、导向滚珠和限位组件，线缆插接在导向盒的内部，导向盒的两侧和底部安装有导向滚珠，限位组件与导向盒的一侧相卡接。
7.作为本实用新型一种水利施工埋管放线装置优选的，限位组件包括支撑架、弹簧、限位孔和u型滚轮，支撑架的一侧滑动套接在放线箱的内部，支撑架的内部开设有限位孔，限位孔的内部安装有弹簧，弹簧的一侧与支撑架的内壁面固定连接，弹簧的另一侧与u型滚轮的内侧表面固定连接，u型滚轮的两侧与支撑架的内壁面滑动连接。
8.作为本实用新型一种水利施工埋管放线装置优选的，放线箱的一侧开设有与支撑架相适配的滑槽。
9.作为本实用新型一种水利施工埋管放线装置优选的，放线箱的一侧对称开设有螺纹孔，支撑架的两侧通过螺丝螺纹连接在螺纹孔的内部。
10.作为本实用新型一种水利施工埋管放线装置优选的，导向盒的内部安装有压紧螺栓和压板，压紧螺栓贯穿导向盒一侧的内部表面与压板的一侧转动连接，压板设置在导向盒的内部，且压板的一侧与线缆相卡接。
11.作为本实用新型一种水利施工埋管放线装置优选的，导向盒靠近压板一侧的中心位置处开设有进线孔。
12.作为本实用新型一种水利施工埋管放线装置优选的，u型滚轮设置有两组，两组u
型滚轮的相对侧与线缆相卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，将线缆的一端通过进线孔插入到导向盒内部，扭紧压紧螺栓使压板能够压紧线缆，之后启动减速电机，导向盒在埋管的内部进行放线，当移动到埋管的弯折处时，导向滚珠通过与埋管内壁面的滑动摩擦力将导向盒滑到埋管弯折的另一端进行放线，避免了放线过程中的线缆堵塞。
15.2、在本实用新型中，该装置通过两组u型滚轮和弹簧分别卡在线缆的两侧进行固定，代替了施工人员用手牵引，推动放线箱至埋管处，通过支撑架和滑槽相配合，使支撑架能够在高度上进行调节，将支撑架夹住的线缆能够保持在和埋管同一个高度进行放线，提高放线效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中支撑架的结构示意图；
19.图3为本实用新型中导向盒的结构示意图；
20.图4为本实用新型中压紧组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型中限位组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型中滑槽和螺纹孔的结构示意图；
23.图中：
24.1、放线箱；2、减速电机；3、传动轴；4、放线筒；5、线缆；6、导向辊；7、牵引机构；71、导向盒；72、导向滚珠；73、限位组件；731、支撑架；732、弹簧；733、限位孔；734、u型滚轮；74、滑槽；75、螺纹孔；76、压紧螺栓；77、压板；78、进线孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示：
27.一种水利施工埋管放线装置，包括放线箱1，放线箱1内部安装有减速电机2，减速电机2的输出端转动连接有传动轴3，传动轴3的外壁面固定连接有放线筒4，放线筒4的外部表面缠绕有线缆5，且放线筒4的一侧还设置有导向辊6，在减速电机2的带动下，传动轴3带动放线筒4转动，从而对放线筒4上缠绕的线缆5进行放线，导向辊6对线缆5有一个导向和捋平的作用，但是在放线的过程中，由于放线的速度不能控制，当到达埋管弯折处继续放线时，容易造成线缆5堵塞管道，此时必须要将堵塞的线缆5拔出，再进行放线，降低放线效率，且埋管的高度不同，此时需要人工牵引线缆5或使用其他方式使线缆5与埋管水平，工作流程过于麻烦，在此基础上，加入了牵引机构7，牵引机构7能防止线缆5在埋管的弯折处放线
时抵住埋管，避免线缆5堵塞，且牵引机构7能卡住线缆5，使线缆5保持在埋管统一高度，取代了人工用手牵引的过程。
28.如图1、图3和图4所示：
29.在一个可选的实施例中：导向盒71、导向滚珠72和限位组件73，线缆5插接在导向盒71的内部，导向盒71的两侧和底部安装有导向滚珠72，限位组件73与导向盒71的一侧相卡接。
30.本实施方案中：导向盒71靠近压板77一侧的中心位置处开设有进线孔78，将线缆5的一端通过进线孔78插入到导向盒71内部，导向盒71的内部安装有压紧螺栓76和压板77，压紧螺栓76贯穿导向盒71一侧的内部表面与压板77的一侧转动连接，压板77设置在导向盒71的内部，且压板77的一侧与线缆5相卡接，扭紧压紧螺栓76使压板77能够压紧线缆5，之后启动减速电机2，导向盒71在埋管的内部进行放线，当移动到埋管的弯折处时，导向滚珠72通过与埋管内壁面的滑动摩擦力将导向盒71滑到埋管弯折的另一端进行放线，避免了放线过程中的线缆5堵塞。
31.需要说明的是：导向滚珠72的卡接在导向盒71的内部，使导向滚珠72在埋管内能够进行全方位旋转，防止放线堵塞。
32.进一步而言：
33.如图2、图5和图6所示：
34.在一个可选的实施例中：限位组件73包括支撑架731、弹簧732、限位孔733和u型滚轮734，支撑架731的一侧滑动套接在放线箱1的内部，支撑架731的内部开设有限位孔733，限位孔733的内部安装有弹簧732，弹簧732的一侧与支撑架731的内壁面固定连接，弹簧732的另一侧与u型滚轮734的内侧表面固定连接，u型滚轮734的两侧与支撑架731的内壁面滑动连接。
35.本实施例中：当线缆5穿过u型滚轮734时，u型滚轮734挤压弹簧732，弹簧732在限位孔733的限位作用下压缩，使u型滚轮734上移，通过弹簧732的弹性特质使u型滚轮734能够压住线缆5，代替了施工人员用手牵引，推动放线箱1至埋管处，放线箱1的一侧开设有与支撑架731相适配的滑槽74，通过支撑架731和滑槽74相配合，使支撑架731能够在高度上进行调节，将支撑架731夹住的线缆5能够保持在和埋管同一个高度进行放线，放线箱1的一侧对称开设有螺纹孔75，支撑架731的两侧通过螺丝螺纹连接在螺纹孔75的内部，此时将支撑架731和螺纹孔75通过螺丝进行螺纹连接，使支撑架731更牢固。
36.需要说明的是：u型滚轮734设置有两组，两组u型滚轮734的相对侧与线缆5相卡接，两组u型滚轮734分别压住线缆5，加强了对线缆5的压紧效果。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。