一种高强度重型弹簧吊装架的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，具体涉及一种高强度重型弹簧吊装架。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。在对高强度重型弹簧进行吊运的时候，从而就需要用到高强度重型弹簧吊装架。
3.目前，现有高强度重型弹簧吊装架在夹持吊运的时候，整体吊运不是很稳定，不能有效调节夹持固定住，使得在吊运的时候不是很方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度重型弹簧吊装架，以解决上述背景技术中提出的现有高强度重型弹簧吊装架在夹持吊运的时候，整体吊运不是很稳定，不能有效调节夹持固定住，使得在吊运的时候不是很方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度重型弹簧吊装架，包括连接臂杆和金属横臂杆，所述连接臂杆的两端设置有金属横臂杆，所述金属横臂杆的上端拐角处上设置有悬吊固定块，所述金属横臂杆的外端中间设置有固定限位板，所述固定限位板的下端内侧设置有伸缩驱动缸，所述伸缩驱动缸的伸缩杆前端设置有转动臂板，所述转动臂板的上端位于金属横臂杆上设置有限位转动器，所述转动臂板的内端设置有弹簧夹持板，所述伸缩驱动缸与外部控制器电性连接，所述悬吊固定块与外部吊运滑块相连接。
6.其中，所述固定限位板包括底部圆环、中空套管、固定套槽、直角拉扯板和加强固定块，所述直角拉扯板的上端内侧拐角处上设置有加强固定块，所述直角拉扯板的下端设置有底部圆环，所述底部圆环的外端设置有中空套管，所述底部圆环和中空套管的内部设置有固定套槽，所述直角拉扯板安装连接在金属横臂杆上。
7.其中，所述转动臂板包括焊接拉扯块、金属竖板、外侧凸柱和连接横板，所述金属竖板的外端中间设置有外侧凸柱，所述金属竖板的上端拐角处上设置有焊接拉扯块，所述金属竖板的下端外侧上设置有连接横板，所述焊接拉扯块安装连接在限位转动器上，所述外侧凸柱安装连接在伸缩驱动缸上，所述连接横板安装连接在弹簧夹持板上。
8.其中，所述悬吊固定块包括侧边方块、安装螺钉、固定凸座和安装通孔，所述固定凸座的上端拐角处上设置有安装通孔，所述固定凸座的下端外侧上设置有侧边方块，所述侧边方块的内侧中间设置有安装螺钉，所述侧边方块通过安装螺钉安装连接在金属横臂杆上。
9.其中，所述限位转动器包括螺丝固定板、中间轴杆、限位面板和轴杆轴套，所述中间轴杆的两端设置有限位面板，所述中间轴杆和限位面板的连接处设置有轴杆轴套，所述限位面板的上端设置有螺丝固定板，所述螺丝固定板安装连接在金属横臂杆上。
10.其中，所述连接臂杆共设置有两个，且所述连接臂杆对称固定在两个金属横臂杆之间上。
11.其中，所述固定限位板焊接固定在金属横臂杆的外端中间位置上，且所述固定限位板和金属横臂杆的连接处外侧处于同一直线上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置有限位转动器结构，使得转动臂板便于通过伸缩驱动缸转动调节夹持固定，转动臂板的焊接拉扯块焊接安装连接在限位转动器上，从而焊接拉扯块便于稳定固定住，焊接拉扯块便于在限位转动器内侧转动，使得焊接拉扯块便于拉扯金属竖板，金属竖板因外端的外侧凸柱轴栓安装连接在伸缩驱动缸上，从而因伸缩驱动缸的伸长便于抵触外侧凸柱，这样外侧凸柱便于抵触金属竖板向内移动，使得金属竖板下端内侧的连接横板便于带动弹簧夹持板进行夹持固定。
14.2、本实用新型中，通过设置有固定限位板，使得伸缩驱动缸便于稳定放置，固定限位板的直角拉扯板焊接安装连接在金属横臂杆上，使得直角拉扯板便于稳定固定住，直角拉扯板因加强固定块的加强固定，从而避免直角拉扯板的折断损坏，直角拉扯板因下端的底部圆环，使得中空套管便于稳定固定住，因底部圆环和中空套管内部的固定套槽，这样便于限位固定住伸缩驱动缸，从而在焊接的时候更加便利，而且伸缩驱动缸在伸缩驱动的时候不易脱落。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高强度重型弹簧吊装架的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高强度重型弹簧吊装架的固定限位板结构示意图；
17.图3为本实用新型一种高强度重型弹簧吊装架的转动臂板结构示意图；
18.图4为本实用新型一种高强度重型弹簧吊装架的悬吊固定块结构示意图；
19.图5为本实用新型一种高强度重型弹簧吊装架的限位转动器结构示意图。
20.图中：1、连接臂杆；2、悬吊固定块；21、侧边方块；22、安装螺钉；23、固定凸座；24、安装通孔；3、金属横臂杆；4、固定限位板；41、底部圆环；42、中空套管；43、固定套槽；44、直角拉扯板；45、加强固定块；5、限位转动器；51、螺丝固定板；52、中间轴杆；53、限位面板；54、轴杆轴套；6、转动臂板；61、焊接拉扯块；62、金属竖板；63、外侧凸柱；64、连接横板；7、弹簧夹持板；8、伸缩驱动缸。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.参照图1、图3和图5，一种高强度重型弹簧吊装架，包括连接臂杆1和金属横臂杆3，连接臂杆1的两端对称焊接固定有金属横臂杆3，金属横臂杆3的上端拐角处上对称固定有悬吊固定块2，金属横臂杆3的外端中间对称焊接固定有固定限位板4，固定限位板4的下端内侧套接固定有伸缩驱动缸8，伸缩驱动缸8的伸缩杆前端轴栓活动固定有转动臂板6，转动臂板6的上端位于金属横臂杆3上对称固定有限位转动器5，转动臂板6的内端焊接固定有弹簧夹持板7，伸缩驱动缸8与外部控制器电性连接，悬吊固定块2与外部吊运滑块相连接，在使用时，连接臂杆1因金属横臂杆3上端拐角处的悬吊固定块2，从而便于和外部吊运滑块相连接，这样通过外部吊运滑块的移动，使得可以有效带动悬吊固定块2进行移动，从而悬吊固定块2便于带动连接臂杆1和金属横臂杆3移动，因金属横臂杆3外端的固定限位板4，使得伸缩驱动缸8便于固定使用，因伸缩驱动缸8的驱动伸长，这样便于抵触转动臂板6向内移动，转动臂板6的上端固定在限位转动器5上，使得抵触转动臂板6便于向内转动，这样两个抵触转动臂板6向内移动，从而两个抵触转动臂板6内端的弹簧夹持板7便于夹持固定高强度重型弹簧进行吊运移动。
24.本实用新型中，转动臂板6包括焊接拉扯块61、金属竖板62、外侧凸柱63和连接横板64，金属竖板62的外端中间焊接固定有外侧凸柱63，金属竖板62的上端拐角处上焊接固定有焊接拉扯块61，金属竖板62的下端外侧上焊接固定连接横板64，焊接拉扯块61焊接安装连接在限位转动器5上，外侧凸柱63安装连接在伸缩驱动缸8上，连接横板64安装连接在弹簧夹持板7上，转动臂板6的焊接拉扯块61焊接安装连接在限位转动器5上，从而焊接拉扯块61便于稳定固定住，焊接拉扯块61便于在限位转动器5内侧转动，使得焊接拉扯块61便于拉扯金属竖板62，金属竖板62因外端的外侧凸柱63轴栓安装连接在伸缩驱动缸8上，从而因伸缩驱动缸8的伸长便于抵触外侧凸柱63，这样外侧凸柱63便于抵触金属竖板62向内移动，使得金属竖板62下端内侧的连接横板64便于带动弹簧夹持板7进行夹持固定。
25.本实用新型中，限位转动器5包括螺丝固定板51、中间轴杆52、限位面板53和轴杆轴套54，中间轴杆52的两端对称套接固定有限位面板53，中间轴杆52和限位面板53的连接处套接固定有轴杆轴套54，限位面板53的上端焊接固定有螺丝固定板51，螺丝固定板51螺丝固定连接在金属横臂杆3上，限位转动器5的螺丝固定板51螺丝安装连接在金属横臂杆3上，使得螺丝固定板51便于稳定固定住，这样螺丝固定板51下端的限位面板53便于稳定放置，限位面板53因内侧的轴杆轴套54，使得中间轴杆52便于在轴杆轴套54内侧转动，而中间轴杆52安装固定在转动臂板6上，从而转动臂板6便于转动使用。
26.本实用新型中，连接臂杆1共设置有两个，且连接臂杆1对称固定在两个金属横臂杆3之间上，因两个连接臂杆1的连接固定，使得两个金属横臂杆3便于稳定放置使用。
27.工作原理：在使用时，连接臂杆1因金属横臂杆3上端拐角处的悬吊固定块2，从而便于和外部吊运滑块相连接，这样通过外部吊运滑块的移动，使得可以有效带动悬吊固定块2进行移动，从而悬吊固定块2便于带动连接臂杆1和金属横臂杆3移动，因金属横臂杆3外端的固定限位板4，使得伸缩驱动缸8便于固定使用，因伸缩驱动缸8的驱动伸长，这样便于抵触转动臂板6向内移动，转动臂板6的上端固定在限位转动器5上，使得抵触转动臂板6便于向内转动，这样两个抵触转动臂板6向内移动，从而两个抵触转动臂板6内端的弹簧夹持板7便于夹持固定高强度重型弹簧进行吊运移动。
28.实施例二
29.参照图1和图2，一种高强度重型弹簧吊装架，本实施例相较于实施例一，固定限位板4焊接固定在金属横臂杆3的外端中间位置上，且固定限位板4和金属横臂杆3的连接处外侧处于同一直线上，固定限位板4包括底部圆环41、中空套管42、固定套槽43、直角拉扯板44和加强固定块45，直角拉扯板44的上端内侧拐角处上焊接固定有加强固定块45，直角拉扯板44的下端焊接固定有底部圆环41，底部圆环41的外端焊接固定有中空套管42，底部圆环41和中空套管42的内部开设有固定套槽43，直角拉扯板44焊接固定连接在金属横臂杆3上。
30.工作原理：因固定限位板4焊接固定在金属横臂杆3的外端中间位置上，使得固定限位板4便于安装固定住，而且固定限位板4和金属横臂杆3的连接处外侧处于同一直线，这样在使用时不会发生阻碍，固定限位板4的直角拉扯板44焊接安装连接在金属横臂杆3上，使得直角拉扯板44便于稳定固定住，直角拉扯板44因加强固定块45的加强固定，从而避免直角拉扯板44的折断损坏，直角拉扯板44因下端的底部圆环41，使得中空套管42便于稳定固定住，因底部圆环41和中空套管42内部的固定套槽43，这样便于限位固定住伸缩驱动缸8，从而在焊接的时候更加便利，而且伸缩驱动缸8在伸缩驱动的时候不易脱落。
31.实施例三
32.参照图1和图4，一种高强度重型弹簧吊装架，本实施例相较于实施例二，悬吊固定块2包括侧边方块21、安装螺钉22、固定凸座23和安装通孔24，固定凸座23的上端拐角处上设置有安装通孔24，固定凸座23的下端外侧上对称焊接固定有侧边方块21，侧边方块21的内侧中间固定有安装螺钉22，侧边方块21通过安装螺钉22固定连接在金属横臂杆3上。
33.工作原理：悬吊固定块2的侧边方块21通过安装螺钉22安装连接在金属横臂杆3上，使得侧边方块21便于安装固定住，因侧边方块21的固定，这样固定凸座23便于稳定放置，固定凸座23因上端拐角处的安装通孔24，使得便于通过外部螺钉固定在指定位置上进行悬吊使用。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。