一种盘状物料的自动送料装置的制作方法

1.本技术涉及送料设备技术领域，尤其涉及一种盘状物料的自动送料装置。


背景技术：

2.物料输送装置是许多生产加工行业的重要组成部分，能够对物料进行自动持续的输送，从而能够提高物料的输送效率，从而能够将物料准确快速的输送到加工区。
3.现有的盘状物料送料装置采用气缸将盘状物料逐个推送至出料口处，这种方案需要压缩空气作为动力源，结构复杂，成本高，维修不便，且占用的空间较大。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中采用气缸进行驱动的送料装置结构复杂，成本高，维修不便，且占用的空间较大的问题，而提出的一种盘状物料的自动送料装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种盘状物料的自动送料装置，包括设备箱，所述设备箱的前侧固定连接有电机，所述设备箱前侧的侧壁固定连接有安装架，所述安装架上安装有送料机构；
7.所述送料机构包括固定连接于安装架外的输送带，所述输送带与电机的输出轴连接，所述安装架的上侧固定连接有圆柱形料筒，所述圆柱形料筒位于输送带的上方，所述圆柱形料筒内放置有多个物料，所述圆柱形料筒与输送带之间的距离大于一个物料的厚度，且小于两个物料叠加的厚度，所述输送带的外壁固定连接有顶出软板，所述顶出软板的厚度小于物料的厚度。
8.进一步的，所述安装架上固定连接有传感器，所述顶出软板上固定连接有与传感器相匹配的传感器感应片，所述传感器感应片位于顶出软板靠近传感器的一侧。
9.进一步的，所述安装架的上侧对称固定连接有两个l型固定板，两个所述l型固定板均与圆柱形料筒的外壁固定连接。
10.进一步的，所述圆柱形料筒的竖直筒壁开设有多个观察孔。
11.进一步的，所述传感器为u型槽式光电开关。
12.进一步的，所述l型固定板的弯折处固定连接有三角肋板，所述三角肋板上开设有镂空孔。
13.与现有技术相比，本技术提供了一种盘状物料的自动送料装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种盘状物料的自动送料装置，通过设置的设备箱、电机、安装架和送料机构，使用时，将物料叠放在圆柱形料筒中，位于圆柱形料筒底部的物料与输送带接触，控制电机运行，电机的输出轴带动输送带转动，通过输送带与物料之间的摩擦阻力使物料移动，从而能够使物料离开圆柱形料筒，设置的顶出软板能够辅助物料脱出圆柱形料筒，避免输送带与物料相对滑动导致送料失败，本装置结构简单，占用空间较小，成本较低，且维护较为方便，且通过输送带与物料之间的摩擦进行送料，不会对物料造成损伤，提高了送料装置
使用的安全性。
15.2、该一种盘状物料的自动送料装置，通过设置的传感器和传感器感应片，传感器与传感器感应片相互配合，能够及时的对顶出软板进行复位，从而能够避免顶出软板下陷，提高了送料装置运行的顺畅性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，占用空间较小，成本较低，且维护较为方便。
附图说明
17.图1为本技术提出的一种盘状物料的自动送料装置的结构示意图；
18.图2为本技术提出的一种盘状物料的自动送料装置的侧视图；
19.图3为本技术提出的一种盘状物料的自动送料装置的主视图；
20.图4为本技术提出的一种盘状物料的自动送料装置的运行示意图。
21.图中：1、设备箱；2、电机；3、安装架；4、送料机构；41、输送带；42、圆柱形料筒；43、物料；44、顶出软板；5、传感器；6、传感器感应片；7、l型固定板；8、观察孔；9、三角肋板；10、镂空孔。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.参照图1-4，一种盘状物料的自动送料装置，包括设备箱1，所述设备箱1的前侧固定连接有电机2，所述设备箱1前侧的侧壁固定连接有安装架3，所述安装架3上安装有送料机构4，送料机构4无需使用压缩气体作为动力源，仅需要一个电机2进行驱动，整体体积相对较小，且送料机构4的结构十分简单，在进行维护时操作十分方便，维护效率较高，能够有效的降低送料装置的运行成本和生产成本；
25.所述送料机构4包括固定连接于安装架3外的输送带41，所述输送带41与电机2的输出轴连接，所述安装架3的上侧固定连接有圆柱形料筒42，所述圆柱形料筒42位于输送带41的上方，所述圆柱形料筒42内放置有多个物料43，所述圆柱形料筒42与输送带41之间的距离大于一个物料43的厚度，且小于两个物料43叠加的厚度，所述输送带41的外壁固定连接有顶出软板44，所述顶出软板44的厚度小于物料43的厚度，能够保证一次性只取一个物料43，避免两个物料同时被顶出软板44顶出，且避免顶出软板44与圆柱形料筒42的底部碰撞，有效的提高了送料装置运行的顺畅性。
26.本实施例中，使用时，将物料43叠放在圆柱形料筒42中，位于圆柱形料筒42底部的物料43与输送带41接触，控制电机2运行，电机2的输出轴带动输送带41转动，通过输送带41与物料43之间的摩擦阻力使物料43移动，从而能够使物料43离开圆柱形料筒42，设置的顶出软板44能够辅助物料43脱出圆柱形料筒42，避免输送带41与物料43相对滑动导致送料失
败，本装置结构简单，占用空间较小，成本较低，且维护较为方便，且通过输送带41与物料43之间的摩擦进行送料，不会对物料43造成损伤，提高了送料装置使用的安全性。
27.所述安装架3上固定连接有传感器5，所述传感器5为u型槽式光电开关，所述顶出软板44上固定连接有与传感器5相匹配的传感器感应片6，所述传感器感应片6位于顶出软板44靠近传感器5的一侧，通过设置的传感器5和传感器感应片6，传感器5与传感器感应片6相互配合，能够及时的对顶出软板44进行复位，从而能够避免顶出软板44下陷，提高了送料装置运行的顺畅性。
28.所述安装架3的上侧对称固定连接有两个l型固定板7，两个所述l型固定板7均与圆柱形料筒42的外壁固定连接，能够提高圆柱形料筒42固定的稳固性和稳定性。
29.所述圆柱形料筒42的竖直筒壁开设有多个观察孔8，便于对圆柱形料筒42的内部进行观察，能够及时的添加物料43，且便于对卡住的物料43进行调整，提高了装置使用的便利性。
30.所述l型固定板7的弯折处固定连接有三角肋板9，所述三角肋板9上开设有镂空孔10，三角肋板9能够提高l型固定板7的结构强度，提高了l型固定板7的使用效果。
31.工作原理：使用时，将物料43叠放在圆柱形料筒42中，位于圆柱形料筒42底部的物料43与输送带41接触，控制电机2运行，电机2的输出轴带动输送带41转动，通过输送带41与物料43之间的摩擦阻力使物料43移动，从而能够使物料43离开圆柱形料筒42，设置的顶出软板44能够辅助物料43脱出圆柱形料筒42，避免输送带41与物料43相对滑动导致送料失败，本装置结构简单，占用空间较小，成本较低，且维护较为方便，且通过输送带41与物料43之间的摩擦进行送料，不会对物料43造成损伤，提高了送料装置使用的安全性。
32.通过设置的传感器5和传感器感应片6，传感器5与传感器感应片6相互配合，能够及时的对顶出软板44进行复位，从而能够避免顶出软板44下陷，提高了送料装置运行的顺畅性。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。