一种包装机用含气量调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装机用含气量调节装置，属于包装机械技术领域。


背景技术：

2.现有立式包装机排气都是采用钣金件拼接与封口同步的方式，这种拼接的被动模式，排气的时间以及动作都不能进行单独的设置，造成排气效果不佳，排气效果差，在使用时有很大的局限性，
3.基于上述问题，企业设计研发了一款装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种包装机用含气量调节装置，设计合理，结构稳定，实现了包装排气的稳定性和动作的独立性，保证了整体使用中排气效果的稳定性。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种包装机用含气量调节装置，包括径向对称设置的前排气机构和后排气机构；
6.所述前排气机构和后排气机构均包括驱动气缸、固定架、排气安装板和排气压板；
7.所述驱动气缸安装在固定架的中部；
8.所述固定架中心区域设置孔位与驱动气缸的缸体固定；
9.所述固定架上两侧对称设置有导向孔位；
10.所述排气安装板上对称的设有与所述固定架上导向孔位配合的导向轴；
11.所述排气安装板与驱动气缸的活塞端连接；
12.所述排气安装板与排气压板连接。
13.优选的一种方案，所述固定架上的导向孔位与所述排气安装板的导向轴同心设置。
14.优选的一种方案，所述排气安装板上两侧设有多个对称的调整孔；所述排气压板两侧设有配合排气安装板上调整孔的调整槽。
15.优选的一种方案，所述排气安装板的调整孔与所述排气压板的调整槽通过螺栓进行连接固定。
16.优选的一种方案，所述排气压板与所述排气安装板轴向中心重合共面。
17.优选的一种方案，所述排气安装板通过螺纹丝杆与驱动气缸的活塞端连接。
18.优选的一种方案，所述驱动气缸垂直固定安装在固定件上。
19.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
20.本实用新型方案的一种包装机用含气量调节装置，通过径向对称设置的前排气机构和后排气机构的配合使用，驱动气缸控制排气安装板伸缩带动排气压板，前排气机构和后排气机构相互配合，两者同时单独可移动，可以根据包装需要进行排气，通过这样的设计，实现了包装排气的稳定性和动作的独立性，保证了整体使用中排气效果的稳定性，满足
了企业的生产需要。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
22.附图1为本实用新型的一种包装机用含气量调节装置的结构示意图；
23.附图2为本实用新型的一种包装机用含气量调节装置的爆炸图；
24.其中：1、前排气机构；2、后排气机构；3、驱动气缸；4、固定架；5、排气安装板；6、排气压板；7、导向孔位；8、导向轴；9、调整孔；10、调整槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
27.附图1、2为本实用新型所述的一种包装机用含气量调节装置，包括径向对称设置的前排气机构1和后排气机构2；所述前排气机构1和后排气机构2均包括驱动气缸3、固定架4、排气安装板5和排气压板6；所述驱动气缸3安装在固定架4的中部；所述固定架4中心区域设置孔位与驱动气缸3的缸体固定；所述固定架4上两侧对称设置有导向孔位7；所述排气安装板5上对称的设有与所述固定架4上导向孔位7配合的导向轴8，为了保证导向孔位7与导向轴8更好的配合，所述固定架4上的导向孔位7与所述排气安装板5的导向轴8同心设置；所述排气安装板5与驱动气缸3的活塞端连接，所述驱动气缸3垂直固定安装在固定件上，保证了驱动气缸3控制排气安装板5移动的平稳性；所述排气安装板5与排气压板6连接，所述排气压板6与所述排气安装板5轴向中心重合共面，包装排气压板6和排气安装板5的贴合固定，所述排气安装板5通过螺纹丝杆与驱动气缸3的活塞端连接，更好的将排气安装板5与驱动气缸3连接。
28.所述排气安装板5上两侧设有多个对称的调整孔9；所述排气压板6两侧设有配合排气安装板5上调整孔9的调整槽10；所述排气安装板5的调整孔9与所述排气压板6的调整槽10通过螺栓进行连接固定，可以根据需要进行调整，排气安装板5上多个调整孔9能够与调整槽10相互配合，调整不同高度。
29.具体使用时，将本装置安装在包装机对应的工位处并固定，待前序工序完成相应的加工后，包装输送至本装置处，根据不同包装提前设置好参数，控制本装置对包装进行排气操作，通过径向对称设置的前排气机构1和后排气机构2的配合使用，驱动气缸3控制排气安装板5伸缩带动排气压板6，前排气机构1和后排气机构2相互配合，两者同时单独可移动，可以根据包装需要进行排气，通过这样的设计，实现了包装排气的稳定性和动作的独立性，
保证了整体使用中排气效果的稳定性，满足了企业的生产需要。
30.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种包装机用含气量调节装置，其特征在于：包括径向对称设置的前排气机构和后排气机构；所述前排气机构和后排气机构均包括驱动气缸、固定架、排气安装板和排气压板；所述驱动气缸安装在固定架的中部；所述固定架中心区域设置孔位与驱动气缸的缸体固定；所述固定架上两侧对称设置有导向孔位；所述排气安装板上对称的设有与所述固定架上导向孔位配合的导向轴；所述排气安装板与驱动气缸的活塞端连接；所述排气安装板与排气压板连接。2.如权利要求1所述的一种包装机用含气量调节装置，其特征在于：所述固定架上的导向孔位与所述排气安装板的导向轴同心设置。3.如权利要求1所述的一种包装机用含气量调节装置，其特征在于：所述排气安装板上两侧设有多个对称的调整孔；所述排气压板两侧设有配合排气安装板上调整孔的调整槽。4.如权利要求3所述的一种包装机用含气量调节装置，其特征在于：所述排气安装板的调整孔与所述排气压板的调整槽通过螺栓进行连接固定。5.如权利要求4所述的一种包装机用含气量调节装置，其特征在于：所述排气压板与所述排气安装板轴向中心重合共面。6.如权利要求1所述的一种包装机用含气量调节装置，其特征在于：所述排气安装板通过螺纹丝杆与驱动气缸的活塞端连接。7.如权利要求1所述的一种包装机用含气量调节装置，其特征在于：所述驱动气缸垂直固定安装在固定件上。

技术总结
本实用新型涉及一种包装机用含气量调节装置，包括径向对称设置的前排气机构和后排气机构；所述前排气机构和后排气机构均包括驱动气缸、固定架、排气安装板和排气压板；所述驱动气缸安装在固定架的中部；所述固定架中心区域设置孔位与驱动气缸的缸体固定；所述固定架上两侧对称设置有导向孔位；所述排气安装板上对称的设有与所述固定架上导向孔位配合的导向轴；所述排气安装板与驱动气缸的活塞端连接；所述排气安装板与排气压板连接；本实用新型可以根据包装需要进行排气，通过这样的设计，实现了包装排气的稳定性和动作的独立性，保证了整体使用中排气效果的稳定性，满足了企业的生产需要。产需要。产需要。


技术研发人员：张海波
受保护的技术使用者：昆山迈格金相机械设备有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/9/26