一种碳纤维材料自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维材料上料技术领域，尤其涉及一种碳纤维材料自动上料装置。


背景技术：

2.碳纤维是直径约为5-10微米的纤维，主要由碳原子组成，具有高刚度、高抗拉强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀等优点，广泛应用在航空航天、土木工程和军事等领域，碳纤维零件制作工程中，现多使用碳纤维材料自动上料装置，完成碳纤维材料的上料工作，实际使用具有操作简单、工作效率高和上料稳定等优点。
3.现有的技术存在以下问题：
4.然而现有的碳纤维材料自动上料装置，控制碳纤维材料导出的结构，多外置空气中，当移动外物对其进行碰撞时，会导致控制碳纤维材料导出结构的损坏，为碳纤维材料自动上料装置的防护工作带来隐患，其次，碳纤维材料自动上料装置多在空气中使用，因此碳纤维材料自动上料装置的表面会落有灰尘，需要操作工人手动清洁或安装电动清洁设备，手动清洁会增加操作工人工作量，安装电动清洁设备会增加碳纤维材料自动上料装置的生产成本，为碳纤维材料自动上料装置的清洁工作带来不便。
5.我们为此，提出了一种碳纤维材料自动上料装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在不妨碍碳纤维材料导出的情况下，能够防止移动外物碰撞控制碳纤维材料导出的结构、无需安装电动清洁设备，就可自动清洁碳纤维材料自动上料装置表面落有的灰尘，而提出的一种碳纤维材料自动上料装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括上料筒，所述上料筒的侧壁安装有储料仓、防护管、控制箱和电磁阀管，所述上料筒的内部两端均贯穿安装有轴承，且两组所述轴承的内部贯穿安装有螺旋杆，所述上料筒的一端端部固定安装有电机，且电机的输出端与螺旋杆的一端端部固定连接，所述螺旋杆的另一端侧壁固定套接安装有旋转扇叶，所述防护管的内部安装有位置传感器。
8.优选的，所述防护管的内部滑动安装有防护圆板，且防护圆板的上部设置有两组伸缩弹簧、两组伸缩软管和锥形槽，两组所述伸缩弹簧和两组所述伸缩软管的一端端部与上料筒的侧壁固定连接，所述电磁阀管的一端端部固定安装有两组连接杆，且两组所述连接杆的一端端部固定安装有堵塞板，所述锥形槽的内部底面设置有出料孔，所述位置传感器与堵塞板的下部固定连接。
9.优选的，所述堵塞板的横截面尺寸大于出料孔的横截面尺寸。
10.优选的，所述上料筒的另一端侧壁固定套接安装有滤网孔板，所述旋转扇叶的侧方安装有滤网圆板，所述滤网孔板和滤网圆板之间设置有拦截管，且拦截管的两端端部均
设置有四组螺纹盲孔，所述滤网孔板和滤网圆板的相向面均设置有四组贯穿孔，八组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有紧固螺栓，且八组所述紧固螺栓的一端分别位于八组所述螺纹盲孔的内部，所述螺旋杆的另一端端部固定安装有第一毛刷板，所述螺旋杆的另一端侧壁固定安装有两组第二毛刷板。
11.优选的，八组所述紧固螺栓与八组所述螺纹盲孔相互啮合。
12.优选的，两组所述轴承位于同一水平线上。
13.优选的，所述控制箱的内部安装有控制器，且控制器通过电线与电机、电磁阀管和位置传感器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用了防护管，实际使用碳纤维材料自动上料装置时，位置传感器检测下方碳纤维材料的堆积量，当碳纤维材料的堆积量发生更改时，位置传感器向控制器发送信号，控制器使电机和电磁阀管开始工作，途经电磁阀管导出的碳纤维材料会落在防护圆板的上部，聚集在锥形槽的内部，增加防护圆板的重量，防护圆板进行下移运动，碳纤维材料途经锥形槽与堵塞板之间的间隙进入出料孔内部，碳纤维材料再通过出料孔导出，与此同时两组伸缩弹簧和两组伸缩软管受到防护圆板的拉扯，逐渐处于拉伸状态，当锥形槽内部的碳纤维材料导出完毕后，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，拉扯防护圆板上移复位，此过程中，电磁阀管被防护管、防护圆板和堵塞板覆盖，外物无法接触电磁阀管，通过设置的防护管，在不妨碍碳纤维材料导出的情况下，能够防止移动外物碰撞控制碳纤维材料导出的结构，为碳纤维材料自动上料装置的防护工作带来一种保障。
16.2、本实用新型采用了旋转扇叶，当电机开始工作时，螺旋杆、旋转扇叶、第一毛刷板和两组第二毛刷板进行同步旋转运动，旋转扇叶可将左侧空气导向右侧，形成流动空气吹向上料筒，可将上料筒、储料仓和防护管表面的灰尘吹开，第一毛刷板和两组第二毛刷板可刮层滤网孔板和滤网圆板，防止滤网孔板和滤网圆板被异物堵塞，利用八组紧固螺栓与八组螺纹盲孔相互啮合，操作工人用手逆时针旋转八组紧固螺栓，当八组紧固螺栓导出八组贯穿孔的内部时，可卸下滤网孔板和滤网圆板，对旋转扇叶进行清洁工作，通过设置的旋转扇叶，无需安装电动清洁设备，就可自动清洁碳纤维材料自动上料装置表面落有的灰尘，为碳纤维材料自动上料装置的清洁工作带来便利。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种碳纤维材料自动上料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的防护圆板的立体图；
20.图3为本实用新型提出的图1中a的放大图；
21.图4为本实用新型提出的图1中b的放大图。
22.图例说明：
23.1、上料筒；2、储料仓；3、防护管；4、控制箱；5、轴承；6、螺旋杆；7、电机；8、旋转扇
叶；9、第一毛刷板；10、第二毛刷板；11、滤网孔板；12、滤网圆板；13、拦截管；14、螺纹盲孔；15、贯穿孔；16、紧固螺栓；17、防护圆板；18、伸缩弹簧；19、伸缩软管；20、锥形槽；21、出料孔；22、连接杆；23、堵塞板；24、电磁阀管；25、位置传感器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种碳纤维材料自动上料装置。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种碳纤维材料自动上料装置，包括上料筒1，上料筒1的侧壁安装有储料仓2、防护管3、控制箱4和电磁阀管24，上料筒1的内部两端均贯穿安装有轴承5，且两组轴承5的内部贯穿安装有螺旋杆6，上料筒1的一端端部固定安装有电机7，且电机7的输出端与螺旋杆6的一端端部固定连接，螺旋杆6的另一端侧壁固定套接安装有旋转扇叶8，防护管3的内部安装有位置传感器25，电机7、电磁阀管24和位置传感器25均为现有结构，在此不做过多赘述。
28.在一个实施例中，防护管3的内部滑动安装有防护圆板17，且防护圆板17的上部设置有两组伸缩弹簧18、两组伸缩软管19和锥形槽20，两组伸缩弹簧18和两组伸缩软管19的一端端部与上料筒1的侧壁固定连接，电磁阀管24的一端端部固定安装有两组连接杆22，且两组连接杆22的一端端部固定安装有堵塞板23，锥形槽20的内部底面设置有出料孔21，位置传感器25与堵塞板23的下部固定连接，通过设置的防护管3，在不妨碍碳纤维材料导出的情况下，能够防止移动外物碰撞控制碳纤维材料导出的结构，为碳纤维材料自动上料装置的防护工作带来一种保障。
29.在一个实施例中，堵塞板23的横截面尺寸大于出料孔21的横截面尺寸，保障堵塞板23能够密封出料孔21。
30.在一个实施例中，上料筒1的另一端侧壁固定套接安装有滤网孔板11，旋转扇叶8的侧方安装有滤网圆板12，滤网孔板11和滤网圆板12之间设置有拦截管13，且拦截管13的两端端部均设置有四组螺纹盲孔14，滤网孔板11和滤网圆板12的相向面均设置有四组贯穿孔15，八组贯穿孔15的内部均贯穿安装有紧固螺栓16，且八组紧固螺栓16的一端分别位于
八组螺纹盲孔14的内部，螺旋杆6的另一端端部固定安装有第一毛刷板9，螺旋杆6的另一端侧壁固定安装有两组第二毛刷板10，通过设置的旋转扇叶8，无需安装电动清洁设备，就可自动清洁碳纤维材料自动上料装置表面落有的灰尘，为碳纤维材料自动上料装置的清洁工作带来便利。
31.在一个实施例中，八组紧固螺栓16与八组螺纹盲孔14相互啮合，便于调节八组紧固螺栓16的使用位置。
32.在一个实施例中，两组轴承5位于同一水平线上，避免因两组轴承5错位导致螺旋杆6无法安装使用。
33.在一个实施例中，控制箱4的内部安装有控制器，且控制器通过电线与电机7、电磁阀管24和位置传感器25电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
34.工作原理：
35.实际使用碳纤维材料自动上料装置时，位置传感器25检测下方碳纤维材料的堆积量，当碳纤维材料的堆积量发生更改时，位置传感器25向控制器发送信号，控制器使电机7和电磁阀管24开始工作，途经电磁阀管24导出的碳纤维材料会落在防护圆板17的上部，聚集在锥形槽20的内部，增加防护圆板17的重量，防护圆板17进行下移运动，碳纤维材料途经锥形槽20与堵塞板23之间的间隙进入出料孔21内部，碳纤维材料再通过出料孔21导出，与此同时两组伸缩弹簧18和两组伸缩软管19受到防护圆板17的拉扯，逐渐处于拉伸状态，当锥形槽20内部的碳纤维材料导出完毕后，两组伸缩弹簧18受自身弹力作用，拉扯防护圆板17上移复位，此过程中，电磁阀管24被防护管3、防护圆板17和堵塞板23覆盖，外物无法接触电磁阀管24，通过设置的防护管3，在不妨碍碳纤维材料导出的情况下，能够防止移动外物碰撞控制碳纤维材料导出的结构，为碳纤维材料自动上料装置的防护工作带来一种保障，同时，当电机7开始工作时，螺旋杆6、旋转扇叶8、第一毛刷板9和两组第二毛刷板10进行同步旋转运动，旋转扇叶8可将左侧空气导向右侧，形成流动空气吹向上料筒1，可将上料筒1、储料仓2和防护管3表面的灰尘吹开，第一毛刷板9和两组第二毛刷板10可刮层滤网孔板11和滤网圆板12，防止滤网孔板11和滤网圆板12被异物堵塞，利用八组紧固螺栓16与八组螺纹盲孔14相互啮合，操作工人用手逆时针旋转八组紧固螺栓16，当八组紧固螺栓16导出八组贯穿孔15的内部时，可卸下滤网孔板11和滤网圆板12，对旋转扇叶8进行清洁工作，通过设置的旋转扇叶8，无需安装电动清洁设备，就可自动清洁碳纤维材料自动上料装置表面落有的灰尘，为碳纤维材料自动上料装置的清洁工作带来便利。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。