多功能进料机构的制作方法

1.本实用新型属于进料加工技术领域，特别涉及一种进料机构。


背景技术：

2.在生产过程中，进料加工为其中重要的一环，所以进料机构也成为了整个生产设备中重要的一部分。现有技术中的进料机构的功能单一，只能用于一种类型的材料的进料，卷材和片材只能选择其一，不同类型的材料需要不同的进料机构，增大了生产过程中的成本；而且大多数的进料机构在进料过程中无法控制材料的偏移，从而容易发生褶皱和起拱等现象，使得材料易发生损坏，进而造成生产成本的浪费。


技术实现要素：

3.为解决材料在送料过程中材料出现跑偏、褶皱和起拱等现象，同时解决机构适用范围小功能过于单一，只能送一种类型材料的技术问题，本实用新型提供了一种多功能进料机构。本实用新型的技术方案是：
4.一种多功能进料机构，包括进料端和进料台，所述进料端定位连接于所述进料台的一端，所述进料端包括固定板、多个进料辊轴、多个固定轴、两个纠偏挡板及滑动件；多个所述进料辊轴和多个所述固定轴均沿进料方向依序平行定位连接于两个所述固定板之间；两个所述纠偏挡板通过滑动件滑动穿设于所述固定轴上，且所述进料辊轴活动穿设过该两个纠偏挡板，两个所述纠偏挡板分别位于进料方向的两侧；所述进料台包括平行设置的两个安装支架，两个所述安装支架的顶壁处定位连接有进料平板；在所述进料平板的上表面沿垂直于进料方向上均匀间隔开设有若干横向条形孔，紧固件穿设于所述条形孔内并将多个纠偏块可调节连接于所述进料平板的上表面，且该多个所述纠偏块分别设置于进料方向的两侧，其中每侧至少有一个所述纠偏块。
5.进一步，所述进料辊轴包括沿进料方向依序固定连接于两个所述固定板之间的多个进料固定轴；所述进料固定轴外沿轴向套设有进料转筒，所述进料转筒通过转动件与所述进料固定轴转动连接，另所述进料转筒的内壁与所述进料固定轴的外壁间形成转动间隙，所述进料转筒能通过转动件以进料固定轴为圆心转动。
6.进一步，所述纠偏挡板上开设有通孔，所述纠偏挡板通过所述通孔穿设于所述进料辊轴上，所述通孔的内壁与所述进料辊轴的外表面间形成有滑动间隙，所述纠偏挡板能通过所述滑动间隙在所述进料辊轴上沿横向滑动。
7.进一步，所述滑动件的一端套设有定位件，所述定位件上形成有定位部，所述定位部套设于所述固定轴上，所述定位部外表面沿径向开设有若干通孔，所述通孔内设有止动件，所述止动件定位可调节的抵接于所述固定轴外表面处，所述滑动件能在所述止动件抵接于所述固定轴外表面时无法继续沿固定轴滑动。
8.更进一步，所述转动件为转动轴承。
9.更进一步，所述滑动件为直线轴承。
10.再进一步，所述纠偏块为长条状。
11.再进一步，所述进料辊轴的进料转筒为金属转筒、胶质除尘转筒、除静电转筒中的一种。
12.本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过进料端定位连接于所述进料台的一端，进料端包括固定板、多个进料辊轴、多个固定轴、两个纠偏挡板及滑动件；两个纠偏挡板通过滑动件滑动穿设于固定轴上，且进料辊轴活动穿设过该两个纠偏挡板，两个纠偏挡板分别位于进料方向的两侧；进料台设有紧固件穿设于条形孔内并将多个纠偏块可调节连接于进料平板的上表面，且该多个纠偏块分别设置于进料方向的两侧，其中每侧至少有一个纠偏块；达到了材料在送料过程中材料不会跑偏、不易发生褶皱和起拱等现象，同时机构适用范围和功能过多样，可以送多种类型材料的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构图；
14.图2是本实用新型的进料端结构图；
15.图3是本实用新型的进料辊轴的分解结构图；
16.图4是图3沿a-a向的结构剖视图；
17.图5是本实用新型的进料端纠偏挡板分解结构图；
18.图6是图5沿b-b向的结构剖视图；
19.图7是本实用新型的进料台结构图。
20.具体附图标记：进料端1：固定板11、进料辊轴12、进料转筒121、进料固定轴122、转动件123、转动间隙12a、固定轴13、纠偏挡板14、滑动件15、滑动间隙12b、定位件151；
21.进料台2：紧固件21、纠偏块22、进料平板23、横向条形孔231、安装支架24。
具体实施方式
22.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接。
24.实施例：如图1所示，一种多功能进料机构，包括进料端1和进料台2，所述进料端1定位连接于所述进料台2的一端。
25.如图2所示，所述进料端包括固定板11、多个进料辊轴12、多个固定轴13、两个纠偏挡板14及滑动件15。优先地，在此实施例中，多个所述进料辊轴12为三个，多个所述固定轴13为两个，当然除此之外，本实用新型还能根据所进材料的不同且在不影响本实用新型的进料功能的情况下根据实际情况进行进料辊轴12和固定轴13数量的调整。
26.如图2至图4所示，多个所述进料辊轴12和多个所述固定轴13均沿进料方向依序平行定位连接于两个所述固定板11之间，且多个所述固定轴13可位于多个所述进料辊轴12的上方或下方。另两个所述纠偏挡板14通过滑动件15滑动穿设于所述固定轴13上，且所述进料辊轴12活动穿设过该两个纠偏挡板14，两个所述纠偏挡板14分别位于进料方向的两侧，使得本实用新型达到进料纠偏的作用。
27.所述进料辊轴12包括进料转筒121、进料固定轴122及转动件123，所述进料固定轴122沿进料方向依序固定连接于两个所述固定板11之间；所述进料转筒121沿轴向套设于所述进料固定轴122外；所述进料转筒121通过转动件123与所述进料固定轴122转动连接，另所述进料转筒121的内壁与所述进料固定轴122的外壁间形成转动间隙12a；使得所述进料转筒121通过转动件123以所述进料固定轴122为圆心转动。优先地，在此实施例中，所述转动件123为转动轴承，除此之外也能选择其他能实现此功能的转动件，在此不做赘述。
28.另所述纠偏挡板14上开设有若干通孔，所述滑动件15穿设于其中一些通孔内将两个纠偏挡板14滑动连接于所述固定轴13上，使得所述纠偏挡板14能在所述固定轴13上沿轴向滑动，且两个所述纠偏挡板14通过另外的通孔穿设于所述进料辊轴12上，且所述通孔的内壁与所述进料辊轴12的外表面间形成有滑动间隙12b，使得所述纠偏挡板14也能在所述进料辊轴12上沿轴向滑动。优先地，在此实施例中，所述滑动件15为直线轴承，除此之外也能选择其他能实现此功能的滑动件，在此不做赘述。
29.所述滑动件15的一端套设有定位件151，所述定位件151上形成有定位部，所述定位部套设于所述固定轴13上，所述定位部外表面沿径向开设有若干通孔，所述通孔内设有止动件，止动件可于通孔内进出，所述止动件定位可调节的抵接于所述固定轴13外表面处，使得所述滑动件15在所述止动件抵接于所述固定轴13外表面时不能继续沿固定轴13滑动，进而使得所述纠偏挡板14在调节好所需进料的材料的横向尺寸后，能定位于所需的尺寸处，不再移动，达到对于进料的纠偏作用。
30.另优先地，在此实施例中，所述进料转筒121外表面为光滑金属面的金属转筒，除此之外，可根据进料材料的材质和所需达到的效果目的进行更改和替换，比如可以选择胶质除尘转筒、除静电转筒等，在此不做赘述。
31.如图1和图5所示，所述进料台2包括紧固件21、多个纠偏块22、进料平板23、安装支架24；所述进料平板23定位连接于所述安装支架24的顶壁处，所述进料平板23的上表面沿垂直于进料方向上均匀间隔开设有横向条形孔231；多个所述纠偏块22分别通过紧固件21穿设于所述横向条形孔231内，且定位可调节的连接于所述进料平板23上表面处；且该多个所述纠偏块22分别设置于进料方向的两侧，其中每侧至少有一个所述纠偏块22；使得多个所述纠偏块22能在所述进料平板23的上表面处沿垂直于进料方向调节位置，进而可以根据所需进料的材料横向尺寸来定位调节多个所述纠偏块22之间的距离，从而达到进料纠偏的目的。优先地，在此实施例中，所述纠偏块22为与进料方向垂直的长条状且为整条，但除此之外，也可以分为几个短条状或其他能实现此功能的形状，在此不做赘述。
32.本实用新型的使用过程：本实用新型可用于卷材和片材，当进料为卷材时，把本实用新型安装于需要进料的设备上，根据所需进料的尺寸，调节所述纠偏挡板14之间的适配于所需进料尺寸的距离，调节所述纠偏块22之间的适配距离，将所述卷材人工上料缠绕于所述进料转筒121上后再根据设备进行后续操作；当进料为片材时，把本实用新型安装于需
要进料的设备上，根据所需进料的尺寸，调节所述纠偏块22之间的适配距离，将片材放在进料台上后再根据设备进行后续操作。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范。